压缩器用闸瓦制造技术

本发明专利技术提供能够提高抗咬合性的压缩器用闸瓦。具备：第一滑动面(51)，其相对于活塞(4)进行滑动；第二滑动面(52)，其相对于斜板(3)进行滑动；以及凹部(53)，其形成于所述第二滑动面(52)，在以所述高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出沿高度方向剖开的截面的情况下，所述第二滑动面(52)和所述凹部(53)之间的连接部分(55)形成为半径R2大于5mm的R形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩器用闸瓦
本专利技术涉及一种压缩器用闸瓦的技术。
技术介绍
以往，压缩器用闸瓦的技术是公知的。例如如专利文献1所记载那样。在专利文献1中记载有具有相对于斜板进行滑动的滑动面的闸瓦(压缩器用闸瓦)。在该闸瓦的滑动面上形成有孔。由于该闸瓦能够将润滑油保持在孔中，因此能够提高抗咬合性。然而，在专利文献1所记载技术中，当例如闸瓦的滑动面和孔之间的角部、或滑动面的外周端部形成为锐角时，存在油膜由于该部分而断开的情况。由此，存在闸瓦与斜板之间的油膜形成受到阻碍从而导致抗咬合性降低的担忧。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61-167178号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是鉴于以上那样的状况而完成的，其所要解决的课题是提供一种能够提高抗咬合性的压缩器用闸瓦。用于解决课题的手段本专利技术所要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的手段进行说明。即，本专利技术的压缩器用闸瓦具备：第一滑动面，其相对于活塞进行滑动；第二滑动面，其相对于斜板进行滑动；以及凹部，其形成于所述第二滑动面，在以所述高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出该压缩器闸瓦的沿高度方向剖开的截面的情况下，所述第二滑动面和所述凹部之间的连接部分形成为半径大于5mm的R形状。此外，本专利技术的压缩器用闸瓦具备：第一滑动面，其相对于活塞进行滑动；第二滑动面，其相对于斜板进行滑动；以及凹部，其形成于所述第二滑动面，在以所述高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出该压缩器用闸瓦的沿高度方向剖开的截面的情况下，所述第二滑动面与所述第一滑动面之间的连接部分形成为半径大于5mm的R形状。此外，本专利技术的压缩器用闸瓦具备：第一滑动面，其相对于活塞进行滑动；第二滑动面，其相对于斜板进行滑动；以及凹部，其形成于所述第二滑动面，在以所述高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出该压缩器用闸瓦的沿高度方向剖开的截面的情况下，所述第二滑动面与所述凹部之间的连接部分形成为半径大于5mm的R形状，所述第二滑动面与所述第一滑动面之间的连接部分形成为半径大于5mm的R形状。此外，所述第二滑动面形成为随着从与所述第一滑动面连接的连接部分趋向于与所述凹部连接的连接部分而鼓出。专利技术效果本专利技术起到了能够提高抗咬合性的效果。附图说明图1是示出一个实施方式的压缩器的概要结构的侧面局部剖视图。图2的(a)是闸瓦的俯视图。(b)是闸瓦的侧视图。图3是闸瓦的侧面剖视图。图4是适当放大闸瓦的侧面截面的示意图。图5是示出与第二滑动面和第一滑动面之间的连接部分的半径对应的咬合载荷的测定结果的图。图6是示出与第二滑动面和凹部之间的连接部分的半径对应的咬合载荷的测定结果的图。图7的(a)是示出连接部分的曲率圆的公切线的、闸瓦的侧面截面示意图。(b)是示出其它公切线的、闸瓦的侧面截面示意图。具体实施方式在以下的说明中使用的图是示意图，为了便于说明，适当夸张地示出了各部的尺寸等。在以下内容中，使用图1至图3，对本专利技术的一个实施方式的压缩机1的结构的概要进行说明。压缩器1主要具备旋转轴2、斜板3、活塞4以及闸瓦5。图1所示的旋转轴2以能够旋转的方式被支承于未图示的壳体。旋转轴2能够利用来自未图示的驱动源的动力进行旋转。斜板3形成为圆形平板状。旋转轴2贯插于斜板3的中央部分。斜板3以相对于旋转轴2的轴线方向倾斜的状态设置在该旋转轴2的中途部。活塞4分别配置在形成于所述壳体的未图示的多个缸膛内。活塞4被设置成能够沿着旋转轴2的轴线方向滑动(往复运动)。在活塞4上形成有凹部41。凹部41形成在活塞4的内部。凹部41形成为大致半球状。凹部41以沿着旋转轴2的轴线方向对置的方式在各活塞4上各形成一对。图1至图3所示的闸瓦5形成为大致半球状。具体而言，闸瓦5主要具备第一滑动面51、第二滑动面52以及凹部53。另外，在图中，为了说明，适当示出了沿闸瓦5的高度方向延伸并穿过闸瓦5的中心的假想线(假想轴线A)。第一滑动面51是闸瓦5的一侧的面，并且是相对于活塞4的凹部41进行滑动的面(参照图1)。第一滑动面51形成在假想轴线A方向(闸瓦5的高度方向)上的一侧(例如，图2的(b)中的纸面下侧)。第一滑动面51形成为向一侧鼓出。第一滑动面51形成为沿着活塞4的凹部41的半球面状。第二滑动面52是闸瓦5的另一侧的面，并且是相对于斜板3进行滑动的面(参照图1)。第2滑动面52形成在假想轴线A方向(闸瓦5的高度方向)上的另一侧(例如，图2的(b)中的纸面上侧)。第二滑动面52形成为向另一侧、即与第一滑动面51相反的一侧稍微鼓出。第二滑动面52形成为与第一滑动面51相比鼓出宽度较小的形状(接近平坦的形状)。第二滑动面52具备外周部52a和中央部52b。外周部52a构成第二滑动面52的外侧部分。外周部52a沿着第二滑动面52的外周设置。外周部52a被形成为如下曲面状，该曲面具有与第一滑动面51相比极大的曲率半径。中央部52b构成第二滑动面52的内侧部分。中央部52b形成为圆形。中央部52b在外周部52a的内侧(第二滑动面52的中央)与该外周部52a连续设置。中央部52b形成为大致平坦状。更详细来说，中央部52b形成为平坦状、或具有比外周部52a更大的曲率半径的曲面状。凹部53通过使第二滑动面52向第一滑动面51侧凹陷而形成。凹部53形成在第二滑动面52的中央部52b的中央。凹部53形成为规定的深度(不贯穿到第一滑动面51的程度的深度)。闸瓦5除了铁类、铜类、铝类材料以外，还由烧结材料或树脂材料等来制造。特别优选通过对SUJ2实施锻造或滚压来制造闸瓦5。以此方式形成的闸瓦5分别配置在活塞4的凹部41内。这时，闸瓦5的第一滑动面51和凹部41被配置成以能够滑动(摆动)的方式接触。由此，配置于一个活塞4的两个闸瓦5被配置成第二滑动面52彼此对置的状态。斜板3的外周部附近被夹在该两个闸瓦5的第二滑动面52之间。在以此方式构成的压缩器1中，当旋转轴2旋转时，斜板3也与该旋转轴2一起旋转。由于斜板3相对于旋转轴2的轴线方向倾斜，因此该斜板3经由闸瓦5使活塞4沿轴线方向往复移动(滑动)。这时，闸瓦5的第二滑动面52在斜板3的表面上滑动。由于在闸瓦5的第二滑动面52上形成有凹部53，因此能够将润滑油保持在该凹部53中。因此，能够促进闸瓦5与斜板3之间的油膜的形成，从而能够提高抗咬合性。在以下内容中，对闸瓦5的更详细的形状进行说明。为了不阻碍油膜的形成，对于本实施方式的闸瓦5，考虑了第二滑动面52和第一滑动面51之间的连接部分54、以及第二滑动面52和凹部53之间的连接部分55的形状(参照图4)。以下，具体地进行说明。图4是适当放大示出闸瓦5的侧面截面(沿高度方向剖开的截面)的示意图。在该图4中，将纵向放大率(闸瓦5的高度方向的放大率)放大为1000倍，横向放大率(闸瓦5的径向(与假想轴线A垂直的方向)的放大率)放大为10倍。即，在图4中，以纵向放大率为横向放大率的100倍的方式示出闸瓦5的侧面截面(特别是第二滑动面52的周边部分)。在图4所示的截面(纵向放大率：横向放大率＝1000：10)上，第二滑动面52和第一滑动面51之间的连接部分54形成为曲线状(R形状)。在图4所示的截面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩器用闸瓦，具备：第一滑动面，其相对于活塞进行滑动；第二滑动面，其相对于斜板进行滑动；以及凹部，其形成于所述第二滑动面，在以该压缩器用闸瓦的高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出该压缩器用闸瓦的沿所述高度方向剖开的截面的情况下，所述第二滑动面与所述凹部之间的连接部分形成为半径大于5mm的R形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 JP 2016-1951091.一种压缩器用闸瓦，具备：第一滑动面，其相对于活塞进行滑动；第二滑动面，其相对于斜板进行滑动；以及凹部，其形成于所述第二滑动面，在以该压缩器用闸瓦的高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出该压缩器用闸瓦的沿所述高度方向剖开的截面的情况下，所述第二滑动面与所述凹部之间的连接部分形成为半径大于5mm的R形状。2.一种压缩器用闸瓦，具备：第一滑动面，其相对于活塞进行滑动；第二滑动面，其相对于斜板进行滑动；以及凹部，其形成于所述第二滑动面，在以该压缩器用闸瓦的高度方向上的放大率为1000倍且径向上的放大率为10倍的方式示出该压缩器用闸瓦的沿所述高度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本显作，
申请(专利权)人：大丰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP