一种隔片结构及微通道换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔片结构及微通道换热器，该隔片结构用于集流管内部整流，集流管表面开设有一插槽，所述隔片通过插槽插设在集流管内部，所述隔片表面设置有凸部，在隔片装配后，所述凸部与集流管的内壁配合限位。本实用新型专利技术结构简单，成本小，有效提高隔片组装良率，降低因隔片导致的换热器泄漏问题。

A Separator Structure and Microchannel Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种隔片结构及微通道换热器
本技术涉及微通道换热
，具体涉及一种隔片结构及微通道换热器。
技术介绍
微通道换热器与传统换热器相比，具有换热效率高、工质用量少等优点。随着人们对保护环境和节约能源的要求越来越高，微通道换热器凭借自身的优势将会在很多行业得到广泛使用，例如空调行业、汽车行业、化工机械行业。微通道换热器由左集流管、右集流管和布置于左、右集流管之间的微通道扁管以及位于相邻微通道扁管之间的翅片构成。集流管通过其中的隔片对换热器中冷媒流通的方向进行调整，从而发挥换热器的最佳能力。集流管的横截面一般都是圆形和方形，因此隔片的外形也可以是方形或者圆形的。隔片通过集流管上的槽，插入其中，达到阻隔效果。然而，隔片插入集流管后，很可能发生松动，导致钎焊后发生外泄漏或者内部泄漏，导致产品报废或性能下降，不合格品必须报废。如今也具有一些改进方式，在公告号为CN205690956U和CN203586918U的专利文献中提及，为了保证隔片焊接时的位置精度，在隔片对应的集流管底部开设定位槽，定位槽用于卡住隔片，达到定位目的，但是在集流管底部开设贯通的定位槽结构会增加泄漏风险，从而导致产品不良；在公告号为CN204494913U的专利文献中提及，为了保证隔片焊接时的位置精度，在隔片上设置了凸缘和凸耳，凸缘用于抵接集流管内壁，凸耳则在隔片安装到位后通过弯折达到压紧集流管外壁作用，虽然固定效果好，但是增加了集流管组装工艺，结构复杂，且不能确保能有效包裹住集流管，同样存在泄漏风险。因此有必要提供一种改进的结构来解决此问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种隔片结构及微通道换热器，结构简单，成本小，有效提高隔片组装良率，降低因隔片导致的换热器泄漏问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种隔片结构，用于集流管内部整流，集流管表面开设有插槽，所述隔片通过插槽插设在集流管内部，所述隔片表面设置有凸部，在隔片装配后，所述凸部与集流管的内壁配合限位。进一步的，所述凸部设置在隔片的一表面上。进一步的，所述凸部的数量至少为2，且分布设置在隔片的两个表面上。进一步的，所述凸部的凸出高度尺寸大于0.5mm且小于隔片的厚度尺寸。进一步的，所述凸部表面设置有导向面。进一步的，所述隔片的两个侧边上设置有台阶部。进一步的，所述隔片的两个侧边设置为直线边。进一步的，所述凸部通过冲压成型。基于上述隔片结构，提供一种微通道换热器，其具有上述任意一项所述的隔片结构。本技术的有益效果：隔片上的凸部让隔片限位在集流管上，在产品生产或者移动中，不易产生松动，减少钎焊后的泄漏或内漏；同时也能减少隔片导致换热器内漏而产生的性能下降。隔片整体结构简单可靠，装配时也不存在工序复杂的问题，提高生产效率以及生产品质。附图说明图1是本技术的隔片结构示意图；图2是本技术隔片的侧视示意图；图3是本技术的装配后的示意图；图4是本技术装配后的正视示意图；图5是本技术的另一隔片结构的侧视示意图；图6是本使用新型的直线边隔片示意图；图7是本技术的微通道换热器示意图。图中标号说明：1、隔片，2、插槽，3、集流管，4、凸部，5、台阶部，6、直线边，7、微通道换热器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1至图4所示，本技术的隔片结构的一实施例，用于集流管内部整流，集流管3表面开设有插槽，隔片1通过插槽2插设在集流管3内部，后续通过焊接使得隔片1与集流管3内壁和插槽2连接为一体结构，达到密封效果，以形成阻隔的流道。其中，凸部4设置在隔片1的一表面上，即可实现限位效果。凸部4尺寸影响着隔片1的装配效果和限位效果，在装配中，当凸部4过长会导致凸部4在集流管3表面阻挡而无法插入内部；当凸部4过小，则隔片1容易从插槽2内脱出，因此凸部4的凸出高度尺寸大于0.5mm且小于隔片1的厚度尺寸，达到良好的装配限位效果。上述凸部4表面设置有导向面，能够在装配时，起到导向效果，使得隔片1更佳容易被插入集流管3内，并且凸部4对集流管3的伤害降低。并且凸部4可以通过冲压成型，在隔片1的一侧表现进行冲压，在另一侧表面形成冲压凸点，通过凸点实现限位，整体流程步骤简单，操作方便，精度高，并且不增加额外的成本。在集流管3的插槽2开设时，插槽2径向方向上的两个侧边与底部平行，因此隔片1的两个侧边上设置有台阶部5，能够起到止转以及在垂直于底部的方向上进行限位，与凸点配合限位，提高固定效果。在一实施例中，凸部4的数量至少为2，且分布设置在隔片1的两个表面上，在隔片1两侧均具有限位效果，提高装配后的位置稳定性。在一实施例中，隔片1的两个侧边设置为直线边6，在集流管3的插槽2开设时，插槽2径向方向上的两个侧边与底部垂直，因此通过直线边进行避让，达到插设效果。在一实施例中，提供一种微通道换热器7，其具有上述任意一项的隔片1结构，产品质量高，操作便捷，提高生产效率。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔片结构，用于集流管内部整流，集流管表面开设有插槽，所述隔片通过插槽插设在集流管内部，其特征在于，所述隔片表面设置有凸部，在隔片装配后，所述凸部与集流管的内壁配合限位。

【技术特征摘要】
1.一种隔片结构，用于集流管内部整流，集流管表面开设有插槽，所述隔片通过插槽插设在集流管内部，其特征在于，所述隔片表面设置有凸部，在隔片装配后，所述凸部与集流管的内壁配合限位。2.如权利要求1所述的隔片结构，其特征在于，所述凸部设置在隔片的一表面上。3.如权利要求1所述的隔片结构，其特征在于，所述凸部的数量至少为2，且分布设置在隔片的两个表面上。4.如权利要求1所述的隔片结构，其特征在于，所述凸部的凸出高度尺寸大于0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双茂，
申请(专利权)人：苏州三星电子有限公司，三星电子株式会社，
类型：新型
国别省市：江苏,32