一种环冷机篦板制造技术

本发明专利技术公开了一种环冷机篦板，属于钢铁行业烧结设备领域，包括篦板本体、合金格子板、顶面耐磨合金层和侧面耐磨合金层；合金格子板设置于篦板本体上表面，并与篦板本体固定连接；顶面耐磨合金层设置于合金格子板上，且顶面耐磨合金层将合金格子板完全覆盖；侧面耐磨合金层设置于篦板本体两侧面的易磨损区域。本发明专利技术通过在篦板本体的顶面和侧面堆焊耐磨合金层，同时在堆焊层下方设置合金格子板形成骨架结构，在提高篦板的耐磨性能的同时，解决了篦板堆焊层由于较大的热输入导致篦板局部变形的问题，而且有效降低了篦板重量，提高了安装效率，堆焊工作量小。

A grate plate for ring cooler

The invention discloses an annular cooler grate plate, which belongs to the sintering equipment field of iron and steel industry, including grate body, alloy lattice plate, top wear-resistant alloy layer and side wear-resistant alloy layer; alloy lattice plate is arranged on the upper surface of grate body and fixed with grate body; top wear-resistant alloy layer is arranged on alloy lattice plate, and top wear-resistant alloy layer completely makes alloy lattice plate. The wear-resistant alloy layer on the side is arranged in the wear-prone area on both sides of the grate body. By surfacing the wear-resistant alloy layer on the top and side of the grate body and setting the alloy lattice plate under the surfacing layer to form a skeleton structure, the wear-resistant performance of the grate plate is improved, and the problem of local deformation of the grate plate caused by the large heat input of the grate surfacing layer is solved, and the weight of the grate plate is effectively reduced, the installation efficiency is improved, and the surfacing workload is small.

【技术实现步骤摘要】
一种环冷机篦板
本专利技术涉及钢铁行业烧结设备领域，特别是涉及一种环冷机篦板。
技术介绍
篦板是环冷机的重要组成部分，用来运输处理温度在1000℃左右的矿料。工作过程中会受到较大的冲击载荷以及热负荷，在高温烧结矿的冲刷作用下，复杂不均匀的受力使得环冷机篦板严重磨损。而其使用寿命直接关系到烧结生产线的整体设备利用率或检修频率，因此增强环冷机篦板表面的耐磨性能是行业当前的首要任务。为了增加篦板的耐磨性能，传统的制作方法一般是通过各种技术手段在篦板表面安装耐磨合金块或是直接在篦板表面堆焊耐磨合金层。专利201320345056.1中公布了一种上部设置了倒T形卡槽以及U形定位槽结构的篦板，通过在耐磨合金块底部设置与倒T形卡槽相配的卡栓，然后将耐磨合金块装在T形卡槽中，最后在U形定位槽中放入定位块来将耐磨合金块固定在篦板上部。专利201310121817.X中则是使用螺栓连接耐磨合金块与篦板母体。以上专利实施过程中，需要使用特殊结构的篦板母体，并且这些特殊结构的篦板母体制造过程较为复杂。由于合金块的质量体积都较大，加之合金块与篦板母体是通过物理方法连接在一起的，当篦板受到较大冲击时，合金块容易松动甚至脱落。专利200420039274.3直接在篦板两侧易磨损部位堆焊耐磨合金层，磨损较为严重的篦板上部则采用母材和用堆焊方法制作的多个耐磨层组成的复合结构，相邻两个耐磨层间用一层母材分隔开来。若是像此专利一样使用直接堆焊的方法，由于篦板尺寸较大，加之一些部位要求较大的耐磨层厚度，堆焊工作量将十分巨大，堆焊层较厚的部位也可能因为较大的热输入使得篦板局部变形，堆焊后篦板重量增大很多，不利于篦板的安装。因此，市场亟需一种耐磨性强、重量小、成本低、不易变形的的环冷机篦板。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环冷机篦板，以解决上述现有技术存在的问题，使篦板耐磨性强、重量小、成本低、不易变形。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种环冷机篦板，包括篦板本体、合金格子板、顶面耐磨合金层和侧面耐磨合金层；所述合金格子板设置于所述篦板本体上表面，并与所述篦板本体固定连接；所述顶面耐磨合金层设置于所述合金格子板上，且所述顶面耐磨合金层将所述合金格子板完全覆盖；所述侧面耐磨合金层设置于所述篦板本体两侧面的易磨损区域。可选地，所述篦板本体为对称结构，顶部两侧对称设置有两个凸台，两个所述凸台由一凹槽隔开。可选地，所述合金格子板两侧分别设置有第一合金钢板，所述第一合金钢板与所述篦板本体固定连接，所述合金格子板与两块所述第一合金钢板长度之和与所述凸台长度相等。可选地，所述篦板本体两侧面端部分别设置有第二合金钢板，所述第二合金钢板与所述篦板本体固定连接。可选地，所述第一合金钢板的尺寸为240mm×100mm×10mm；所述第二合金钢板尺寸为200mm×65mm×10mm，所述第二合金钢板靠近所述篦板本体的端面的侧面距离所述篦板本体端面15mm，所述第二合金钢板上端面距离所述篦板本体上表面15mm。可选地，所述合金格子板、所述第一合金钢板和所述第二合金钢板均采用高铬耐磨耐热铸钢制成，主要合金元素的质量含量为：Cr18％-23％，Ni8％-12％，是一种奥氏体型耐磨耐热铸钢。可选地，所述合金格子板尺寸为747mm×100mm×30mm，内部依次排列九个75mm×80mm方孔，相邻所述方孔间壁厚为7mm，格子板左右两端壁厚为8mm，前后两端壁厚为10mm。可选地，所述篦板本体的材质为S235钢，所述篦板本体的三维尺寸为3300mm×100mm×397mm；所述凸台顶面的尺寸为1230mm×100mm，两个所述凸台中间的凹槽深30mm，长250mm。可选地，所述侧面耐磨合金层长为2710mm。可选地，所述合金格子板、所述第一合金钢板和所述第二合金钢板均与所述篦板本体焊接连接；所述顶面耐磨合金层和所述侧面耐磨合金层均通过W形焊道堆焊而成。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术通过在篦板本体的顶面和侧面堆焊耐磨合金层，同时在堆焊层下方设置合金格子板形成骨架结构，在提高篦板的耐磨性能的同时，解决了篦板堆焊层由于较大的热输入导致篦板局部变形的问题，而且有效降低了篦板重量，提高了安装效率，堆焊工作量小。设置凸台结构可方便合金格子板的定位安装，且凸台位置靠近倒料槽侧，是篦板整体最易磨损的部位，使得篦板的耐磨强度得到大幅增强。第一合金钢板对合金格子板起到限位作用，保证合金格子板与篦板本体结合稳固，从而更好的发挥其加强作用。第二合金钢板在篦板与台车进行装配时起限位作用，使篦板本体更加牢固的嵌入台车的定位槽。合金格子板、第一合金钢板和第二合金钢板均采用高铬耐磨耐热铸钢制成，在高温下有较强的稳定性，能有效增强篦板的耐磨强度和热稳定性。W形焊道不仅降低了篦板母材的稀释率，还削减了堆焊层金属各向异性对其力学性能的影响，在尽可能低的增加成本的条件下，有效的提高了篦板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的环冷机篦板的整体结构图；图2为本专利技术提供的环冷机篦板的俯视图；图3为本专利技术提供的环冷机篦板中篦板本体的正视图；图4为本专利技术提供的环冷机篦板中合金格子板的俯视图；图5为W形焊道示意图。图中：1-篦板本体；11-凸台；12-凹槽；2-合金格子板；3-侧面耐磨合金层；4-第一合金钢板；5-第二合金钢板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种环冷机篦板，以解决现有技术存在的问题，使篦板耐磨性强、重量小、成本低、不易变形。本专利技术提供的环冷机篦板，包括篦板本体、合金格子板、顶面耐磨合金层和侧面耐磨合金层；合金格子板设置于篦板本体上表面，并与篦板本体固定连接；顶面耐磨合金层设置于合金格子板上，且顶面耐磨合金层将合金格子板完全覆盖；侧面耐磨合金层设置于篦板本体两侧面的易磨损区域。本专利技术通过在篦板本体的顶面和侧面堆焊耐磨合金层，同时在堆焊层下方设置合金格子板形成骨架结构，在提高篦板的耐磨性能的同时，解决了篦板堆焊层由于较大的热输入导致篦板局部变形的问题，而且有效降低了篦板重量，提高了安装效率，堆焊工作量小。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，本专利技术提供的环冷机篦板，包括篦板本体1、合金格子板2、顶面耐磨合金层和侧面耐磨合金层3；合金格子板2设置于篦板本体1上表面，并与篦板本体1固定连接；顶面耐磨合金层设置于合金格子板2上，且顶面耐磨合金层将合金格子板2完全覆盖；侧面耐磨合金层3设置于篦板本体1两侧面的易磨损区域。加工时，先将合金格子板2与篦板本体1表面的油污、氧化物清理干净，焊前对待悍部位预热至100-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环冷机篦板，其特征在于：包括篦板本体、合金格子板、顶面耐磨合金层和侧面耐磨合金层；所述合金格子板设置于所述篦板本体上表面，并与所述篦板本体固定连接；所述顶面耐磨合金层设置于所述合金格子板上，且所述顶面耐磨合金层将所述合金格子板完全覆盖；所述侧面耐磨合金层设置于所述篦板本体两侧面的易磨损区域。

【技术特征摘要】
1.一种环冷机篦板，其特征在于：包括篦板本体、合金格子板、顶面耐磨合金层和侧面耐磨合金层；所述合金格子板设置于所述篦板本体上表面，并与所述篦板本体固定连接；所述顶面耐磨合金层设置于所述合金格子板上，且所述顶面耐磨合金层将所述合金格子板完全覆盖；所述侧面耐磨合金层设置于所述篦板本体两侧面的易磨损区域。2.根据权利要求1所述的环冷机篦板，其特征在于：所述篦板本体为对称结构，顶部两侧对称设置有两个凸台，两个所述凸台由一凹槽隔开。3.根据权利要求2所述的环冷机篦板，其特征在于：所述合金格子板两侧分别设置有第一合金钢板，所述第一合金钢板与所述篦板本体固定连接，所述合金格子板与两块所述第一合金钢板长度之和与所述凸台长度相等。4.根据权利要求1所述的环冷机篦板，其特征在于：所述篦板本体两侧面端部分别设置有第二合金钢板，所述第二合金钢板与所述篦板本体固定连接。5.根据权利要求3或4所述的环冷机篦板，其特征在于：所述第一合金钢板的尺寸为240mm×100mm×10mm；所述第二合金钢板尺寸为200mm×65mm×10mm，所述第二合金钢板靠近所述篦板本体的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永德，张体明，陈玉华，黄福东，王善林，胡锦扬，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西,36