循环流化床锅炉及脱硫方法技术

本发明专利技术提供了一种循环流化床锅炉及脱硫方法。该循环流化床锅炉包括顺次连通的炉内脱硫系统和炉外脱硫系统，炉内脱硫系统包括炉膛，炉膛具有第一入口，循环流化床锅炉还包括石灰石输送管线和生石灰输送管线，石灰石输送管线和生石灰输送管线均与第一入口连通。在循环流化床锅炉启动全过程中，炉内未达到石灰石反应最佳温度范围时，能够先直接采用生石灰(氧化钙)作为脱硫剂，在炉膛中与烟气中的二氧化硫发生脱硫反应；而在炉内已达到炉内石灰石脱硫系统最佳反应温度范围时，炉外循环流化床的灰循环系统已建立完成，此时再通过石灰石输送管线通入石灰石对含硫烟气脱硫，能够始终保持炉膛内有较高的氧化钙量来达到炉内高效脱硫效果。

Circulating Fluidized Bed Boiler and Desulfurization Method

The invention provides a circulating fluidized bed boiler and a desulfurization method. The circulating fluidized bed boiler includes successively connected in-furnace desulfurization system and out-of-furnace desulfurization system. The in-furnace desulfurization system includes a furnace with a first inlet. The circulating fluidized bed boiler also includes a limestone conveying pipeline and a quicklime conveying pipeline. The limestone conveying pipeline and a quicklime conveying pipeline are all connected with the first inlet. During the whole start-up process of circulating fluidized bed boiler, when the optimum temperature range of limestone reaction is not reached in the furnace, quicklime (calcium oxide) can be directly used as desulfurizer to desulfurize sulfur dioxide in the flue gas in the furnace. When the optimum temperature range of limestone desulfurization system in the furnace has been reached, the lime circulation system of circulating fluidized bed outside the furnace has been established. At this time, through the limestone pipeline into the limestone for desulfurization of sulfur-containing flue gas, can always maintain a higher amount of calcium oxide in the furnace to achieve high-efficiency desulfurization effect in the furnace.

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉及脱硫方法
本专利技术涉及循环流化床锅炉
，具体而言，涉及一种循环流化床锅炉及脱硫方法。
技术介绍
循环流化床锅炉是大规模利用劣质煤及洗煤废物的最佳方式，能够较低成本的实现二氧化硫和氮氧化物的达标排放。当前，循环流化床锅炉技术已发展到350MW等级及以上超临界蒸汽参数，截止目前已有17台超临界循环流化床机组投运，这对我国制造装备水平提升起到了积极的作用。随着中国环保形势的日益严峻，加上燃煤发电机组利用小时数的大幅下降，机组启停频繁，而在机组启停过程中的二氧化硫指标达标控制困难，基于此，亟需对循环流化床锅炉启动全过程的二氧化硫超低排放技术进行研究和实践。目前，大型循环流化床锅炉二氧化硫实现超低排放的技术路线是炉内石灰石脱硫结合炉外湿法烟气脱硫或者循环流化床半干法烟气脱硫。当循环流化床锅炉带有炉外循环流化床半干法烟气脱硫装置时，循环流化床锅炉启动全过程二氧化硫达标控制难度大，要达到超低排放则是更加困难。分析原因是在锅炉启动过程中由于炉外循环流化床吸收塔内灰循环建立耗时较长且锅炉启动中烟气温度较低工艺水不能投入运行，此时的炉外脱硫设施脱硫效果较差，而炉内由于床温水平较低，也无法达到炉内石灰石脱硫最佳反应温度，炉内石灰石脱硫系统无法稳定高效脱硫，两方面综合作用导致锅炉启动全过程中脱硫反应进行不佳，二氧化硫脱除效果较差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种循环流化床锅炉及脱硫方法，以解决现有技术中循环流化床锅炉脱硫效果差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种循环流化床锅炉，包括顺次连通的炉内脱硫系统和炉外脱硫系统，炉内脱硫系统包括炉膛，炉膛具有第一入口，循环流化床锅炉还包括石灰石输送管线和生石灰输送管线，石灰石输送管线和生石灰输送管线均与第一入口连通。进一步地，炉内脱硫系统包括：分离器，与炉膛的出口连通，分离器具有气相出口和固相出口；返料器，分别与固相出口和第一入口连通；尾部烟道，与气相出口和炉外脱硫系统连通。进一步地，炉内脱硫系统还包括返料腿，返料腿设置于炉膛上，且返料腿分别与返第一入口和返料器连通。进一步地，炉膛还具有第二入口，循环流化床锅炉还包括第一生石灰输送支线，第一生石灰输送支线与第二入口连通。进一步地，炉外脱硫系统还包括二次风管，二次风管设置于炉膛上，且第一生石灰输送支线通过二次风管与第二入口连通。进一步地，炉外脱硫系统包括：循环流化床吸收塔，与尾部烟道的出口连通，且循环流化床吸收塔具有工艺水入口和生石灰入口；工艺水管线，与工艺水入口连通。进一步地，炉外脱硫系统还包括消化装置，消化装置分别与生石灰输送管线和生石灰入口连通。进一步地，循环流化床锅炉还包括第二生石灰输送支线，第二生石灰输送支线分别与生石灰输送管线和生石灰入口连通，消化装置设置在第二生石灰输送支线上。根据本专利技术的另一方面，提供了一种脱硫方法，采用上述的循环流化床锅炉，脱硫方法包括以下步骤：升温循环流化床锅炉中的炉膛并通入含硫烟气，向循环流化床锅炉中的生石灰输送管线中输送生石灰，以利用生石灰对含硫烟气进行除硫；在炉膛温度升至800℃后，停止生石灰的输送，并向循环流化床锅炉中的石灰石输送管线中输送石灰石，以将石灰石对含硫烟气进行除硫。进一步地，生石灰的粒径为0.05～1mm，平均粒径为0.2mm～0.4mm。应用本专利技术的技术方案，提供了一种循环流化床锅炉，包括顺次连通的炉内脱硫系统和炉外脱硫系统，由于增设了与炉内脱硫系统中炉膛连通的生石灰输送管线，从而在循环流化床锅炉启动全过程中，炉内未达到石灰石反应最佳温度范围时，能够先直接采用生石灰(氧化钙)作为脱硫剂，在炉膛中与烟气中的二氧化硫发生脱硫反应，实现了对含硫烟气的初步脱硫处理；而在炉内已达到炉内石灰石脱硫系统最佳反应温度范围时，炉外循环流化床的灰循环系统已建立完成且烟气温度已经满足要求水系统可以投运，此时再通过石灰石输送管线通入石灰石，保证了石灰石对含硫烟气的有效脱硫处理，能够始终保持炉膛内有较高的氧化钙量来达到炉内高效脱硫效果；进而再通过炉外脱硫系统实现对含硫烟气的深度脱硫，实现了循环流化床锅炉启动全过程中二氧化硫的超低排放。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术提供的一种循环流化床锅炉的连接关系示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：2、炉膛；3、二次风管；4、分离器；5、返料器；6、返料腿；7、尾部烟道；9、石灰石粉仓；10、石灰石输送管线；11、生石灰输送管线；12、循环流化床吸收塔；13、除尘器；14、生石灰粉仓；15、第二生石灰输送支线；16、消化装置；17、工艺水管线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中的循环流化床锅炉，在锅炉启动过程中由于炉外循环流化床吸收塔内灰循环建立耗时较长且锅炉启动中烟气温度较低工艺水不能投入运行，此时的炉外脱硫设施脱硫效果较差，而炉内由于床温水平较低，也无法达到炉内石灰石脱硫最佳反应温度，炉内石灰石脱硫系统无法稳定高效脱硫，两方面综合作用导致锅炉启动全过程中脱硫反应进行不佳，二氧化硫脱除效果较差。本申请的专利技术人针对上述问题进行研究，提出了一种循环流化床锅炉，如图1所示，包括顺次连通的炉内脱硫系统和炉外脱硫系统，炉内脱硫系统包括炉膛2，炉膛2具有第一入口，上述循环流化床锅炉还包括石灰石输送管线10和生石灰输送管线11，石灰石输送管线10和生石灰输送管线11均与该第一入口连通。本专利技术的上述循环流化床锅炉中由于增设了与炉内脱硫系统中炉膛连通的生石灰输送管线，从而在循环流化床锅炉启动全过程中，炉内未达到石灰石反应最佳温度范围时，能够先直接采用生石灰(氧化钙)作为脱硫剂，在炉膛中与烟气中的二氧化硫发生脱硫反应，实现了对含硫烟气的初步脱硫处理；而在炉内已达到炉内石灰石脱硫系统最佳反应温度范围时，炉外循环流化床的灰循环系统已建立完成且烟气温度已经满足要求水系统可以投运，此时再通过石灰石输送管线通入石灰石，保证了石灰石对含硫烟气的有效脱硫处理，能够始终保持炉膛内有较高的氧化钙量来达到炉内高效脱硫效果；进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括顺次连通的炉内脱硫系统和炉外脱硫系统，所述炉内脱硫系统包括炉膛(2)，所述炉膛(2)具有第一入口，所述循环流化床锅炉还包括石灰石输送管线(10)和生石灰输送管线(11)，所述石灰石输送管线(10)和所述生石灰输送管线(11)均与所述第一入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉，其特征在于，包括顺次连通的炉内脱硫系统和炉外脱硫系统，所述炉内脱硫系统包括炉膛(2)，所述炉膛(2)具有第一入口，所述循环流化床锅炉还包括石灰石输送管线(10)和生石灰输送管线(11)，所述石灰石输送管线(10)和所述生石灰输送管线(11)均与所述第一入口连通。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉内脱硫系统包括：分离器(4)，与所述炉膛(2)的出口连通，所述分离器(4)具有气相出口和固相出口；返料器(5)，分别与所述固相出口和所述第一入口连通；尾部烟道(7)，与所述气相出口和所述炉外脱硫系统连通。3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉内脱硫系统还包括返料腿(6)，所述返料腿(6)设置于所述炉膛(2)上，且所述返料腿(6)分别与所述返第一入口和所述返料器(5)连通。4.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛(2)还具有第二入口，所述循环流化床锅炉还包括第一生石灰输送支线，所述第一生石灰输送支线与所述第二入口连通。5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉外脱硫系统还包括二次风管(3)，所述二次风管(3)设置于所述炉膛(2)上，且所述第一生石灰输送支线通过所述二次风管(3)与所述第二入口连通。6.根据权利要求2所述的循环流化床...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷威，吴锡鹏，贺建平，王虎，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力山西河曲发电有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11