复合柔性衬底、柔性显示器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种复合柔性衬底、柔性显示器及其制作方法，该复合柔性衬底的制作方法包括如下步骤：提供载体基板；在所述载体基板上形成第一柔性膜层，在所述第一柔性膜层的周缘区域上形成粘接增强层，在所述第一柔性膜层和所述粘接增强层上形成第二柔性膜层，获得柔性复合层；采用像素坑模版热压印所述柔性复合层形成像素坑，即得所述复合柔性衬底。该复合柔性衬底的制作方法整体上利用纳米压印技术和柔性复合层的柔韧性，可以方便地通过像素坑模版(预先根据需要制作)调控每个像素凹槽的深度、形状及斜面角等参数，进而有利于墨水的成膜及微腔效应的调节，并显著优化了器件结构，简化了制作工艺。

【技术实现步骤摘要】
复合柔性衬底、柔性显示器及其制作方法
本专利技术涉及显示器
，特别是涉及一种复合柔性衬底、柔性显示器及其制作方法。
技术介绍
柔性显示技术发展十分迅速，是国内外各高校和研究机构的研究热点，也是各大厂商争相布局的重点。各种先进制作工艺和技术不断进步，使得柔性显示器不仅屏幕尺寸不断增大，而且显示质量也不断提高，已有厂家推出柔性有源矩阵有机发光器件(AMOLED)显示终端产品。柔性显示器是用柔性衬底材料作为器件承载基板，并要求电极层、TFT矩阵、显示器件以及封装层均有一定的弯曲半径才能实现柔性化，包括电子纸、柔性液晶显示器和柔性有机电致发光显示器件。与普通显示器相比，柔性显示器具有诸多优点：重量轻、体积小、薄型化，携带方便；耐高低温、耐冲击、抗震能力更强，能适应的工作环境更广；可卷曲，外形更具有艺术设计的美感；采用印刷工艺的卷带式生产工艺，成本更加低廉；功耗低，更节能；有机材料更加绿色环保。印刷显示技术与柔性显示技术相结合是显示器生产的理想技术途径，即卷对卷(rolltoroll，R2R)生产工艺，通过印刷的方式直接在柔性基板上制备显示器件，但是由于受到印刷技术和显示墨水材料的限制，目前无法完全实现。印刷显示技术与柔性显示技术相结合的另一种可行途径是片对片(sheettosheet，S2S)生产工艺，结合印刷显示技术和柔性基板剥离方法，先将柔性基板制备在硬质载体基板上，待制备完显示器件之后再剥离硬质基板，取出柔性显示器件。这种方法不影响显示器件的制作精度，且制作设备和工艺与制备印刷有机电致发光器件(OLED)器件相同，不必做太大的调整，更接近于量产应用。传统印刷显示技术均需要制备像素定义层(PDL或Bank)，一般的像素定义层制备采用黄光工艺，利用曝光显影等工艺来形成像素凹槽，但是对每个单独的像素坑而言深度是统一的，像素定义层的形状也基本是固定，侧壁倾斜角度难以调节。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够便于各像素坑分别按预设的深度、侧壁倾斜角度等参数进行制作的复合柔性衬底、柔性显示器及其制作方法。一种复合柔性衬底的制作方法，包括如下步骤：提供载体基板；在所述载体基板上形成第一柔性膜层，在所述第一柔性膜层的周缘区域上形成粘接增强层，在所述第一柔性膜层和所述粘接增强层上形成第二柔性膜层，获得柔性复合层；采用像素坑模版热压印所述柔性复合层形成像素坑，即得所述复合柔性衬底。在其中一个实施例中，形成所述第一柔性膜层包括如下步骤：将制作所述第一柔性膜层的材料溶液涂覆在所述载体基板上，置于保护气氛围中，加热至预设温度，冷却固化，形成所述第一柔性膜层；和/或形成所述第二柔性膜层包括如下步骤：将制作所述第二柔性膜层的材料溶液涂覆在在所述第一柔性膜层和所述粘接增强层上，置于保护气氛围中，加热至预设温度，冷却固化，形成所述第二柔性膜层。在其中一个实施例中，所述加热至预设温度的步骤采用红外辐射加热的方式使所述载体基板上的所述第一柔性膜层的材料溶液或所述第二柔性膜层的材料溶液进行阶段升温。在其中一个实施例中，在对所述载体基板上的所述第一柔性膜层的材料溶液或所述第二柔性膜层的材料溶液进行红外辐射加热的步骤之前，还包括将所述载体基板上的所述第一柔性膜层的材料溶液或所述第二柔性膜层的材料溶液置于低真空条件下静置除气泡的步骤。在其中一个实施例中，在获得所述柔性复合层的步骤中，采用真空蒸镀工艺在所述第一柔性膜层的周缘区域上形成所述粘接增强层。在其中一个实施例中，在形成所述柔性复合层的步骤中，制作所述第一柔性膜层的材料为聚酰亚胺；和/或制作所述第二柔性膜层的材料为聚酰亚胺；和/或制作所述粘接增强层的材料为氧化铝和/或氧化钼。在其中一个实施例中，所述载体基板为玻璃基板。在其中一个实施例中，在所述载体基板上形成第一柔性膜层之前，还包括对所述载体基板的表面进行预处理的步骤。一种上述任一项所述的复合柔性衬底的制作方法所制作形成的复合柔性衬底。一种柔性显示器的制作方法，包括如下步骤：按照上述任一项所述的复合柔性衬底的制作方法获得复合柔性衬底；在所述复合柔性衬底的所述像素坑内形成量子点发光层；在所述复合柔性衬底和所述量子点发光层上形成透明的阻隔保护层；在所述阻隔保护层上形成白光OLED器件层；封装；切除所述粘接增强层所对应的器件周缘区域，剥离所述载体基板，即得所述柔性显示器。在其中一个实施例中，形成所述量子点发光层包括如下步骤：将红、绿、蓝三色光致量子点材料墨水采用喷墨打印法分别打印至不同的所述像素坑内后，进行超高真空干燥。在其中一个实施例中，形成所述白光OLED器件层的步骤中，采用蒸镀法形成发光功能层和/或电极层。一种由上述任一项所述的柔性显示器的制作方法所制作形成的柔性显示器。上述复合柔性衬底的制作方法通过在载体基板上形成第一柔性膜层、粘接增强层和第二柔性膜层，从而获得柔性复合层，再采用像素坑模版压印柔性复合层形成像素坑，整体上利用纳米压印技术和柔性复合层的柔韧性，直接将柔性复合层制作形成为像素定义层，从而柔性衬底层和像素定义层合二为一，显著优化了器件结构，简化了制作工艺。同时，正是由于柔性复合层的柔韧性，可以方便地通过像素坑模版(预先根据需要制作)调控每个像素坑的深度、形状及侧壁倾斜角度等参数，进而有利于墨水的成膜及微腔效应的调节，从而整体上提高柔性显示器的显示性能。进一步地，上述复合柔性衬底的制作方法通过氮气等保护气和红外辐射对柔性膜层的表面进行处理，再结合粘接增强层，整体上能够进一步保证器件在制备过程中复合柔性衬底不易脱落，并同时便于后续柔性显示器与载体基板剥离。上述柔性显示器的制作方法通过将上述复合柔性衬底的制作方法形成的复合柔性衬底结合印刷显示技术，将红、绿、蓝光致发光量子点墨水精确地打印至不同的像素坑内，然后形成具有水氧阻隔功的阻隔保护层，再形成高效的白光AMOLED器件以激发量子点发光，并配合能够透过的白光的复合柔性衬底，最终形成红绿蓝-白光(RGB-W)像素排列结构，从而进一步提升柔性显示器的对比度、色纯度等，优化显示效果。附图说明图1为一实施方式的柔性显示器的制作方法的步骤流程示意图；图2为采用图1的柔性显示器的制作方法形成第一柔性膜层的结构示意图；图3为在图2中的第一柔性膜层上形成粘接增强层的结构示意图；图4为在图3中的第一柔性膜层和粘接增强层上形成第二柔性膜层从而获得柔性复合层的结构示意图；图5为在图4中的柔性复合层上形成像素坑的结构示意图；图6为在图5中的像素坑内形成量子点发光层的结构示意图；图7为在图6中的第二柔性膜层和量子点发光层上形成透明的阻隔保护层的结构示意图；图8为在图7中的阻隔保护层上形成白光OLED器件层的结构示意图；图9为在图8的白光OLED器件层上形成封装膜层的结构示意图；图10为按照图9中的切割线切割并剥离载体基板后所形成的柔性显示器的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合柔性衬底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供载体基板；在所述载体基板上形成第一柔性膜层，在所述第一柔性膜层的周缘区域上形成粘接增强层，在所述第一柔性膜层和所述粘接增强层上形成第二柔性膜层，获得柔性复合层；采用像素坑模版热压印所述柔性复合层形成像素坑，即得所述复合柔性衬底。

【技术特征摘要】
1.一种复合柔性衬底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供载体基板；在所述载体基板上形成第一柔性膜层，在所述第一柔性膜层的周缘区域上形成粘接增强层，在所述第一柔性膜层和所述粘接增强层上形成第二柔性膜层，获得柔性复合层；采用像素坑模版热压印所述柔性复合层形成像素坑，即得所述复合柔性衬底。2.根据权利要求1所述的复合柔性衬底的制作方法，其特征在于，形成所述第一柔性膜层包括如下步骤：将制作所述第一柔性膜层的材料溶液涂覆在所述载体基板上，置于保护气氛围中，加热至预设温度，冷却固化，形成所述第一柔性膜层；和/或形成所述第二柔性膜层包括如下步骤：将制作所述第二柔性膜层的材料溶液涂覆在在所述第一柔性膜层和所述粘接增强层上，置于保护气氛围中，加热至预设温度，冷却固化，形成所述第二柔性膜层。3.根据权利要求2所述的复合柔性衬底的制作方法，其特征在于，所述加热至预设温度的步骤采用红外辐射加热的方式使所述载体基板上的所述第一柔性膜层的材料溶液或所述第二柔性膜层的材料溶液进行阶段升温。4.根据权利要求3所述的复合柔性衬底的制作方法，其特征在于，在对所述载体基板上的所述第一柔性膜层的材料溶液或所述第二柔性膜层的材料溶液进行红外辐射加热的步骤之前，还包括将所述载体基板上的所述第一柔性膜层的材料溶液或所述第二柔性膜层的材料溶液置于低真空条件下静置除气泡的步骤。5.根据权利要求1至4任一项所述的复合柔性衬底的制作方法，其特征在于，在获得所述柔性复合层的步骤中，采用真空蒸镀工艺在所述第一柔性膜层的周缘区域上形成所述粘接增强层。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卓，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44