一种震动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种震动给料机，包括开设有挡板的箱体，箱体倾斜设置，箱体下表面板上规律的设置着凸块，个支撑弹簧与箱体下表面焊接固定，箱体由激震弹簧提供激震力上下震动从而消除块状物料和粘性强的物料。激震弹簧由抖动装置驱动，凸轮驱动抖动装置做上下运动，凸轮与转动轴通过键连接保持周向固定，转动轴通过皮带驱动，皮带通过电机驱动。本装置将设有挡板的箱体设置成倾斜角，由于重力的作用，物料有自动向下运动的趋势，物料从进口端被送至出口端，凸块可减弱物料之间的粘性力，消除块状物料和粘性强的物料，提高机械设备给料效率。

A Vibration Feeder

The utility model discloses a vibration feeder, which comprises a box body with a baffle, an inclined box body, a convex block regularly arranged on the lower surface plate of the box body, a support spring welded and fixed to the lower surface of the box body, and a box body provided by a shock spring with shock force up and down vibration, thereby eliminating massive materials and materials with strong stickiness. The excitation spring is driven by the dithering device. The cam drives the dithering device to move up and down. The cam and the rotating shaft are fixed circumferentially through the key connection. The rotating shaft is driven by the belt and the belt is driven by the motor. The box body with baffle is set at an inclined angle. Due to the action of gravity, the material moves downward automatically. The material is sent from the import end to the export end. The convex block can weaken the viscous force between the materials, eliminate the bulk material and the material with strong viscous force, and improve the feeding efficiency of mechanical equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种震动给料机
本技术属于机械领域，具体涉及一种震动给料机。
技术介绍
现如今机械作业已经遍及各行各业，机械设备的高效运转能力，较高的稳定性和产出率，极大地解脱了人工的作业量，提高了生产效率，减少了人工成本。在很多的产品生产环节都需要特定的物料形状来进行下一步生产，而这就需要震动给料机来工作了，震动给料机的效率会影响下游产品的质量。在现有的震动给料设备中，针对性比较单一，所提供的震动效率难以消除粘性强的物料的结块现象，影响下游产品的质量。由于不同物料的不同特性，物料的自身特性和过程中受到力的作用，震动给料机设备的设计必须考虑到物料的粗细不同，有些是易凝聚在一起的粉状物料，如果无法有效的对物料进行碎末化，就会增加下游的生产环节，不利于成本利益的最大化。很多震动给料机在生产中单位区域上的给料量超过了实际的单位区域震动所能提供的力的有效工作能力，使的最后很多物料无法达到最好的要求，其效率较低。物料无法达到需求的形状，对于给料的机械设备的工作来说，其实际效率和机械内的机构系统化设计不能达到最优的设计，就难以满足实际的生产需求，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种震动给料机，可适用于不同粒径的物料。为了达到上述目的，一种震动给料机包括箱体，凸轮以及驱动凸轮转动的驱动装置，箱体上开设有物料进口和物料出口，箱体的底板的上固定有若干凸块，凸轮上部设置有抖动装置，抖动装置包括缓冲外壳，缓冲外壳中开设有台阶形腔体，台阶形腔体包括第一腔体和位于第一腔体下方的第二腔体，第二腔体下部设置有第二块体，第二块体与顶杆上端固定连接，顶杆下部伸出缓冲外壳外且下端面与凸轮的上端面相接，第二腔体上部设置有和第二块体位置相对的第一块体，第一块体上端面与激振弹簧下端固定连接，激振弹簧上端与底板固定连接。进一步的，第二块体下端面固定有若干稳定弹簧，稳定弹簧下端与缓冲外壳固定连接。进一步的，缓冲外壳内设置有隔音棉。进一步的，驱动装置包括电机，电机的输出轴通过皮带与转动轴连接，转动轴与凸轮键连接。进一步的，箱体倾斜设置，且物料进口高于物料出口。进一步的，箱体与水平面的夹角为10°～15°。进一步的，箱体中设有若干相互平行的挡板。进一步的，还包括底座和若干支撑弹簧，支撑弹簧上端与箱体底板固定连接，下端与底座固定连接。进一步的，凸块为半球形或锥形。进一步的，凸块阵列排布。与现有技术相比，本技术利用激振器和激震弹簧对物料进行振动，将粘性强的物料打散，即将粉状物料粘结在一起形成的块状物料进行碎末化，凸块可减弱物料之间的粘性力，消除块状物料和粘性强的物料，使的震动效率提高，从而震碎易凝聚和块状物料，提高机械设备给料效率。同时，激振器产生的激振力可以保证机器均匀震动。进一步的，箱体下部的支撑弹簧起支撑箱体内物料的重量和控制机械设备的运动和吸收震动的作用，减小噪声。进一步的，使用了皮带传动，轴承等机构，传动高效且稳定。进一步的，机器工作区域和传动区域之间用支撑弹簧支撑，上下震动频率不一样，噪声小。进一步的，箱体倾斜设置，且物料进口高于物料出口，由于重力的作用，物料有自动向下运动的趋势，使物料更加顺利的流向下游工序。进一步的，箱体中设有若干相互平行的挡板，物料从进口端被送至出口端，挡板使进口端的物料分为若干个区域进入箱体内，先将物料进行初步分开，提高振动效率。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为抖动装置结构示意图；附图中：1、支撑弹簧，2、传动带，3、电机，4、连接螺丝，5、支架，6、轴承，8、抖动装置，9、凸轮，10、挡板，11、箱体，12、转动轴，13、密封罩，14、回转轴承，15、凸块，16、底座，17、第一侧壁，18、第二侧壁，19、第三侧壁，20、第四侧壁，21底板，22-连接块，81-缓冲外壳，82-第一块体，83-第二块体，84-稳定弹簧，85-顶杆，86-稳定块，87-第一腔体，88-第二腔体，89-激振弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见图1至图3，一种震动给料机包括支撑弹簧1、传动带2、电机3、抖动装置8、凸轮9、箱体11、转动轴12、密封罩13、回转轴承14、凸块15和底座16。箱体11包括底板21和依次连接的第一至第四侧壁，第一侧壁17和第三侧壁19相对设置，第一侧壁17上开设有物料进口，第三侧壁19上开有与物料进口相对设置的物料出口，箱体11中设有挡板10，挡板10将箱体11内的空间平均分为两部分，箱体11倾斜设置，第一侧壁17下端面高于第三侧壁19下端面，箱体11的底板与水平面的夹角为10°～15°，箱体11底板的上表面上按照阵列方式固定有若干凸块15，4个支撑弹簧1上端与箱体11底板的下表面固定连接，下端与底座16固定连接。底座16上设置有电机3、支架5和四个固定块，四个固定块与底座16焊接固定，四个固定块上端面分别固定有一个支撑弹簧1，支撑弹簧1上端与底板21固定连接，支架5下端与底座16固定连接，支架5上通过螺纹连接有抖动装置8，抖动装置8的顶杆与激震弹簧89一端固定连接，激震弹簧89另一端与底板21固定，箱体11由激震弹簧89提供激震力上下震动从而消除块状物料和粘性强的物料。激震弹簧89由抖动装置8驱动，凸轮9与激振器8下部接触，凸轮9驱动抖动装置8做上下运动，凸轮9与转动轴12通过键连接保持周向固定，转动轴12通过皮带2驱动，皮带2通过电机3驱动，转动轴12外罩有密封罩13。其中，电机3提供整个装置的能量来源。支撑弹簧1控制和吸收激震弹簧89引起的震动能量。凸块15增大了物料与给料机箱体11底板上表面的摩擦力，使得块状物料体积减小。轴承6和回转轴承14分布在转动轴12的两端，具体为：轴承6作用使左端转动轴12有个支撑点，回转轴承14作用使转动轴12可以在皮带的传动下转动。轴承6外圈固定，内圈与转动轴12左端焊接，回转轴承14外圈固定，内圈与转动轴12右端焊接。参照图4，激振器8用于产生联系的稳定的激振力，激振器8包括缓冲外壳81、第一块体82、第二块体83、稳定弹簧84、顶杆85、稳定块86和激振弹簧89，缓冲外壳81中开设有上小下大的台阶形腔体，台阶形腔体包括第一腔体87和第二腔体88，第二腔体88的宽度大于第一腔体87的宽度，第二腔体88下部设置有第二块体83，第二块体83中部与顶杆85上端焊接固定，第二块体83下端面与若干稳定弹簧84上端固定连接，稳定弹簧84下端与缓冲外壳81固定连接，稳定弹簧84用于避免激振器工作时第二块体83下端与缓冲外壳81发生刚性碰撞，顶杆85伸出缓冲外壳81外，顶杆85下端与凸轮9相接，顶杆85的下端为半球形；第二腔体88上部设置有和第二块体83位置相对且平行的第一块体82，第一块体82上端面与激振弹簧89下端固定连接，激振弹簧89上端与连接块22固定连接，连接块22与底板21固定连接。连接块22、第一块体82和第二块体83均由金属材料制成。缓冲外壳81底面与第二块体83之间以及第二腔体88上壁与第一块体82之间均设置有若干稳定块86，稳定块86用于防止激振器工作时对缓冲外壳81内壁直接接触，提高激振器的使用寿命。缓冲外壳81内设置有隔音棉，可吸收激振器工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动给料机，其特征在于，包括箱体(11)，凸轮(9)以及驱动凸轮(9)转动的驱动装置，箱体(11)上开设有物料进口和物料出口，箱体(11)的底板(21)的上固定有若干凸块(15)，凸轮(9)上部设置有抖动装置(8)，抖动装置(8)包括缓冲外壳(81)，缓冲外壳(81)中开设有台阶形腔体，台阶形腔体包括第一腔体(87)和位于第一腔体(87)下方的第二腔体(88)，第二腔体(88)下部设置有第二块体(83)，第二块体(83)与顶杆(85)上端固定连接，顶杆(85)下部伸出缓冲外壳(81)外且下端面与凸轮(9)的上端面相接，第二腔体(88)上部设置有和第二块体(83)位置相对的第一块体(82)，第一块体(82)上端面与激振弹簧(89)下端固定连接，激振弹簧(89)上端与底板(21)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种震动给料机，其特征在于，包括箱体(11)，凸轮(9)以及驱动凸轮(9)转动的驱动装置，箱体(11)上开设有物料进口和物料出口，箱体(11)的底板(21)的上固定有若干凸块(15)，凸轮(9)上部设置有抖动装置(8)，抖动装置(8)包括缓冲外壳(81)，缓冲外壳(81)中开设有台阶形腔体，台阶形腔体包括第一腔体(87)和位于第一腔体(87)下方的第二腔体(88)，第二腔体(88)下部设置有第二块体(83)，第二块体(83)与顶杆(85)上端固定连接，顶杆(85)下部伸出缓冲外壳(81)外且下端面与凸轮(9)的上端面相接，第二腔体(88)上部设置有和第二块体(83)位置相对的第一块体(82)，第一块体(82)上端面与激振弹簧(89)下端固定连接，激振弹簧(89)上端与底板(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，第二块体(83)下端面固定有若干稳定弹簧(84)，稳定弹簧(84)下端与缓冲外壳(81)固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平强，蔡加根，易聪鹏，王战辉，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61