用于连杆激光切槽的定位夹具及连杆激光切槽装置制造方法及图纸

技术编号:21051187 阅读:72 留言:0更新日期:2019-05-08 02:05
本实用新型专利技术涉及一种用于连杆激光切槽的定位夹具及采用该定位夹具的连杆激光切槽装置,该定位夹具包括夹具台和小头垫板,小头垫板可转动安装于夹具台上且垫板转轴的轴向为竖向,于小头垫板上环绕垫板转轴设有多个小头定位桩;夹具台上开设有适于运料托架升降通行的让位通道,让位通道包括供运料托架的大头定位桩通行的大头让位槽,大头让位槽两侧均设有大头定位销和大头压紧组件,垫板转轴与两大头定位销之间呈等腰三角形布置,两大头定位销之间距与二者直径之和小于连杆大头孔的直径。上述定位夹具可适用于多种规格的连杆的激光切槽加工,生产柔性较大,可减少设备成本,有效地提高生产效率,降低劳动强度。

Location Fixture and Laser Slotting Device for Connecting Rod Laser Slotting

The utility model relates to a positioning fixture for connecting rod laser grooving and a connecting rod laser grooving device using the positioning fixture. The positioning fixture includes a fixture platform and a small head cushion plate, which can be rotated and installed on the fixture platform and the axis of the cushion plate rotation axis is vertical. A plurality of small head positioning piles are arranged around the cushion plate rotation axis on the small head cushion plate. The alienation passage of the lifting passage includes the large head alienation slot for the large-head positioning pile of the feeding material bracket. Both sides of the large-head alignment slot are equipped with large-head positioning pins and large-head compression components. The cushion plate rotating shaft and the two big-head positioning pins are arranged in an isosceles triangle. The distance between the two big-head positioning pins and their diameters is less than the diameter of the connecting rod large-head hole. The positioning fixture can be used for laser grooving of connecting rods of various specifications. The production flexibility is large, the equipment cost can be reduced, the production efficiency can be effectively improved, and the labor intensity can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
用于连杆激光切槽的定位夹具及连杆激光切槽装置
本技术属于连杆生产
,具体涉及一种用于连杆激光切槽的定位夹具及采用该定位夹具的连杆激光切槽装置。
技术介绍
连杆是发动机的主要部件之一,其加工精度要求较高。连杆的加工过程一般包括粗加工、胀断、精加工、铣小头斜面等,其中,胀断加工中需要在连杆大头孔内侧加工出两条对称的预制裂纹槽(也称应力槽),目前主要采用激光加工的方式切割裂纹槽/应力槽,不会出现设备等的磨损,工艺重复性和稳定性非常高,加工效率较高。现有的连杆激光切槽夹具仅适用于一种规格的连杆加工,需要生产多种规格的连杆时,需要对应配置多套定位夹具,不仅增加设备成本,而且由于需要重复进行定位夹具的装拆,会降低生产效率。另外,现有的激光切槽加工,一般采用人工上下料或采用机械手上下料,人工上下料效率较低,机械手上下料则设备成本和运行成本较高。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种用于连杆激光切槽的定位夹具及采用该定位夹具的连杆激光切槽装置,至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种用于连杆激光切槽的定位夹具,包括夹具台和小头垫板,所述小头垫板可转动安装于所述夹具台上且垫板转轴的轴向为竖向,于所述小头垫板上环绕所述垫板转轴设有多个小头定位桩;所述夹具台上开设有适于运料托架升降通行的让位通道,所述让位通道包括供运料托架的大头定位桩通行的大头让位槽,所述大头让位槽两侧均设有大头定位销和大头压紧组件,所述垫板转轴与两所述大头定位销之间呈等腰三角形布置,两所述大头定位销之间距与二者直径之和小于连杆大头孔的直径。作为实施例之一,各所述小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等。作为实施例之一,各所述小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面,各小头弧形定位面的直径不等。作为实施例之一,各所述小头定位桩中,包括两个第一小头定位桩和两个第二小头定位桩,所述第一小头定位桩和所述第二小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面且二者的小头弧形定位面的直径不等。作为实施例之一,两所述第一小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等,两所述第二小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等。作为实施例之一,两所述大头压紧组件均包括一大头压块且两所述大头压块与所述垫板转轴之间呈等腰三角形布置,每一所述大头压块具有适于压靠在连杆大头侧边的压靠斜面且连接有用于驱使其压靠斜面压靠或远离连杆大头的大头压块驱动单元。本技术实施例涉及一种连杆激光切槽装置,包括机架及安设于所述机架上的激光器,还包括用于上下料的运料托架以及如上所述的用于连杆激光切槽的定位夹具,所述夹具台水平安装于所述机架上;所述运料托架上设有连杆承托定位机构,所述连杆承托定位机构包括大头定位桩;所述运料托架可升降地安装于一升降台上,所述升降台布置于所述定位夹具旁且通过升降台转轴可转动安装于所述机架上,所述升降台转轴轴向为竖向。作为实施例之一,所述运料托架包括运料托板,所述大头定位桩一端固定于所述运料托板边缘且另一端伸出至所述运料托板外。作为实施例之一,所述运料托板上还设有杆身垫块。作为实施例之一,所述大头定位桩具有用于与连杆大头孔内壁抵靠的大头弧形定位面,所述连杆承托定位机构还包括用于与连杆杆身侧边抵靠的至少一组定位螺杆,所述大头弧形定位面的中轴线与每组所述定位螺杆呈等腰三角形布置。本技术实施例至少具有如下有益效果:本技术提供的用于连杆激光切槽的定位夹具,采用在夹具台上可转动设置小头垫板且在小头垫板上布置多个小头定位桩,使得该定位夹具可适用于多种规格的连杆的激光切槽加工,生产柔性较大,可减少设备成本,而且省去了频繁更换定位夹具的操作,有效地提高生产效率,降低劳动强度。该定位夹具与运料托架配合,可以实现激光切槽工序的自动上下料,结构简单、运行可靠,能够与上下游工序完美衔接配合,设备成本及运行成本都较低,而且能有效地提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的用于连杆激光切槽的定位夹具的结构示意图;图2为本技术实施例提供的运料托架的结构示意图;图3为本技术实施例提供的激光切槽的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一如图1和图3,本技术实施例提供一种用于连杆激光切槽的定位夹具,包括夹具台101和小头垫板102,所述小头垫板102可转动安装于所述夹具台101上且垫板转轴的轴向为竖向,于所述小头垫板102上环绕所述垫板转轴设有多个小头定位桩103;所述夹具台101上开设有适于运料托架200升降通行的让位通道,所述让位通道包括供运料托架200的大头定位桩202通行的大头让位槽,所述大头让位槽两侧均设有大头定位销104和大头压紧组件,所述垫板转轴与两所述大头定位销104之间呈等腰三角形布置,两所述大头定位销104之间距与二者直径之和小于连杆大头孔的直径。易于理解地,上述垫板转轴轴线穿过小头垫板102的板面,在夹具台101上设有用于驱动小头垫板102绕垫板转轴转动的转动驱动单元,可以采用垫板转轴与小头垫板102下板面固定连接而垫板转轴与转动驱动单元输出端连接的方式,该转动驱动单元可采用电机+减速机的方式,这是本领域技术人员易于设计的,此处不作详述。上述小头定位桩103用于定位连杆小头,其与连杆小头孔适配,也即各所述小头定位桩103均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面,如各小头定位桩103可以为圆柱桩,其直径与连杆小头孔直径相同,则可设置各小头弧形定位面的直径不等,从而使得本夹具可适应不同小头孔直径的连杆的激光切槽加工。作为实施例之一,可设置各小头定位桩103与垫板转轴之间的间距不等,通过驱动小头垫板102转动,使不同的小头定位桩103与大头让位槽相对,可使得本夹具适应不同中心距(连杆大头孔中心与连杆小头孔中心之间的间距)的连杆的激光切槽加工。在另外的实施例中,也可设置其中某几个小头定位桩103的规格相同,如:各小头定位桩103中,包括两个第一小头定位桩103和两个第二小头定位桩103,第一小头定位桩103和第二小头定位桩103的小头弧形定位面的直径不等,从而可适用于两种小头孔直径的连杆的激光切槽加工。进一步地,两第一小头定位桩103与垫板转轴之间的间距不等,两第二小头定位桩103与垫板转轴之间的间距不等,从而对于每种小头孔直径的连杆,又可适用于两种中心距规格的连杆的激光切槽加工。优选地,两第一小头定位桩103与垫板转轴沿同一直线排列且垫板转轴位于该两第一小头定位桩103之间,同样地,两第二小头定位桩103与垫板转轴沿同一直线排列且垫板转轴位于该两第二小头定位桩103之间。可见,本实施例提供的用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连杆激光切槽的定位夹具,其特征在于:包括夹具台和小头垫板,所述小头垫板可转动安装于所述夹具台上且垫板转轴的轴向为竖向,于所述小头垫板上环绕所述垫板转轴设有多个小头定位桩;所述夹具台上开设有适于运料托架升降通行的让位通道,所述让位通道包括供运料托架的大头定位桩通行的大头让位槽,所述大头让位槽两侧均设有大头定位销和大头压紧组件,所述垫板转轴与两所述大头定位销之间呈等腰三角形布置,两所述大头定位销之间距与二者直径之和小于连杆大头孔的直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆激光切槽的定位夹具,其特征在于:包括夹具台和小头垫板,所述小头垫板可转动安装于所述夹具台上且垫板转轴的轴向为竖向,于所述小头垫板上环绕所述垫板转轴设有多个小头定位桩;所述夹具台上开设有适于运料托架升降通行的让位通道,所述让位通道包括供运料托架的大头定位桩通行的大头让位槽,所述大头让位槽两侧均设有大头定位销和大头压紧组件,所述垫板转轴与两所述大头定位销之间呈等腰三角形布置,两所述大头定位销之间距与二者直径之和小于连杆大头孔的直径。2.如权利要求1所述的用于连杆激光切槽的定位夹具,其特征在于:各所述小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等。3.如权利要求1所述的用于连杆激光切槽的定位夹具,其特征在于:各所述小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面,各小头弧形定位面的直径不等。4.如权利要求1所述的用于连杆激光切槽的定位夹具,其特征在于:各所述小头定位桩中,包括两个第一小头定位桩和两个第二小头定位桩,所述第一小头定位桩和所述第二小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面且二者的小头弧形定位面的直径不等。5.如权利要求4所述的用于连杆激光切槽的定位夹具,其特征在于:两所述第一小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等,两所述第二小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:张翼何康威王华李志华黄家荣严文超胡东升黄巍
申请(专利权)人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司湖北三峡职业技术学院
类型:新型
国别省市:湖北,42

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