异型绝缘成型件的热压模具、产品及成型方法技术

异型绝缘成型件的热压模具，包括分别装在热压机上的上顶板和下底板，下底板位于上顶板正下方，其特征在于还包括固定在上顶板上的上型腔板、固定在下底板上且与上型腔板对应配合的下型腔板和对称设置于下型腔板左右两侧的滑块，纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板上，所述的滑块滑移配合装在下底板上，且滑块均与上顶板斜面滑移配合，随上顶板下压而向下型腔板靠近并压紧，上型腔板沿垂向压紧下型腔板上的铺层纤维纸浆，滑块沿水平方向压紧下型腔板上的铺层纤维纸浆。本发明专利技术实现异型绝缘成型件一次性整体热压成型，保证成型件表面平整无网纹且厚度及密封均匀分布，质量稳定性高；本发明专利技术还提供一种异型绝缘成型件和异型绝缘成型件的成型方法。

Hot-pressing Dies, Products and Forming Methods of Special-shaped Insulation Molding Parts

The hot-pressing die for special-shaped insulating moulding parts includes the upper and lower top plates respectively mounted on the hot press, and the lower bottom plates are positioned directly below the upper top plates. The features of the hot-pressing die include the upper cavity plates fixed on the upper top plates, the lower cavity plates fixed on the lower bottom plates and matched with the upper cavity plates, and the sliders symmetrically arranged on the left and right sides of the lower cavity plates. The fibre pulp layer is applied to the lower cavity plates. On the cavity board, the slider sliding matching is mounted on the lower bottom plate, and the slider matches with the inclined surface of the upper top plate. The slider moves close to and tightens the downward cavity board with the downward pressure of the upper top plate. The upper cavity board presses down the laminated fibre pulp on the cavity board vertically, and the slider presses down the laminated fibre pulp on the cavity board horizontally. The invention realizes one-time integral hot pressing forming of special-shaped insulating forming parts, ensures that the surface of the forming parts is flat without reticulation, the thickness and sealing are uniformly distributed, and the quality stability is high; the invention also provides a forming method of special-shaped insulating forming parts and special-shaped insulating forming parts.

【技术实现步骤摘要】
异型绝缘成型件的热压模具、产品及成型方法
本专利技术涉及一种异型绝缘成型件的热压模具，属于电气绝缘件制造
，本专利技术还涉及一种异型绝缘成型件和异型绝缘成型件的成型方法。
技术介绍
在油浸变压器中绝缘用层压板可用于线匝和导线之间绝缘、层和隔板之间绝缘、磁芯绝缘以及引线和搭接之间绝缘。绝缘用层压板能够帮助降低变压器生命周期成本，为公共电网、工业和铁路市场提供安全保障。绝缘用层压板提供了优异的抗收缩和压缩性能，其在压缩负荷下可提供出色的稳定性，这种优异的回复能力可帮助确保线圈结构保持紧密，即使在使用多年后仍能够耐受短路力，这就使得油浸变压器即使在超出使用寿命之后仍能继续可靠地运行。因此，绝缘件的制造工艺非常重要，在制造过程中，绝缘纸的密度要高，一定要使湿纸紧实，中间不能有空隙，同时要确保绝缘纸不发生裂痕，影响其绝缘性。检索到油浸变压器的绝缘成型件的相关现有专利文献有：1、CN201210457533-超特高压变压器绝缘件的湿法成型工艺；2、CN201310063354-大型油浸式变压器绝缘端圈及其制作工艺；3、CN201310446861-一种变压器线圈绝缘结构及其制造方法；4、CN201610769485-一种高密度芳纶绝缘硬纸板的制备方法；5、CN201710418794-抑制空间电荷积聚的间位芳纶绝缘纸的制备方法；6、CN201810240800-一种多层复合芳纶纸的制备方法；7、CN201620940814-基于芳纶纸的绝缘用层压板；8、CN201310497073-一种电抗器用整体角环压制成型模具及成型方法。现有技术的缺点是：（1）现有的异型绝缘成型件无法满足耐高温性能；（2）现有的异型绝缘成型件大多通过手工湿法成型或结合模压的方式制备，制备效率低同时批次稳定性差异大；（3）异型件表面不平整，存在网纹，且密度及厚度不均匀。
技术实现思路
本专利技术提供的异型绝缘成型件的热压模具、产品及成型方法，实现异型绝缘成型件一次性整体热压成型，保证成型件表面平整无网纹且厚度及密封均匀分布，质量稳定性高；异型绝缘成型件以纯芳纶纤维纸浆为原料通过一次性整体热压而成，表面平整无网纹，各位置厚度及密度均匀，批次稳定性好，长期耐温达到200℃以上具有优异的耐高温性能，可充分满足油浸变压器中绝缘件的使用需求。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：异型绝缘成型件的热压模具，包括分别装在热压机上的上顶板和下底板，下底板位于上顶板正下方，其特征在于还包括固定在上顶板上的上型腔板、固定在下底板上且与上型腔板对应配合的下型腔板和对称设置于下型腔板左右两侧的滑块，纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板上，所述的滑块滑移配合装在下底板上，且滑块均与上顶板斜面滑移配合，随上顶板下压而向下型腔板靠近并压紧，上型腔板沿垂向压紧下型腔板上的铺层纤维纸浆，滑块沿水平方向压紧下型腔板上的铺层纤维纸浆。优选的，所述的滑块与下型腔板相对的面上固定有形状与大小与下型腔板相对应的压板，压板随滑块向下型腔板的移动而压紧下型腔板。优选的，所述的滑块底部具有定位导向块，下底板上开有与定位导向块导向配合的导向滑槽，滑块的纵截面呈直角三角形状，上顶板具有滑块的倾斜面配合的斜面，且两个斜面呈V字型对称设置，上型腔板装在两个斜面对称分布的中心位置。优选的，所述的下型腔板由下定位板和位于下定位板顶部且与下定位板一体成型的纸浆贴敷板组成，下定位板与下底板固定，纤维纸浆铺层贴敷于纸浆贴敷板上，下定位板具有水平设置的定位平肩，上型腔板上具有与定位平肩相对应的水平抵靠部，水平抵靠部抵在定位平肩上限制上型腔板继续下压。优选的，所述的定位平肩对称设置在纸浆贴敷板前后两侧，且定位平肩上可拆装的装有垂向限位块，垂向限位块从定位平肩上凸出，水平低靠部抵在垂向限位块上限制上型腔板继续下压。优选的，所述的下定位板与滑块相对的侧面上可拆卸的装有水平限位块，且水平限位块对称设置在纸浆贴敷板前后两侧，水平限位块从下定位板的侧面上凸出，滑块随上顶板下压而压紧水平限位块。采用以上所述的异型绝缘成型件的热压模具制备而成的异型绝缘成型件，横截面呈U型，包括与变压器端部线圈转弯部分对应的弧形转弯部和设置在弧形转弯部两端的直线延伸部，所述的弧形转弯部和直线延伸部为热压而成的一体成型结构。优选的，所述的异型绝缘成型件以纯芳纶纤维纸浆为原料通过一次性整体热压而成。异型绝缘成型件的成型方法，其特征在于成型步骤如下：S1：将以上所述的异型绝缘成型件的热压模具合模升温至90-100度。S2：将所述的异型绝缘成型件的热压模具打开至开模状态，将纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板上，再次合模逐步加压升温热压，热压温度150-240度，成型压力4-10MPa。S3:热压时间依据产品厚度决定，保温热压完成后冷却至100度以下出模，取出毛坯去毛边及加工。优选的，所述的步骤S2中的纤维纸浆是指湿度为60-90%的芳纶纤维湿纸浆。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的异型绝缘成型件的热压模具，垂向加压时，上顶板下压，通过与滑块的斜面滑移配合，带动滑块向下型腔板靠近并压紧，铺层纤维纸浆垂向通过上型腔板压紧，水平方向通过滑块压紧，实现双向的同步热压，保证铺层纤维纸浆在热压时各侧的受力均匀性，实现异型绝缘成型件一次性整体热压成型，保证成型件表面平整无网纹且厚度及密度均匀分布，成型件的质量稳定性高。2、下定位板具有水平设置的定位平肩，上型腔板上具有与定位平肩相对应的水平抵靠部，通过定位平肩与水平抵靠部的抵靠限制上型腔板的下压位移，并且定位平肩上可拆装的装有垂向限位块，下定位板与滑块相对的侧面上可拆卸的装有水平限位块，用垂直向限位块与水平限位块调整成型件的壁厚，保证成型绝缘件各部位厚度均匀，提高模具的成型可靠性和实用性。3、本专利技术的异型绝缘成型件套于变压器端部线圈上，弧形转弯部与变压器端部线圈的转弯部分完整贴合，通过U型截面与线圈卡紧，异型绝缘成型件以纯芳纶纤维纸浆为原料通过一次性整体热压而成，表面平整无网纹，各位置厚度及密度均匀，批次稳定性好，长期耐温达到200℃以上具有优异的耐高温性能，可充分满足油浸变压器中绝缘件的使用需求。4、本专利技术的异型绝缘成型件的成型方法，采用异型绝缘成型件的热压模具制备异型绝缘成型件，纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板上，热压过程只需进行垂向加压，操作简易，易于实现，异型绝缘成型件的质量稳定性高。附图说明图1为具体实施方式中异型绝缘成型件的热压模具开模状态的结构示意图。图2为滑块的结构示意图。图3为垂向限位块和水平限位块装在下型腔板上的结构示意图。图4为异型绝缘成型件的结构示意图。图5为纤维纸浆贴敷于下型腔板上的示意图。具体实施方式下面结合图1至图5对本专利技术的实施例做详细说明。异型绝缘成型件的热压模具，包括分别装在热压机上的上顶板1和下底板2，下底板2位于上顶板1正下方，其特征在于还包括固定在上顶板1上的上型腔板3、固定在下底板2上且与上型腔板3对应配合的下型腔板4和对称设置于下型腔板4左右两侧的滑块5，纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板4上，所述的滑块5滑移配合装在下底板2上，且滑块5均与上顶板1斜面滑移配合，随上顶板1下压而向下型腔板4靠近并压紧，上型腔板3沿垂向压紧下型腔板4上的铺层纤维纸浆，滑块5沿水平方向压紧下型腔板4上的铺层纤维纸浆。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异型绝缘成型件的热压模具，包括分别装在热压机上的上顶板（1）和下底板（2），下底板（2）位于上顶板（1）正下方，其特征在于还包括固定在上顶板（1）上的上型腔板（3）、固定在下底板（2）上且与上型腔板（3）对应配合的下型腔板（4）和对称设置于下型腔板（4）左右两侧的滑块（5），纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板（4）上，所述的滑块（5）滑移配合装在下底板（2）上，且滑块（5）均与上顶板（（1）斜面滑移配合，随上顶板（1）下压而向下型腔板（4）靠近并压紧，上型腔板（3）沿垂向压紧下型腔板（4）上的铺层纤维纸浆，滑块（5）沿水平方向压紧下型腔板（4）上的铺层纤维纸浆。

【技术特征摘要】
1.异型绝缘成型件的热压模具，包括分别装在热压机上的上顶板（1）和下底板（2），下底板（2）位于上顶板（1）正下方，其特征在于还包括固定在上顶板（1）上的上型腔板（3）、固定在下底板（2）上且与上型腔板（3）对应配合的下型腔板（4）和对称设置于下型腔板（4）左右两侧的滑块（5），纤维纸浆铺层贴敷于下型腔板（4）上，所述的滑块（5）滑移配合装在下底板（2）上，且滑块（5）均与上顶板（（1）斜面滑移配合，随上顶板（1）下压而向下型腔板（4）靠近并压紧，上型腔板（3）沿垂向压紧下型腔板（4）上的铺层纤维纸浆，滑块（5）沿水平方向压紧下型腔板（4）上的铺层纤维纸浆。2.根据权利要求1所述的异型绝缘成型件的热压模具，其特征在于所述的滑块（5）与下型腔板（4）相对的面上固定有形状与大小与下型腔板（4）相对应的压板（51），压板（51）随滑块（5）向下型腔板（4）的移动而压紧下型腔板（4）。3.根据权利要求1所述的异型绝缘成型件的垫压模具，其特征在于所述的滑块（5）底部具有定位导向块（52），下底板（2）上开有与定位导向块（52）导向配合的导向滑槽（21），滑块（5）的纵截面呈直角三角形状，上顶板（1）具有滑块（5）的倾斜面配合的斜面（11），且两个斜面（11）呈V字型对称设置，上型腔板（3）装在两个斜面（11）对称分布的中心位置。4.根据权利要求1所述的异型绝缘成型件的热压模具，其特征在于所述的下型腔板（4）由下定位板（41）和位于下定位板（41）顶部且与下定位板（41）一体成型的纸浆贴敷板（42）组成，下定位板（41）与下底板（2）固定，纤维纸浆铺层贴敷于纸浆贴敷板（42）上，下定位板（41）具有水平设置的定位平肩（41.1），上型腔板（3）上具有与定位平肩（41.1）相对应的水平抵靠部（31），水平抵靠部（31）抵在定位平肩（41.1）上限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘含茂，鲍时宽，宋欢，上官久桓，陈磊，王泽嘉，罗伟明，杨春浩，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43