连杆压衬套装置制造方法及图纸

技术编号:21051477 阅读:44 留言:0更新日期:2019-05-08 02:14
本实用新型专利技术涉及一种连杆压衬套装置,包括夹具台、衬套压杆、精整杆、转运料台、运料机架、双刃斧状大头定位桩及可转动且可升降地安装于运料机架上的运料托板,转运料台布置于夹具台旁且通过机械手与夹具台衔接,运料机架布置于转运料台旁,大头定位桩一端固定于运料托板边缘且另一端伸出至运料托板外,转运料台上设有适于运料托板升降通行的托板让位通道及适于大头定位桩升降通行的桩体让位通道。在夹具台旁布置转运料台,通过在转运料台上开设托板让位通道与运料托板配合以及开设桩体让位通道与大头定位桩配合,可以实现连杆压衬套工序的自动上下料,能够与上下游工序完美衔接配合,使连杆压衬套工序可与胀断机集成,有效地提高生产效率。

Connecting rod bushing device

The utility model relates to a connecting rod pressure bushing device, which comprises a clamp stand, a bushing pressure bar, a finishing rod, a transporting material table, a transporting machine frame, a double-edged axe-shaped positioning pile and a transporting pallet which can be rotatably and elevatively mounted on a transporting machine frame. The transporting material platform is arranged beside the clamp stand and is connected with the clamp platform by a manipulator, and the transporting machine frame is arranged beside the transporting material table and the large-end positioning pile. One end is fixed at the edge of the conveying pallet and the other end extends out of the conveying pallet. The conveying platform is equipped with pallet yield passage suitable for the conveying pallet lifting passage and the pile body yield passage suitable for the large-head positioning pile lifting passage. By arranging transfer material table beside fixture table, setting up transfer channel of pallet on transfer material table to cooperate with material pallet and setting up transfer channel of pile body to cooperate with large-head positioning pile, the automatic loading and unloading of connecting rod pressing bushing process can be realized, and the perfect connection and coordination with upstream and downstream processes can be achieved, so that the process of connecting rod pressing bushing can be integrated with expanding and breaking machine, and the production efficiency can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
连杆压衬套装置
本技术属于连杆生产
,具体涉及一种连杆压衬套装置。
技术介绍
连杆是发动机的主要部件之一,其加工精度要求较高。连杆的加工过程一般包括粗加工、胀断、精加工、铣小头斜面等,其中,在胀断之后、精加工之前一般要对连杆小头压衬套。目前,连杆压衬套操作是在单独的设备上进行,即在胀断与精加工之间还有一个压衬套工序,占用厂房空间且降低生产效率。若要将连杆压衬套操作集成至胀断工序,由于胀断设备是旋转多工位布置的,压衬套设备与胀断机的旋转料台之间的物料转运过程不易协同控制。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种连杆压衬套装置,至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种连杆压衬套装置,包括夹具台、布置于所述夹具台上方的衬套压杆以及布置于所述夹具台下方的精整杆,还包括转运料台、运料机架、呈双刃斧状的大头定位桩以及可转动且可升降地安装于所述运料机架上的运料托板,所述转运料台布置于所述夹具台旁且通过机械手与所述夹具台衔接,所述运料机架布置于所述转运料台旁,所述大头定位桩的其中一圆弧端固定于所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外,所述转运料台上设有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。作为实施例之一,所述转运料台上还设有小头定位桩,所述小头定位桩位于所述托板让位通道的远离所述桩体让位通道的一侧。作为实施例之一,所述转运料台上可转动安设有小头垫板且垫板转轴的轴向为竖向,所述小头定位桩有多个且环绕所述垫板转轴布置于所述小头垫板上。作为实施例之一,各所述小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等。作为实施例之一,各所述小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面,各小头弧形定位面的直径不等。作为实施例之一,所述运料托板上还设有杆身垫块。作为实施例之一,所述运料托板上还设有用于与连杆杆身侧边抵靠的至少一组定位螺杆,所述大头定位桩的圆弧端圆心与每组所述定位螺杆呈等腰三角形布置。本技术实施例至少具有如下有益效果:本技术提供的连杆压衬套装置,在夹具台旁布置转运料台,通过在转运料台上开设托板让位通道与运料托板配合以及开设桩体让位通道与大头定位桩配合,可以实现连杆压衬套工序的自动上下料,结构简单、运行可靠,能够与上下游工序完美衔接配合,使连杆压衬套工序可与胀断机集成,有效地提高生产效率,节约设备占用空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的连杆压衬套装置的结构示意图;图2为本技术实施例提供的转运料台与运料托板的配合结构示意图;图3为本技术实施例提供的运料托板与大头定位桩的装配结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-图3,本技术实施例提供一种连杆压衬套装置,包括夹具台1、布置于所述夹具台1上方的衬套压杆2以及布置于所述夹具台1下方的精整杆3,其中,上述夹具台1上布置有压衬套夹具,压衬套夹具、衬套压杆2和精整杆3都可采用本领域常规的相关设备,具体结构此处不作赘述;另外,该连杆压衬套装置还配置有自动进料轨道,用于自动供应衬套,供应过来的衬套被上述衬套压杆2夹持后由衬套压杆2压入连杆小头孔中,再由精整杆3精整衬套孔。进一步地,如图2和图3,该连杆压衬套装置还包括转运料台4、运料机架、呈双刃斧状的大头定位桩51以及可转动且可升降地安装于所述运料机架上的运料托板5,所述转运料台4布置于所述夹具台1旁且通过机械手与所述夹具台1衔接,所述运料机架布置于所述转运料台4旁,所述大头定位桩51的其中一圆弧端固定于所述运料托板5边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板5外,所述转运料台4上设有适于所述运料托板5升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩51升降通行的桩体让位通道。上述大头定位桩51呈双刃斧状,即包括具有第一圆弧定位面的第一圆弧端和具有第二圆弧定位面的第二圆弧端,该第一圆弧定位面和第二圆弧定位面均平行于竖向且直径相同,从而两个圆弧定位面可分别与连杆大头孔内壁接触定位,采用这种结构的大头定位桩51,由于桩体让位通道的面积小于连杆大头孔的面积,在运料托板5下沉时,连杆大头可被转运料台4托住。上述第一圆弧定位面/第二圆弧定位面的竖向对称平面(圆弧定位面的左右两端相对于该竖向对称平面对称)也为大头定位桩51的竖向对称平面,以该竖向对称平面的水平延伸方向为大头定位桩51的长度方向,则沿大头定位桩51长度方向,运料托板5的长度不大于连杆杆身的长度,也即托板让位通道的长度小于连杆杆身的长度,以便于运料托板5下沉时,连杆小头能够被转运料台4托住,实现自动上下料。上述机械手的作用在于衔接转运料台4和夹具台1,在转运料台4与夹具台1之间转运连杆,具体地说,当运料托板5下沉将待加工连杆放置在转运料台4上之后,通过机械手将该待加工连杆夹持后运至夹具台1上夹紧加工,加工完成后,通过该机械手转运至转运料台4上,由运料托板5上浮取走加工好的连杆至下一工序。本实施例提供的连杆压衬套装置,在夹具台1旁布置转运料台4,通过在转运料台4上开设托板让位通道与运料托板5配合以及开设桩体让位通道与大头定位桩51配合,可以实现连杆压衬套工序的自动上下料,结构简单、运行可靠,能够与上下游工序完美衔接配合,使连杆压衬套工序可与胀断机集成,有效地提高生产效率,节约设备占用空间。进一步优选地,如图2,所述转运料台4上还设有小头定位桩41,所述小头定位桩41位于所述托板让位通道的远离所述桩体让位通道的一侧。小头定位桩41用于定位连杆小头,便于机械手夹持连杆,其与连杆小头孔适配,也即各所述小头定位桩41均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面,如各小头定位桩41可以为圆柱桩,其直径与连杆小头孔直径相同,也可以同样采用双刃斧状的结构。进一步优选地,如图2,所述转运料台4上可转动安设有小头垫板42且垫板转轴的轴向为竖向,所述小头定位桩41有多个且环绕所述垫板转轴布置于所述小头垫板42上。易于理解地,上述垫板转轴轴线穿过小头垫板42的板面,在转运料台4上设有用于驱动小头垫板42绕垫板转轴转动的转动驱动单元,可以采用垫板转轴与小头垫板42下板面固定连接而垫板转轴与转动驱动单元输出端连接的方式,该转动驱动单元可采用电机+减速机的方式,这是本领域技术人员易于设计的,此处不作详述。采用在转运料台4上可转动设置小头垫板42且在小头垫板42上布置多个小头定位桩41,使得该转运料台4可适用于多种规格的连杆的承托定位,生产柔性较大,可减少设备成本,有效地提高生产效率。作为实施例之一,可设置各小头定位桩41与垫板转轴之间的间距不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆压衬套装置,包括夹具台、布置于所述夹具台上方的衬套压杆以及布置于所述夹具台下方的精整杆,其特征在于:还包括转运料台、运料机架、呈双刃斧状的大头定位桩以及可转动且可升降地安装于所述运料机架上的运料托板,所述转运料台布置于所述夹具台旁且通过机械手与所述夹具台衔接,所述运料机架布置于所述转运料台旁,所述大头定位桩的其中一圆弧端固定于所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外,所述转运料台上设有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。

【技术特征摘要】
1.一种连杆压衬套装置,包括夹具台、布置于所述夹具台上方的衬套压杆以及布置于所述夹具台下方的精整杆,其特征在于:还包括转运料台、运料机架、呈双刃斧状的大头定位桩以及可转动且可升降地安装于所述运料机架上的运料托板,所述转运料台布置于所述夹具台旁且通过机械手与所述夹具台衔接,所述运料机架布置于所述转运料台旁,所述大头定位桩的其中一圆弧端固定于所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外,所述转运料台上设有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。2.如权利要求1所述的连杆压衬套装置,其特征在于:所述转运料台上还设有小头定位桩,所述小头定位桩位于所述托板让位通道的远离所述桩体让位通道的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张翼何康威王华李志华黄家荣方瑛严文超
申请(专利权)人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司湖北三峡职业技术学院
类型:新型
国别省市:湖北,42

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