一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法技术

一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，本发明专利技术涉及一种铝合金带材的加工方法。本发明专利技术为了解决现有制备工艺得到的铝合金带材的侧边部表面存在色差的问题。将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；将半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。本发明专利技术能够抑制轧制油燃烧，避免产生色差。本发明专利技术适用于铝合金带材的加工。

A Processing Method of Aluminum Alloy Strip with End-bread-wrapped Aluminum Foil for Suppressing Colour Difference on Side Surface

The invention relates to a processing method of an aluminium alloy strip with end bread wrapped aluminium foil to suppress the color difference on the side surface, and relates to a processing method of an aluminium alloy strip. The invention solves the problem of color difference on the side surface of the aluminium alloy strip obtained by the existing preparation process. Aluminum alloy billet is rolled in cold rolling mill, and the semi-finished strip coil is obtained by standing for 20-28 hours after rolling; the two ends of semi-finished strip coil are wrapped and bundled with aluminum foil respectively, and then transferred to annealing furnace for annealing; the two ends of semi-finished strip coil are removed after annealing, and then the semi-finished strip coil is transferred to cold rolling mill for secondary cold rolling. The finished strip is obtained by the thickness of the finished product; the finished strip is straightened by the stretch-bending straightener and finally sheared, which is completed. The invention can suppress the burning of rolling oil and avoid color difference. The invention is applicable to the processing of aluminium alloy strips.

【技术实现步骤摘要】
一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法
本专利技术涉及一种铝合金带材的加工方法。
技术介绍
铝合金带材在散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料等制备中有着广泛的应用。近几年，市场对于铝合金带材需求已经不单纯局限于追求性能稳定的产品，产品的外观质量得到了更高的关注。现有的铝合金带材在制备过程中冷轧机组的工艺润滑采用的金属轧制油极易在铝合金带材的侧边部表面发生残留，轧制后进入退火工序时残留的金属轧制油燃烧，燃烧后颜色差异明显，进而在铝合金带材的侧边部表面造成表面色差，严重影响了组装后的外观质量。
技术实现思路
本专利技术的为了解决现有制备工艺得到的铝合金带材的侧边部表面存在色差的问题，提出一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法。本专利技术采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：一、冷轧：将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；所述轧制的加工率为70％～98％；所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19～2mm；二、退火：将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为90～110mm；所述铝箔的厚度为0.05～0.1mm；三、二次冷轧：步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；所述二次冷轧的加工率为20％～30％；所述成品带材的厚度为0.15～1.5mm；四、矫直及剪切：将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。本专利技术原理及有益效果：1、本专利技术将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本专利技术通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。2、本专利技术采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。3、本专利技术包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。附图说明图1为本专利技术捆扎过程中半成品带材卷的两个端面的铝箔包裹示意图，图中1为半成品带材卷，2为捆扎用的扎带，3为铝箔。具体实施方式：本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。具体实施方式一：本实施方式采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：一、冷轧：将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；二、退火：将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；三、二次冷轧：步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；四、矫直及剪切：将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。本实施方式原理及有益效果：1、本实施方式将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本实施方式通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。2、本实施方式采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。3、本实施方式包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述轧制的加工率为70％～98％。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19～2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为90～110mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二所述铝箔的厚度为0.05～0.1mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三所述二次冷轧的加工率为20％～30％。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三所述成品带材的厚度为0.15～1.5mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例1：本实施例采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：一、冷轧：将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置24h，得到半成品带材卷；所述铝合金坯料的厚度为4.0mm；所述轧制的加工率为95.25％；加工率是轧制前后厚度的变化百分比；所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19mm；铝合金坯料成分(质量百分比)为：Si：0.4％、Fe：0.6％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Ti：0.03％、余量为Al和不可避免的杂质；二、退火：将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；退火制度为在460℃保温15h；所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为100mm；所述铝箔的厚度为0.1mm；三、二次冷轧：步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；所述二次冷轧的加工率为27.27％；所述成品带材的厚度为0.15mm；四、矫直及剪切：将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。本实施例原理及有益效果：1、本实施例将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、冷轧：将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；二、退火：将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；三、二次冷轧：步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；四、矫直及剪切：将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。

【技术特征摘要】
1.一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、冷轧：将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；二、退火：将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；三、二次冷轧：步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；四、矫直及剪切：将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。2.根据权利要求1所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤一所述轧制的加工率为70％～98％。3.根据权利要求1或2所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，徐宏大，刘桂云，谭树栋，邱大伟，张雪濛，王连友，万旭，吴沂哲，赵国奇，车德财，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23