一种新型泵体支架制造技术

一种新型泵体支架，所述的支架主体对称设置在连接模块的左右两侧；所述的泵体支架包括支架主体、耳板、吊耳与支架底座，所述的支架主体左右两侧对称设置有耳板与吊耳，所述的吊耳设置在连接耳上；所述的支架底座对称设置在支架主体的底部，耳板与支架底座之间设置有加强筋；所述的支架主体上设置有泵体通孔、连接通孔与泵体连接孔；所述的泵体连接孔绕泵体通孔均匀分布，连接通孔设置在支架主体的上端部；所述的连接模块上设置有固定螺纹孔，连接通孔与固定螺纹孔配合连接固定。本实用新型专利技术结构简单、稳定，采用泵体支架与连接模块配合的，无需焊接方便拆装；加强筋提升了泵体支架的强度；吊耳方便使用寿命得到了延长，工作效率提升。

A New Type of Pump Body Support

A new type of pump body bracket is presented, the bracket body is symmetrically arranged on the left and right sides of the connecting module; the pump body bracket includes the bracket body, ear plate, lifting ear and bracket base; the ear plate and lifting ear are symmetrically arranged on the left and right sides of the bracket body, and the lifting ear is arranged on the connecting ear; the bracket base is symmetrically arranged on the bottom of the bracket body, and the ear plate A reinforcing rib is arranged between the base; the main body of the support is provided with through holes of the pump body, connecting through holes and connecting holes of the pump body; the connecting holes of the pump body are evenly distributed around the through holes of the pump body, and the connecting through holes are arranged at the upper end of the main body of the support; the connecting module is provided with fixed threaded holes, and the connecting through holes and the fixed threaded holes are jointly fixed. The utility model has the advantages of simple structure and stability, adopts the pump body bracket matched with the connecting module, and is convenient for disassembly and assembly without welding; the reinforcing rib enhances the strength of the pump body bracket; the convenient service life of the lifting lug is prolonged, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型泵体支架
本技术涉及到泵体支架领域，特别是涉及到一种新型泵体支架。
技术介绍
目前机械加工制造都在向批量化、规模化方向发展，采用高效实用的工装是提高生产质量的重要途径，合理的工装可以大大减少产品的不合格率，提高产品质量。现有的泵体支架一般采用焊接方式，根据工件外形对泵体支架定位，然后进行焊接。无论从精度还是可靠性来说都存在一定的设计缺陷，固定速度慢，且固定稳定性差，使得加工过程费时费力，浪费了许多时间和人力，针对以上缺点，急需一种无需焊接，支架可拆卸的泵体支架。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题，提供一种新型泵体支架。本技术的目的是这样实现的：一种新型泵体支架，其特征在于：泵体支架与连接模块，所述的泵体对称设置在连接模块的左右两侧；所述的泵体支架包括支架主体、耳板、吊耳与支架底座，所述的支架主体左右两侧对称设置有耳板与吊耳，所述的吊耳设置在耳板上；所述的支架底座对称设置在支架主体的底部，所述的耳板与支架底座之间设置有加强筋；所述的支架主体上设置有泵体通孔、连接通孔与泵体连接孔；所述的泵体连接孔绕泵体通孔均匀分布，所述的连接通孔设置在支架主体的上端部；所述的连接模块上设置有固定螺纹孔，所述的连接通孔与固定螺纹孔配合连接固定。作为优选的技术方案：所述的吊耳焊接在耳板与支架主体上；所述的加强筋呈三角型结构。作为优选的技术方案：所述的连接通孔与泵体配合，所述的泵体连接孔与泵体端盖的连接耳配合固定。作为优选的技术方案：所述的连接模块尺寸与泵体尺寸相配合。作为优选的技术方案：所述的支架底座对称设置在支架主体的前后两侧，所述的支架底座上均匀设置有两个固定螺纹孔。本技术结构简单、稳定，减少了支架材料的使用；采用泵体支架与连接模块配合的机构，适应多种不同泵体安装；支架上的加强筋提升了泵体支架的强度；支架无需焊接到泵体外壳上，防止泵体外壳变形或出现损伤；吊耳的设计方便了泵体的运输，无须使用撬棍，保障了泵体在拆卸过程中不出现损坏，使用寿命得到了延长。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图。图中：1.泵体支架；2.连接模块；3.支架主体；4.耳板；5.吊耳；6.支架底座；7.加强筋；8.泵体通孔；9.连接通孔；10.泵体连接孔；11.固定螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制：一种新型泵体支架，其特征在于：泵体支架1与连接模块2，所述的泵体支架体1对称设置在连接模块2的左右两侧；所述的泵体支架1包括支架主体3、耳板4、吊耳5与支架底座6，所述的支架主体3左右两侧对称设置有耳板4与吊耳5，所述的吊耳5设置在耳板4上；所述的支架底座6对称设置在支架主体3的底部，所述的耳板4与支架底座6之间设置有加强筋7；所述的支架主体3上设置有泵体通孔8、连接通孔9与泵体连接孔10；所述的泵体连接孔10绕泵体通孔8均匀分布，所述的连接通孔9设置在支架主体3的上端部；所述的连接模块2上设置有固定螺纹孔11，所述的连接通孔9与固定螺纹孔11配合连接固定。所述的吊耳5焊接在耳板4与支架主体3上；所述的加强筋呈三角型结构。所述的连接通孔9与泵体配合，所述的泵体连接孔10与泵体端盖的连接耳配合固定。所述的连接模块2尺寸与泵体尺寸相配合。所述的支架底座6对称设置在支架主体3的前后两侧，所述的支架底座6上均匀设置有两个固定螺纹孔11。具体实施时：首先将根据泵体尺寸选择相对应的泵体通孔与连接模块；然后将泵体设置在泵体支架之间，先通过螺栓与螺纹孔配合来预紧连接模块；然后安装泵体的端盖，泵体的段盖上设置有连接耳，连接耳与泵体支架上的泵体连接孔一一对应；然后固定泵体在泵体支架之间，拧紧连接模块；然后使用行车，吊起泵体到使用位置后，进行泵体整体的安装。本技术结构简单、稳定，减少了支架材料的使用；采用泵体支架与连接模块配合的机构，适应多种不同泵体安装；支架上的加强筋提升了泵体支架的强度；吊耳的设计方便了泵体的运输，无须使用撬棍，保障了泵体在拆卸过程中不出现损坏，使用寿命得到了延长。本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型泵体支架，其特征在于：泵体支架（1）与连接模块（2），所述的泵体支架（1）对称设置在连接模块（2）的左右两侧；所述的泵体支架（1）包括支架主体（3）、耳板（4）、吊耳（5）与支架底座（6），所述的支架主体（3）左右两侧对称设置有耳板（4）与吊耳（5），所述的吊耳（5）设置在耳板（4）上；所述的支架底座（6）对称设置在支架主体（3）的底部，所述的耳板（4）与支架底座（6）之间设置有加强筋（7）；所述的支架主体（3）上设置有泵体通孔（8）、连接通孔（9）与泵体连接孔（10）；所述的泵体连接孔（10）绕泵体通孔（8）均匀分布，所述的连接通孔（9）设置在支架主体（3）的上端部；所述的连接模块（2）上设置有固定螺纹孔（11），所述的连接通孔（9）与固定螺纹孔（11）配合连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型泵体支架，其特征在于：泵体支架（1）与连接模块（2），所述的泵体支架（1）对称设置在连接模块（2）的左右两侧；所述的泵体支架（1）包括支架主体（3）、耳板（4）、吊耳（5）与支架底座（6），所述的支架主体（3）左右两侧对称设置有耳板（4）与吊耳（5），所述的吊耳（5）设置在耳板（4）上；所述的支架底座（6）对称设置在支架主体（3）的底部，所述的耳板（4）与支架底座（6）之间设置有加强筋（7）；所述的支架主体（3）上设置有泵体通孔（8）、连接通孔（9）与泵体连接孔（10）；所述的泵体连接孔（10）绕泵体通孔（8）均匀分布，所述的连接通孔（9）设置在支架主体（3）的上端部；所述的连接模块（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢国平，
申请(专利权)人：江苏新世界泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32