旋风分离器及过滤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，其设置在吸尘器的过滤风道上。该旋风分离器包括：分离腔，其为倒锥状结构，且纵向设置；多个导风叶片，其为纵向设置的相同的弧面结构，多个导风叶片均匀地螺旋环绕在分离腔的顶端以形成多个进风通道，导风叶片的底端向内延伸形成风道底板，每一个导风叶片具有外端和内端，导风叶片的外端与相邻的导风叶片的外壁形成风道入口，导风叶片的内端与相邻的导风叶片的内端形成分离腔的进风口；出风口，其开设在分离腔的顶端；以及排尘口，其开设在分离腔的底端。本实用新型专利技术还公开了一种过滤组件。本实用新型专利技术的旋风分离器通过螺旋设置的导风叶片形成多个进风通道，提高了导风效果，并且进气均匀，从而提高了分离效率。

Cyclone separator and filter assembly

The utility model discloses a cyclone separator, which is arranged in the filter air duct of the vacuum cleaner. The cyclone separator consists of a separation chamber with an inverted conical structure and a longitudinal arrangement; a plurality of guide vanes with the same arc surface structure are arranged longitudinally; a plurality of guide vanes spirally encircle the top of the separation chamber evenly to form a plurality of inlet passages; the bottom end of the guide vane extends inward to form a bottom plate of the wind passage; each guide vane has an outer end and an inner end; and the guide vane has an outer end and a guide vane. The outer end of the guide vane and the outer wall of the adjacent guide vane form the air inlet of the separation chamber, the inner end of the guide vane and the inner end of the adjacent guide vane form the air inlet of the separation chamber, the air outlet is arranged at the top of the separation chamber, and the dust outlet is arranged at the bottom of the separation chamber. The utility model also discloses a filter assembly. The cyclone separator of the utility model forms a plurality of air inlet passages through the guide vanes spirally arranged, which improves the air guiding effect, and the air inlet is uniform, thereby improving the separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
旋风分离器及过滤组件
本技术涉及吸尘器领域，特别涉及一种旋风分离器及过滤组件。
技术介绍
为了达到良好的过滤效果，现有的吸尘器的过滤组件通常具有多级过滤功能，其中一级或两级过滤采用旋风分离单元。为了含尘气体能够在旋风分离单元中产生螺旋运动，其进风口通常沿切向设置。这样含尘气体沿切向进入旋风分离单元内部，沿着内壁螺旋运动，将灰尘分离出来。然而，上述旋风分离单元中，含尘气体必须在旋风分离单元的内壁引导下逐步产生螺旋运动，因此新进入的含尘气体容易与旋风分离单元中已经产生螺旋运动的气流发生碰撞，影响分离效果。中国专利CN201469187U公开了一种旋风分离器，其在筒体的外壁上设有呈螺旋状的导风管，含尘气体能够在该导风管的引导下预先产生出螺旋运动趋势，从而使得新进入的含尘气体较快融入旋风分离器中已经产生螺旋运动的气流，提高分离效率。在该专利中，旋风分离器只有一个进风口，导致含尘气体无法均匀地进入旋风分离器，进而在旋风分离器中气体的螺旋运动也不均匀，影响分离效果。此外，导风管的体积较大，一方面导致旋风分离器的结构不紧凑，另一方面，也无法达到理想的导风效果。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘器及其旋风分离器，从而改善现有旋风分离单元的分离效果，并且具有较为紧凑的结构。为实现上述目的，根据本技术的第一方面，本技术提供了一种旋风分离器，其设置在吸尘器的过滤风道上。该旋风分离器包括：分离腔，其为倒锥状结构，且纵向设置；多个导风叶片，其为纵向设置的相同的弧面结构，多个导风叶片均匀地螺旋环绕在分离腔的顶端以形成多个进风通道，导风叶片的底端向内延伸形成风道底板，每一个导风叶片具有外端和内端，导风叶片的外端与相邻的导风叶片的外壁形成风道入口，导风叶片的内端与相邻的导风叶片的内端形成分离腔的进风口；出风口，其开设在分离腔的顶端；以及排尘口，其开设在分离腔的底端。其中，含尘气体依次经过风道入口、进风通道、进风口，沿切向进入分离腔进行过滤，经旋风分离器过滤的气体通过出风口进入过滤风道的下游，经旋风分离器过滤分离出的灰尘颗粒通过排尘口排出。进一步，上述技术方案中，导风叶片的底端由外端至内端向下倾斜。进一步，上述技术方案中，旋风分离器相对分离腔的轴线具有旋转对称性。进一步，上述技术方案中，风道底板为曲面。进一步，上述技术方案中，风道入口的下部设有挡板。进一步，上述技术方案中，导风叶片的内端设有倒角。进一步，上述技术方案中，导风叶片的数量为五个。进一步，上述技术方案中，分离腔与导风叶片为一体成型的。进一步，上述技术方案中，进风通道的宽度为4～6mm。根据本技术的第二方面，本技术提供了一种过滤组件，其布置在吸尘器中。该过滤组件包括：过滤网罩，其为圆筒状，该过滤网罩的侧壁上排布有多个通孔，过滤网罩纵向设置；旋风分离器，其为上述任意一项技术方案所述的旋风分离器，该旋风分离器同轴设置在过滤网罩内；导风板，其为漏斗型，该导风板同轴设置在旋风分离器的上端，该导风板的管状部开口向下延伸至旋风分离器内；过滤层，其设置在导风板的上端；以及导尘管，其为喇叭状，该导尘管同轴设置在过滤网罩的下端，该导尘管的广口端朝上与过滤网罩的下端相连接，旋风分离器的排尘口延伸至导尘管的广口端内。进一步，上述技术方案中，过滤组件还包括连接支架，该连接支架包括：下圆型框，其与过滤网罩同轴设置，该下圆型框与导尘管的广口端相连接，旋风分离器的外侧壁下部与下圆型框密封连接；上圆型框，其与下圆型框同轴设置，该上圆型框与导风板的上端相连接，该上圆型框的外直径大于下圆型框的外直径；以及多个立柱，其从上圆型框竖直延伸到下圆型框，沿圆周分布，多个立柱围绕在旋风分离器外，过滤网罩包裹在多个立柱外侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过多个导风叶片均匀螺旋环绕在分离腔的顶端，形成了旋风分离器的多个进风通道和进风口，含尘气体在进入分离腔之前具有旋转运动趋势，使得新进入分离腔的含尘气体可以快速融入已经螺旋运动的气流，并且多个进风通道均匀分布进气均匀，提高了分离效率。2.由多个环绕分布的进风通道代替一个导风管，使得结构紧凑并且提高导风效果。3.风道底板设置为曲面，减少气体与壁面的碰撞，减小噪音，导风顺畅。4.限制进风通道的宽度，使得导风效果更好，并且缩小体积。上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。附图说明图1是根据本技术的一实施方式的旋风分离器的侧视示意图。图2是根据本技术的一实施方式的旋风分离器的俯视示意图。图3是根据本技术的一实施方式的旋风分离器的立体示意图。图4是根据本技术的一实施方式的旋风分离器的另一立体示意图。图5是根据本技术的一实施方式的旋风分离器的仰视示意图。图6是根据本技术的一实施方式的过滤组件的分解示意图。图7是根据本技术的一实施方式的过滤组件的剖视示意图。主要附图标记说明：10-旋风分离器，11-分离腔，111-柱型部，112-固定柱，12-导风叶片，12a-外端，12b-内端，120-进风通道，121-风道底板，122-风道入口，123-倒角，124-挡板，13-进风口，14-排尘口，15-出风口；22-过滤网罩，24-过滤层，25-导风板，26-导尘管，261-导尘锥，27-连接支架，271-上圆型框，272-下圆型框，273-立柱，28-挡尘管。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。如图1至图5所示，根据本技术的一个或多个实施方式，本技术的旋风分离器10设置在吸尘器的过滤风道上，用于对含尘气体进行过滤。旋风分离器10具有倒锥形的分离腔11和多个导风叶片12。分离腔11为纵向设置的，排尘口14开设在分离腔11的底端，出风口15开设在分离腔11的顶端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离器，其设置在吸尘器的过滤风道上，其特征在于，所述旋风分离器包括：分离腔，其为倒锥状结构，且纵向设置；多个导风叶片，其为纵向设置的相同的弧面结构，所述多个导风叶片均匀地螺旋环绕在所述分离腔的顶端以形成多个进风通道，所述导风叶片的底端向内延伸形成风道底板，每一个导风叶片具有外端和内端，所述导风叶片的外端与相邻的导风叶片的外壁形成风道入口，所述导风叶片的内端与相邻的导风叶片的内端形成所述分离腔的进风口；出风口，其开设在所述分离腔的顶端；以及排尘口，其开设在所述分离腔的底端，其中，含尘气体依次经过所述风道入口、所述进风通道、所述分离腔的进风口，沿切向进入所述分离腔进行过滤，经所述旋风分离器过滤的气体通过所述出风口进入所述过滤风道的下游，经所述旋风分离器过滤分离出的灰尘颗粒通过所述排尘口排出。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其设置在吸尘器的过滤风道上，其特征在于，所述旋风分离器包括：分离腔，其为倒锥状结构，且纵向设置；多个导风叶片，其为纵向设置的相同的弧面结构，所述多个导风叶片均匀地螺旋环绕在所述分离腔的顶端以形成多个进风通道，所述导风叶片的底端向内延伸形成风道底板，每一个导风叶片具有外端和内端，所述导风叶片的外端与相邻的导风叶片的外壁形成风道入口，所述导风叶片的内端与相邻的导风叶片的内端形成所述分离腔的进风口；出风口，其开设在所述分离腔的顶端；以及排尘口，其开设在所述分离腔的底端，其中，含尘气体依次经过所述风道入口、所述进风通道、所述分离腔的进风口，沿切向进入所述分离腔进行过滤，经所述旋风分离器过滤的气体通过所述出风口进入所述过滤风道的下游，经所述旋风分离器过滤分离出的灰尘颗粒通过所述排尘口排出。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述导风叶片的底端由所述外端至所述内端向下倾斜。3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器相对所述分离腔的轴线具有旋转对称性。4.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述风道底板为曲面。5.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述风道入口的下部设有挡板。6.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述导风叶片的内端设有倒角。7.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于，所述导风叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11