软包电芯注液及浸润设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软包电芯注液及浸润设备，属于车身技术领域。它解决了现有软包电芯注液及浸润设备的注液良品率较低的技术问题。本软包电芯注液及浸润设备包括注液装置、浸润装置、后称重仪以及用于传送软包电芯的传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带一和传送带二，所述注液装置设置于所述传送带一的尾端和所述传送带二的首端之间，所述浸润装置设置于所述传动带二的一侧，所述后称重仪设置于所述传送带二的尾端和所述传送带一的首端之间，所述软包电芯注液及浸润设备还包括对放至所述传送带一的软包电芯进行称重的前称重仪。本实用新型专利技术提高了电芯注液的良品率。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯注液及浸润设备
本技术属于车身
，具体涉及一种软包电芯注液及浸润设备。
技术介绍
随着软包锂电池的快速发展，软包电芯的注液及浸润工序显得尤为重要。注液是将电解液注入电芯，这一步通常只需要几秒钟时间即可完成；浸润是将注入的电解液吸收到电芯之中，这一步较为耗费时间。为剔除注液量不良的电芯，还需要对注液前后的电芯进行称重。现有软包电芯的注液和浸润产线，一般在依工序次序沿传送带传送方向依次设置前称重仪、注液装置、后称重仪以及浸润装置，前称重仪和后称重仪均用来称量电芯的重量，注液装置通过其电芯注液头对电芯进行注液。采用注液后的电芯重量减去注液前的电芯重量得到电芯注液量，剔除注液量不良的电芯，将注液合格的电芯通过机械臂转运至托盘夹具内，通过传送带将装有电芯的托盘夹具传送至浸润装置的浸润仓中进行浸润作业。然而实际生产过程中，电芯内部电解液在浸润仓中易被抽出，从而影响电芯实际吸收的注液量，容易导致注液量不良的电芯流转至下工序；同时在机械臂将注液后的电芯转运至托盘夹具内时，容易出现电解液飞溅的现象，造成电芯表面电解液污染。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种软包电芯注液及浸润设备，本技术所要解决的技术问题是：如何提高电芯注液的良品率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种软包电芯注液及浸润设备，包括注液装置、浸润装置、后称重仪以及用于传送软包电芯的传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带一和传送带二，所述注液装置设置于所述传送带一的尾端和所述传送带二的首端之间，所述浸润装置设置于所述传动带二的一侧，所述后称重仪设置于所述传送带二的尾端和所述传送带一的首端之间，所述软包电芯注液及浸润设备还包括对放至所述传送带一的软包电芯进行称重的前称重仪。软包电芯经前称重仪称重后，经传送带一传送至注液装置进行注液，再经传送带二传送至浸润装置中进行浸润，然后经传送带二传送至后称重仪进行称重。电芯注液的重量为浸润后的软包电芯重量减去注液前的重量，以此剔除注液量不良的软包电芯，可避免电解液易在浸润仓中被抽出影响软包电芯实际吸收的注液量，提高电芯注液重量的称量准确率，可防止注液不良的电芯流转至下工序，从而提高电芯注液的良品率。在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述软包电芯注液及浸润设备还包括传送带三，所述传送带一、所述传送带二和所述传送带三平行设置，所述传送带三和所述传送带二分别设于所述传送带一的两侧，所述前称重仪设置于所述传送带三的一侧。三条传送带平行设置便于依工序次序布置装置，有利于节约设备布置空间，传送带三用于将前称重仪称重后的软包电芯传送至传送带一。在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述传送带三的尾端和所述传送带一的尾端之间设有用于转运软包电芯的机械臂，且所述传送带一的尾端上设置有用于夹设软包电芯的托盘夹具。机械臂将传送三尾端的电芯转运至传送带一尾端的托盘夹具里，不仅有利于缩短软包电芯传送距离，提高软包电芯传送至注液装置的速率，而且在注液之前先将电芯装入托盘夹具中，可提高传送过程中电芯的平稳性，避免现有技术中将注液后的软包电芯转运至夹具中导致的电解液飞溅、电解液污染电芯表面的现象，提高软包电芯实际注液重量的称量准备率和软包电芯注液的良品率。在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述传送带一和所述传送带二前后对称设置。这样有利于注液装置、浸润装置和后称重仪的紧凑布局，减小设备的占用空间，提高生产效率。在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述注液装置具有两个用于对软包电芯进行注液的电芯注液头。采用两个电芯注液头同时进行注液，可提高生产效率。在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述浸润装置具有至少两个用于浸润软包电芯的浸润仓。优选地，所述浸润仓的个数为20个。增加浸润仓数目，可将经过注液的软包电芯连续传送至不同的浸润仓中进行浸润作业，提高生产效率。与现有技术相比，本技术具有以下优点：沿传送带传送方向将后称重仪设置于浸润装置之后，使后称重仪对浸润后的软包电芯进行称重，电芯注液的重量为浸润后的电芯重量减去注液前的重量，以此剔除注液量不良的软包电芯，可避免电解液易在浸润仓中被抽出影响软包电芯实际吸收的注液量，提高软包电芯注液重量的称量准确率，可防止注液不良的软包电芯流转至下工序，从而提高软包电芯注液的良品率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中，1、注液装置；2、浸润装置；21、浸润仓；3、前称重仪；4、后称重仪；5、传送带一；6、传送带二；7、传送带三；8、机械臂。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术包括注液装置1、浸润装置2、前称重仪3、后称重仪4以及用于传送软包电芯的传送带，前称重仪3、注液装置1、浸润装置2和后称重仪4沿传送带传送方向依次设置。具体地，传送带包括平行设置的传送带一5、传送带二6和传送带三7，传送带一5位于传送带二6和传送带三7之间。前称重仪3设于传送带三7的一侧。传送带一5的尾端和传送带三7的尾端之间设有用于转运软包电芯的机械臂8，传送带一5的尾端设有用于夹设软包电芯的托盘夹具。注液装置1设置于传送带一5的尾端和传送带二6的首端之间，浸润装置2设置于传动带二6的一侧，后称重仪4设置于传送带二6的尾端和传送带一5的首端之间。注液装置1具有两个用于对电芯进行注液的电芯注液头。浸润装置2具有至少两个用于浸润软包电芯的浸润仓21，优选地，浸润装置2具有20个浸润仓。采用本技术进行电芯注液和浸润时，先将经过前称重仪3称重的电芯传送至入料传送带传送带三7的尾端，由机械臂8把电芯转运至传送带一5尾端的托盘夹具里，每一托盘夹具中放置20个软包电芯，经传送带一5传送至注液装置1处，注液装置1的两个电芯注液头同时对托盘夹具中的软包电芯进行注液，当托盘夹具中的所有软包电芯注液完毕后，注液装置1将托盘夹具传送至传送带二6，再在浸润装置2的浸润仓21中完成浸润作业后，经过传送带二6传送至后称重仪4处，经机械手取出后放置在后称重仪4上进行称重。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、注液装置；2、浸润装置；21、浸润仓；3、前称重仪；4、后称重仪；5、传送带一；6、传送带二；7、传送带三；8、机械臂等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯注液及浸润设备，包括注液装置(1)、浸润装置(2)、后称重仪(4)以及用于传送软包电芯的传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带一(5)和传送带二(6)，所述注液装置(1)设置于所述传送带一(5)的尾端和所述传送带二(6)的首端之间，所述浸润装置(2)设置于所述传送带二(6)的一侧，所述后称重仪(4)设置于所述传送带二(6)的尾端和所述传送带一(5)的首端之间，所述软包电芯注液及浸润设备还包括对放至所述传送带一(5)的软包电芯进行称重的前称重仪(3)。

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯注液及浸润设备，包括注液装置(1)、浸润装置(2)、后称重仪(4)以及用于传送软包电芯的传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带一(5)和传送带二(6)，所述注液装置(1)设置于所述传送带一(5)的尾端和所述传送带二(6)的首端之间，所述浸润装置(2)设置于所述传送带二(6)的一侧，所述后称重仪(4)设置于所述传送带二(6)的尾端和所述传送带一(5)的首端之间，所述软包电芯注液及浸润设备还包括对放至所述传送带一(5)的软包电芯进行称重的前称重仪(3)。2.根据权利要求1所述的软包电芯注液及浸润设备，其特征在于，所述软包电芯注液及浸润设备还包括传送带三(7)，所述传送带一(5)、所述传送带二(6)和所述传送带三(7)平行设置，所述传送带三(7)和所述传送带二(6)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎帆，吴赛舟，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33