一种用于焊接轴类工件的顶紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，包括滑座、顶紧机构和推力机构；顶紧机构包括壳体和顶轴，顶轴的左端伸出壳体的左端，顶轴的左端设置有便于容纳右工件小端的圆孔、外圆面上设置与便于右工件定心的定心机构；顶轴的左端套装有可拆卸的连接在壳体的左端面上的防护罩，防护罩的顶部设置有便于焊枪伸入的焊枪孔、底部设置有便于收集焊渣的收集盒。本实用新型专利技术通过设置防护罩和收集盒，避免焊渣到处飞溅，便于收集焊渣，避免影响工作环境；同时，对呈右小左大的台阶状的右工件，当不能通过顶锥对右工件的小端中心孔进行定心的右工件，通过设置定心机构，对右工件的右侧的大外圆的端部进行定心。

A Tightening Device for Welding Shaft Workpieces

The utility model discloses a tightening device for welding axle workpieces, including sliding seat, tightening mechanism and thrust mechanism; the tightening mechanism comprises a shell and a top shaft, the left end of the top shaft extends out the left end of the shell, and the left end of the top shaft is provided with a circular hole for accommodating the small end of the right workpiece, a centering mechanism for centering the right workpiece on the outer surface, and a detachable left end sleeve of the top shaft. The protective cover connected to the left end surface of the shell is provided with a welding torch hole at the top for easy penetration of the welding torch and a collection box for easy collection of welding slag at the bottom. The utility model avoids splashing of welding slag everywhere by setting protective cover and collecting box, facilitates collecting welding slag and avoids affecting working environment; meanwhile, for right workpiece with small right and large left step shape, when the right workpiece can not be centralized through the top cone to the small end central hole of the right workpiece, the large outer circle end of the right workpiece can be centralized by setting centring mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接轴类工件的顶紧装置
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种用于焊接轴类工件的顶紧装置。
技术介绍
目前，批量生成的工件的焊接，逐步有人工焊接转换为采用自动焊接设备自动，减轻工人劳动强度，使工人远离焊接工位，改善了工人的工作环境，自动化焊接的焊缝质量均匀；现有的自动焊接设备，对焊缝周边的工件的表面保护较少，焊渣到处飞溅。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，通过设置防护罩和收集盒，避免焊渣到处飞溅，便于收集焊渣，避免影响工作环境；同时，对呈右小左大的台阶状的右工件，当不能通过顶锥对右工件的小端中心孔进行定心的右工件，通过设置定心机构，对右工件的右侧的大外圆的端部进行定心。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，包括与工作台相连的滑座、滑动设置在所述滑座上的顶紧机构和用于推动所述顶紧机构移动的推力机构；所述顶紧机构包括滑动设置在所述滑座上的壳体和可转动设置在所述壳体中的顶轴，所述顶轴的左端伸出所述壳体的左端，所述顶轴的左端设置有便于容纳右工件小端的圆孔、外圆面上设置与便于右工件定心的定心机构；所述顶轴的左端套装有可拆卸的连接在所述壳体的左端面上的防护罩，所述防护罩的顶部设置有便于焊枪伸入的焊枪孔、底部设置有便于收集焊渣的收集盒；所述推力机构的一端与所述壳体相连、另一端与所述滑座相连。进一步，所述定心机构包括滑动设置在所述顶轴的外壁的定心套和便于将定心套顶出的弹簧，所述定心套的左端面上设置有用于定心的锥孔。进一步，所述防护罩从左到右依次设置有便于容纳工件大端的第一台阶孔、便于设置内保护套的第二台阶孔和与所述定心机构配合的第三台阶孔，所述内保护套的右端面与所述第二台阶孔的左端面间形成一个便于杂质进入所述收集盒的环形通道。进一步，所述内保护套包括上半套和下半套，所述上半套和下半套间设置有多个便于把所述内保护套压紧在所述第二台阶孔内壁的压紧弹簧，所述压紧弹簧套装在限位螺钉上。进一步，所述滑座的前后两侧设置有便于所述顶紧机构滑动的导向杆。进一步，所述推力机构为液压缸、气缸或电缸。进一步，所述推力机构的缸体固定在所述滑座的右侧立板上、伸出杆穿过所述滑座的右侧立板与所述壳体相连。进一步，所述顶轴的右端与所述壳体间设置有两个圆锥滚柱轴承、左端与所述壳体间设置有圆柱滚子轴承，所述壳体的右端设置有用于固定滚动轴承的右端盖、左端设置有用于固定所述圆柱滚子轴承的左端盖。进一步，所述防护罩设置在所述左端盖的左端面上。所述防护罩的下端设置有用于连接所述收集盒的螺纹接头，所述收集盒的侧面设置有观察窗。本技术的有益效果：第一、通过设置防护罩，避免焊渣到处飞溅，并通过在防护罩的底部设置收集盒，便于收集焊渣，避免影响工作环境。第二、通过设置定心机构，对呈右小左大的台阶状的右工件，当不能通过顶锥对右工件的小端中心孔进行定心的右工件，通过弹簧将定心套顶出，通过定心套的端面的圆锥孔与右工件的右侧大外圆的端部接触进行定心导向，调整工件组件的中心，并通过移动顶紧装置，使得顶轴的端面压紧右工件的大外圆的端面，从而将该工件组件固定在顶紧装置与旋转驱动装置间。第三、通过在防护罩的内腔设置内保护套，避免焊接时的焊接飞溅，影响其他部位工件的表面质量，同时内保护套的右端面与第二台阶孔的左端面间形成一个便于杂质进入收集盒的环形通道。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术一种用于焊接轴类工件的顶紧装置的结构示意图。图2为本技术的内保护套的结构示意图；图3为本技术的顶紧装置与工作台的连接结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，包括与工作台101相连的滑座1、滑动设置在滑座1上的顶紧机构2和用于推动顶紧机构2移动的推力机构3；顶紧机构2包括滑动设置在滑座1上的壳体21和可转动设置在壳体21中的顶轴22，顶轴22的左端伸出壳体21的左端，顶轴22的左端设置有便于容纳右工件102小端的圆孔、外圆面上设置与便于右工件102定心的定心机构4；通过设置定心机构，对呈右小左大的台阶状的右工件102，当不能通过顶锥对右工件102的小端中心孔进行定心的右工件102，通过弹簧将定心套顶出，通过定心套的端面的圆锥孔与右工件102的右侧大外圆的端部接触进行定心导向，调整工件组件的中心，并通过移动顶紧装置，使得顶轴的端面压紧右工件的大外圆的端面，从而将该工件组件固定在顶紧装置与旋转驱动装置104间；顶轴22的左端套装有可拆卸的连接在壳体21的左端面上的防护罩5，防护罩5的顶部设置有便于焊枪伸入的焊枪孔、底部设置有便于收集焊渣的收集盒6；通过设置防护罩，避免焊渣到处飞溅，并通过在防护罩的底部设置收集盒，便于收集焊渣，避免影响工作环境；推力机构3的一端与壳体21相连、另一端与滑座1相连。本实施例中，定心机构4包括滑动设置在顶轴21的外壁的定心套41和便于将定心套41顶出的弹簧42，定心套41通过第一轴用挡圈43固定在顶轴22的外壁，定心套41的左端面上设置有用于定心的锥孔，定心套的中心从左到右依次设置有容纳第一轴用挡圈的第一挡圈孔和与所述顶轴的外壁配合的定心导向孔，通过设置第一挡圈孔，便于弹簧将定心套顶出，使得定心套上用于定心的锥孔先于顶轴与工件接触，便于定心套给工件右端定心。本实施例中，防护罩5从左到右依次设置有便于容纳左工件103大端的第一台阶孔、便于设置内保护套7的第二台阶孔和与定心机构4配合的第三台阶孔，内保护套7的右端面与第二台阶孔的左端面间形成一个便于杂质进入收集盒6的环形通道。本实施例中，内保护套7包括上半套71和下半套72，通过设置组合式内保护套，可以将内保护套的内径与工件组件间的间隙控制在0.03-0.07mm间，避免焊渣飞溅对工件组件表面的影响，同时，便于工件组件从顶紧装置中取出；上半套71和下半套72间设置有多个便于把内保护套7压紧在第二台阶孔内壁的压紧弹簧73，上半套与焊枪孔对应处设置有便于焊枪伸入的半圆凹槽，压紧弹簧73套装在限位螺钉74上，当内保护套与工件组件一起从防护罩中取出后，通过压紧弹簧的弹力作用将上半套和下半套分离，便于将内保护套从工件组件上取下。本实施例中，滑座1的前后两侧设置有便于顶紧机构2滑动的导向杆11，滑座1由底板、左侧立板和右侧立板焊接而成，导向杆11的两端分别与左侧立板和右侧立板相连。本实施例中，推力机构3为液压缸、气缸或电缸；推力机构的选用根据现场条件，本实施例优选采用气缸。本实施例中，推力机构3的缸体固定在滑座1的右侧立板上、伸出杆穿过滑座1的右侧立板与壳体相连。本实施例中，顶轴22的右端与壳体21间设置有两个圆锥滚柱轴承、左端与壳体21间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，其特征在于：包括与工作台相连的滑座、滑动设置在所述滑座上的顶紧机构和用于推动所述顶紧机构移动的推力机构；所述顶紧机构包括滑动设置在所述滑座上的壳体和可转动设置在所述壳体中的顶轴，所述顶轴的左端伸出所述壳体的左端，所述顶轴的左端设置有便于容纳右工件小端的圆孔、外圆面上设置与便于右工件定心的定心机构；所述顶轴的左端套装有可拆卸的连接在所述壳体的左端面上的防护罩，所述防护罩的顶部设置有便于焊枪伸入的焊枪孔、底部设置有便于收集焊渣的收集盒；所述推力机构的一端与所述壳体相连、另一端与所述滑座相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，其特征在于：包括与工作台相连的滑座、滑动设置在所述滑座上的顶紧机构和用于推动所述顶紧机构移动的推力机构；所述顶紧机构包括滑动设置在所述滑座上的壳体和可转动设置在所述壳体中的顶轴，所述顶轴的左端伸出所述壳体的左端，所述顶轴的左端设置有便于容纳右工件小端的圆孔、外圆面上设置与便于右工件定心的定心机构；所述顶轴的左端套装有可拆卸的连接在所述壳体的左端面上的防护罩，所述防护罩的顶部设置有便于焊枪伸入的焊枪孔、底部设置有便于收集焊渣的收集盒；所述推力机构的一端与所述壳体相连、另一端与所述滑座相连。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，其特征在于：所述定心机构包括滑动设置在所述顶轴的外壁的定心套和便于将定心套顶出的弹簧，所述定心套的左端面上设置有用于定心的锥孔。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接轴类工件的顶紧装置，其特征在于：所述防护罩从左到右依次设置有便于容纳工件大端的第一台阶孔、便于设置内保护套的第二台阶孔和与所述定心机构配合的第三台阶孔，所述内保护套的右端面与所述第二台阶孔的左端面间形成一个便于杂质进入所述收集盒的环形通道。4.根据权利要求3所述的一种用于焊接轴类工件的顶紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大勇，刘璐，胡旭，蒙朝辉，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50