一种垃圾填埋场的防渗导排装置制造方法及图纸

一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽，所述填埋槽的底端连接有导管，且填埋槽的内壁设置有防渗层，所述防渗层的内壁连接有滤网，所述滤网的两侧均固定有挂板，且滤网的内部固定有套板，所述滤网的内壁靠近套板的内侧安装有压力传感器，所述填埋槽的后表面连接有连接板，所述连接板的前表面靠近填埋槽的上方安装有蜂鸣器，所述导管的两侧均设置有电机罩，所述导管的内部靠近电机罩的内侧设置有活性炭板。本实用新型专利技术通过设置、防渗层与活性炭板，防渗层可有效阻止垃圾内的液体对填埋槽造成损坏，同时可以有效阻止垃圾内的液体进入突然，活性炭板可将垃圾散发出的刺激性气体吸收，有效阻止了垃圾散发出的刺激性气体污染空气的问题。

An anti-seepage guiding device for landfill

A seepage prevention and drainage device for a landfill site includes a landfill tank, the bottom end of the landfill tank is connected with a conduit, and the inner wall of the landfill tank is provided with a seepage prevention layer, the inner wall of the seepage prevention layer is connected with a filter mesh, both sides of the filter mesh are fixed with hanging plates, and the inner wall of the filter mesh is fixed with a sleeve plate, and the inner wall of the filter mesh is close to the inner side of the sleeve plate, and a pressure sensor is installed in the landfill. The rear surface of the groove is connected with a connecting plate. The front surface of the connecting plate is close to the upper surface of the landfill groove, and buzzers are installed. Motor covers are arranged on both sides of the conduit. Activated carbon plates are arranged inside the conduit near the inner side of the motor cover. By setting, anti-seepage layer and activated carbon board, the anti-seepage layer can effectively prevent the liquid in garbage from damaging the landfill tank, and effectively prevent the liquid in garbage from entering suddenly. The activated carbon board can absorb the irritating gas emitted from garbage and effectively prevent the problem of air pollution caused by the irritating gas emitted from garbage.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场的防渗导排装置
本技术涉及垃圾填埋
，具体为一种垃圾填埋场的防渗导排装置。
技术介绍
垃圾填埋仍然是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，2005年底全国共有356座生活垃圾填埋场，85％的城市生活垃圾采用填埋处理。但是，目前市场上的垃圾填埋场的防渗导排装置，无法有效阻止垃圾散发出的刺激性气体与正常接触，无法有效阻止垃圾渗出的溶液污染土壤，导致垃圾填埋过后，会对环境造成极大地破坏，无法有效回收垃圾中不可分解的物质，直接填埋导致资源浪费，在垃圾分解完后，工作人员无法第一时间知道，导致填埋槽空置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾填埋场的防渗导排装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽，所述填埋槽的底端连接有导管，且填埋槽的内壁设置有防渗层，所述防渗层的内壁连接有滤网，所述滤网的两侧均固定有挂板，且滤网的内部固定有套板，所述套板的内部安装有压缩弹簧，且套板的内壁套接有伸缩板，所述伸缩板的底端设置有凸块，所述滤网的内壁靠近套板的内侧安装有压力传感器，所述填埋槽的后表面连接有连接板，所述连接板的前表面靠近填埋槽的上方安装有蜂鸣器，所述导管的两侧均设置有电机罩，所述电机罩的内部安装有伺服电机，且电机罩的内部靠近伺服电机的内侧设置有扇叶，所述导管的内部靠近电机罩的内侧设置有活性炭板，所述压力传感器通过PLC控制器分别与蜂鸣器和伺服电机电性连接，当所述压力传感器与所述凸块分离时，所述蜂鸣器发出蜂鸣声。优选地，所述填埋槽与滤网通过挂板连接，且填埋槽与蜂鸣器通过连接板连接。优选地，所述伸缩板的外表面与套板的内壁相契合，且伸缩板与套板通过压缩弹簧连接，所述伸缩板与压缩弹簧相接触的位置处设置有密封圈。优选地，所述伺服电机与扇叶通过转轴转动连接，且伺服电机与电机罩通过固定杆连接。优选地，所述凸块位于压力传感器的正上方，且凸块焊接在伸缩板的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置、防渗层与活性炭板，防渗层可有效阻止垃圾内的液体对填埋槽造成损坏，同时可以有效阻止垃圾内的液体进入突然，活性炭板可将垃圾散发出的刺激性气体吸收，有效阻止了垃圾散发出的刺激性气体污染空气的问题，通过设置滤网，在填埋槽内可以分解的垃圾分解完毕后，将不可分解的垃圾留在了滤网内，有效结局了无法回收垃圾中不可分解的物质的问题，通过设置压力传感器与蜂鸣器，在垃圾内的溶液与废气全部散出后，垃圾的重量降低，此时作用在凸块上的力降低，套板内的压缩弹簧开始复位，压缩弹簧复位时带动伸缩板在套板的内壁上移动，伸缩板带动凸块向上移动，直至凸块与压力传感器分离，压力传感器将此时的压力信号转为电信号输送至PLC控制器内，PLC控制器接收到电信号后控制蜂鸣器运行，蜂鸣器运行时发出蜂鸣声，使工作人员可以及时知晓填埋槽内的垃圾已经反应完毕。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术填埋槽与滤网的连接示意图；图3为本技术的剖面图；图4为本技术套板与伸缩板的连接示意图；图5为本实用新活性炭板的结构示意图。图中：1、填埋槽；2、电机罩；3、导管；4、连接板；5、蜂鸣器；6、滤网；7、挂板；8、防渗层；9、扇叶；10、伺服电机；11、活性炭板；12、套板；13、压力传感器；14、压缩弹簧；15、伸缩板；16、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种垃圾填埋场的防渗导排装置实施例：一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽1，填埋槽1的底端连接有导管3，且填埋槽1的内壁设置有防渗层8，填埋槽1的后表面连接有连接板4，导管3的两侧均设置有电机罩2，防渗层8的内壁连接有滤网6，滤网6的两侧均固定有挂板7，且滤网6的内部固定有套板12，滤网6的内壁靠近套板12的内侧安装有压力传感器13，连接板4的前表面靠近填埋槽1的上方安装有蜂鸣器5，电机罩2的内部安装有伺服电机10，且电机罩2的内部靠近伺服电机10的内侧设置有扇叶9，导管3的内部靠近电机罩2的内侧设置有活性炭板11，套板12的内部安装有压缩弹簧14，且套板12的内壁套接有伸缩板15，伸缩板15的底端设置有凸块16。该垃圾填埋场的防渗导排装置：垃圾倒入滤网6时，垃圾的重力作用于伸缩板15上，伸缩板15在垃圾的重力后在套板12的内壁向下滑动，伸缩板15在套板12的内壁向下滑动时，压缩弹簧14发发生压缩，同时伸缩板15带动凸块16向压力传感器13的顶端移动，直至凸块16与压力传感器13的顶端接触，压力传感器13将压力信号转为电信号输送至PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，控制伺服电机10运行，伺服电机10通过转轴带动扇叶9旋转，滤网6内的垃圾产生的刺激性废气被扇叶9吸入导管3内，刺激性气体经过导管3后再被活性炭板11吸收，即可有效防止废气向空气中扩散，滤网6内垃圾产生的垃圾溶液经过滤网6进入导管3内，垃圾溶液经过导管3后在进入下一阶段的处理，同时防渗层8可以有效方盒子垃圾溶液与填埋槽1接触，可以有效保护填埋槽1的使用寿命，同时也可防止垃圾溶液渗入土地内。请着重参阅图1：填埋槽1与滤网6通过挂板7连接，便于滤网6通过改版7与填埋槽1连接，且填埋槽1与蜂鸣器5通过连接板4连接，便于蜂鸣器5通过连接板4与填埋槽1连接。请着重参阅图3：伺服电机10与扇叶9通过转轴转动连接，便于伺服电机10通过转轴带动扇叶9旋转，且伺服电机10与电机罩2通过固定杆连接，便于伺服电机10固定在电机罩2的内部。请着重参阅图4：伸缩板15的外表面与套板12的内壁相契合，便于伸缩板15在套板12的内壁上下滑动，且伸缩板15与套板12通过压缩弹簧14连接，便于伸缩板15通过压缩弹簧14与套板12连接，伸缩板15与压缩弹簧14相接触的位置处设置有密封圈，便于保护压力传感器13的工作环境。请着重参阅图1与图3：压力传感器13与蜂鸣器5通过PLC控制器电性连接，便于压力传感器13通过PLC控制器控制蜂鸣器5运行，且压力传感器13与伺服电机10通过PLC控制器电性连接，便于压力传感器15通过PLC控制器控制伺服电机10运行。请着重参阅图3与图4：凸块16位于压力传感器13的正上方，便于凸块16与压力传感器13接触，且凸块16焊接在伸缩板15的底端，便于凸块16固定在伸缩板15的底端。工作原理：首先，在垃圾倒入滤网6时，垃圾的重力作用于伸缩板15上，伸缩板15在垃圾的重力后在套板12的内壁向下滑动，伸缩板15在套板12的内壁向下滑动时，压缩弹簧14发发生压缩，同时伸缩板15带动凸块16向压力传感器13的顶端移动，直至凸块16与压力传感器13的顶端接触，压力传感器13将压力信号转为电信号输送至PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，控制伺服电机10运行，伺服电机10通过转轴带动扇叶9旋转，滤网6内的垃圾产生的刺激性废气被扇叶9吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽(1)，其特征在于：所述填埋槽(1)的底端连接有导管(3)，且填埋槽(1)的内壁设置有防渗层(8)，所述防渗层(8)的内壁连接有滤网(6)，所述滤网(6)的两侧均固定有挂板(7)，且滤网(6)的内部固定有套板(12)，所述套板(12)的内部安装有压缩弹簧(14)，且套板(12)的内壁套接有伸缩板(15)，所述伸缩板(15)的底端设置有凸块(16)，所述滤网(6)的内壁靠近套板(12)的内侧安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的位置与所述压力传感器(13)的位置对应，所述填埋槽(1)的后表面连接有连接板(4)，所述连接板(4)的前表面靠近填埋槽(1)的上方安装有蜂鸣器(5)，所述导管(3)的两侧均设置有电机罩(2)，所述电机罩(2)的内部安装有伺服电机(10)，且电机罩(2)的内部靠近伺服电机(10)的内侧设置有扇叶(9)，所述导管(3)的内部靠近电机罩(2)的内侧设置有活性炭板(11)，所述压力传感器(13)通过PLC控制器分别与蜂鸣器(5)和伺服电机(10)电性连接，当所述压力传感器(13)与所述凸块(16)分离时，所述蜂鸣器(5)发出蜂鸣声。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场的防渗导排装置，包括填埋槽(1)，其特征在于：所述填埋槽(1)的底端连接有导管(3)，且填埋槽(1)的内壁设置有防渗层(8)，所述防渗层(8)的内壁连接有滤网(6)，所述滤网(6)的两侧均固定有挂板(7)，且滤网(6)的内部固定有套板(12)，所述套板(12)的内部安装有压缩弹簧(14)，且套板(12)的内壁套接有伸缩板(15)，所述伸缩板(15)的底端设置有凸块(16)，所述滤网(6)的内壁靠近套板(12)的内侧安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的位置与所述压力传感器(13)的位置对应，所述填埋槽(1)的后表面连接有连接板(4)，所述连接板(4)的前表面靠近填埋槽(1)的上方安装有蜂鸣器(5)，所述导管(3)的两侧均设置有电机罩(2)，所述电机罩(2)的内部安装有伺服电机(10)，且电机罩(2)的内部靠近伺服电机(10)的内侧设置有扇叶(9)，所述导管(3)的内部靠近电机罩(2)的内侧设置有活性炭板(11)，所述压力传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：杨超，
类型：新型
国别省市：浙江,33