一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置，包括：钢梁支撑架，其两端支承在竖井井壁上，钢支撑圈，其包裹于管道周边，且放置在所述钢梁支撑架上，钢支撑块，其位于所述管道外壁上，所述管道圆周方向焊接多块钢支撑块。利用管道上的支撑块卡在钢支撑圈上，钢支撑圈将管道荷载传递给下方的钢梁支撑架，钢梁支撑架将荷载传给竖井井壁，从而实现了将管道临时固定于井口钢梁支撑架上，实现狭小空间、超深竖井内的管道安装，管道焊接在竖井井口进行，避免了在竖井内进行焊接作业，具备良好的施工可实施性，施工成本低，保证了管道焊接质量。

A Pipeline Supporting Device for Shaft Head of Groundwater Sealed Cavern Reservoir

The utility model relates to a support device for a shaft head pipeline of a groundwater sealed cavern, which comprises a steel beam support frame, two ends of which are supported on the shaft wall, a steel support ring, which is wrapped around the pipeline, and is placed on the steel beam support frame, a steel support block, which is located on the outer wall of the pipeline, and a plurality of steel support blocks are welded in the circumferential direction of the pipeline. The support block on the pipeline is stuck on the steel support ring, the steel support ring transfers the load of the pipeline to the steel beam support frame below, and the steel beam support frame transfers the load to the shaft wall. Thus, the pipeline is temporarily fixed on the steel beam support frame at the shaft head, and the installation of the pipeline in the narrow space and ultra-deep shaft is realized. The pipeline is welded in the shaft head, thus avoiding the welding in the shaft. The operation has good practicability, low construction cost and guaranteed the quality of pipeline welding.

【技术实现步骤摘要】
一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置
本技术涉及一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置。
技术介绍
地下水封洞库深埋于地下，进、出油竖井是连接地下储油洞室和地面储运管网的唯一连接通道，管道需要在狭小空间(直径3～6m)、超深(约100m深)的进、出油竖井内进行安装。管道安装需要经历管道焊接、无损检测、防腐补口等多道工序，如果采用传统的竖井管道安装方式，管道将在进、出油竖井内进行焊接，竖井所需断面较大，竖井内施工属于有限空间作业，施工环境差，安全风险大，施工周期长，并且焊接质量不易控制。因此，竖井内进行管道焊接属于有限空间作业，安全风险较大。比较合理的方案是管道在地面组焊后将管道吊装入井。如何将管道临时固定于井口，后续管道在井口焊接完成后，进一步将管道吊装入井，成为亟需解决的技术难题。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置，将管道临时固定于竖井井口，实现了在井口进行管道焊接、补口，避免了在竖井内进行管道焊接，吊装方便，可拆卸，保证了狭小空间、超深竖井管道安装的顺利实施。为实现上述目的，本技术提供一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置，包括：钢梁支撑架，其两端支承在竖井井壁上；钢支撑圈，其包裹于管道周边，且放置在所述钢梁支撑架上；钢支撑块，其位于所述管道外壁上，所述管道圆周方向焊接多块钢支撑块。作为本技术进一步改进，钢梁支撑架由H型钢焊接组成，所述H型钢两端支承在所述竖井井壁上。作为本技术进一步改进，所述竖井井壁上开设有与所述H型钢配合安装的支撑槽。作为本技术进一步改进，所述H型钢底部与所述支撑槽之间设置钢板。作为本技术进一步改进，所述钢支撑圈由两个对称的半圆弧组成，所述半圆弧的端部均开设有吊装孔，两个所述半圆弧通过连接螺栓连接。作为本技术进一步改进，所述连接螺栓为M42螺栓。作为本技术进一步改进，所述钢支撑圈内壁设置聚四氟乙烯板。作为本技术进一步改进，所述钢支撑圈采用50mm厚的钢板加工组成。作为本技术进一步改进，所述管道圆周方向上周长四分点处分别焊接一块钢支撑块。作为本技术进一步改进，所述钢支撑块的尺寸为100mm×150mm×50mm。本技术的有益效果为：利用管道上的支撑块卡在钢支撑圈上，钢支撑圈将管道荷载传递给下方的钢梁支撑架，钢梁支撑架将荷载传给竖井井壁，从而实现了将管道临时固定于井口钢梁支撑架上，实现狭小空间、超深竖井内的管道安装，管道焊接在竖井井口进行，避免了在竖井内进行焊接作业，具备良好的施工可实施性，施工成本低，保证了管道焊接质量。附图说明图1为本技术一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置的示意图；图2为地下水封洞库竖井内布置多个井口管道支承装置的俯视图；图3为钢梁支撑架的示意图；图4为钢支撑块的主视图；图5为钢支撑块的俯视图；图6为钢支撑圈的俯视图；图7为钢支撑圈的主视图。图中：1、管道；2、钢支撑块；3、钢支撑圈；4、吊装孔；5、连接螺栓；6、钢梁支撑架；7、竖井井壁；8、钢板；9、聚四氟乙烯板；。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置，包括：钢梁支撑架6、钢支撑圈3和钢支撑块2。由于竖井安装有多根管道，本技术井口管道支承装置适用于竖井内的多根管道，安装后如图2所示。如图3所示，首先在井口设置钢梁支撑架6，钢梁支撑架6两端支承在竖井井壁7上。优选的，钢梁支撑架6由H型钢焊接组成，H型钢两端支承在竖井井壁7上。H型钢选型根据跨度、管道荷载计算确定。为实现H型钢的固定，竖井井壁7对应位置处开设有与H型钢配合安装的支撑槽，钢梁支撑架6施工完成后，采用混凝土将支撑槽部位填实。为利于荷载扩散，增加支撑性能，H型钢底部与支撑槽之间设置钢板8。如图6-7所示，钢支撑圈3包裹于管道1周边，且放置在钢梁支撑架6上。根据拟支承的管道1外径，确定钢支撑圈3内径。优选的，钢支撑圈采用50mm厚的钢板加工组成。钢支撑圈3由两个对称的半圆弧组成，两个半圆弧通过连接螺栓5连接，优选采用M42螺栓连接。每个半圆弧的端部均开设有一个直径78mm的吊装孔4，便于钢支撑圈3的吊装。为保护管道1外防腐层不受破坏，在钢支撑圈3内表面粘贴10mm厚的聚四氟乙烯板9，同时也可起到钢结构构件与管道之间的电绝缘。如图4-5所示，钢支撑块2位于管道1外壁上，管道1圆周方向焊接多块钢支撑块2，优选的，周长四分点处分别焊接一块钢支撑块2。钢支撑块2的尺寸为100mm×150mm×50mm，其厚度为50mm，焊缝长度和厚度满足传力要求。钢支撑块2距离管道1对接焊缝的距离不小于500mm。在实际应用中，根据拟支撑的管道外径和长度，计算确定钢支撑块的大小，钢支撑圈的规格，确保能够承担施工过程中需要支承的管道荷载(包括管道自重、试压水)。具体使用时，根据竖井内的管道布置，在竖井井口设置钢梁支撑架，根据管道外径，在管道周边包裹一个钢支撑圈，钢支撑圈放置在井口钢梁支撑架上。在管道周长四分点处分别焊接一块钢支撑块，管道在地面组焊完成后，采用吊车将组焊后的管道吊装入井，利用管道上的钢支撑块卡在钢支撑圈上，钢支撑圈将管道荷载传递给下方的钢梁支撑架，钢梁支撑架将荷载传给竖井井壁，从而实现了将管道临时固定于井口钢梁支撑架上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置，其特征在于，包括：钢梁支撑架(6)，其两端支承在竖井井壁(7)上；钢支撑圈(3)，其包裹于管道(1)周边，且放置在所述钢梁支撑架(6)上；钢支撑块(2)，其位于所述管道(1)外壁上，所述管道(1)圆周方向焊接多块钢支撑块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种地下水封洞库竖井井口管道支承装置，其特征在于，包括：钢梁支撑架(6)，其两端支承在竖井井壁(7)上；钢支撑圈(3)，其包裹于管道(1)周边，且放置在所述钢梁支撑架(6)上；钢支撑块(2)，其位于所述管道(1)外壁上，所述管道(1)圆周方向焊接多块钢支撑块(2)。2.根据权利要求1所述的地下水封洞库竖井井口管道支承装置，其特征在于，钢梁支撑架(6)由H型钢焊接组成，所述H型钢两端支承在所述竖井井壁(7)上。3.根据权利要求2所述的地下水封洞库竖井井口管道支承装置，其特征在于，所述竖井井壁(7)上开设有与所述H型钢配合安装的支撑槽。4.根据权利要求3所述的地下水封洞库竖井井口管道支承装置，其特征在于，所述H型钢底部与所述支撑槽之间设置钢板(8)。5.根据权利要求1所述的地下水封洞库竖井井口管道支承装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文明，梁久正，陈雪见，许杰，马晓成，詹胜文，李印，杨征，徐大宝，胡谋鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油管道局工程有限公司设计分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11