一种缠绕结构壁管材的生产成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种缠绕结构壁管材的生产成型设备。其包括基座、主轴、驱动分配箱、若干个缠绕辊、用于带动缠绕辊转动的旋转装置和用于缠绕于缠绕辊外圈的钢带缠绕装置，主轴一端通过轴承座安装于基座上且与驱动电机相连，其另一端依次穿装于驱动分配箱和旋转装置；驱动分配箱通过第一托轮于基座相连，且驱动分配箱通过电机驱动；旋转装置包括支撑板、后盘和前盘，钢带缠绕装置包括钢带、钢带循环装置和用于调节钢带松紧度的钢带张紧装置，钢带通过钢带循环装置缠绕于缠绕辊外侧壁上。实现连续化生产，并且可以根据需要制作任意长度的管材，大大提高了生产效率，成本降低；同时解决了渗漏问题，大大保护了地下水环境；顺应了国家治理环境的要求。

A Production and Forming Equipment for Winding Structural Wall Pipe

The invention relates to a production and forming equipment for winding structural wall pipe. The utility model comprises a base, a spindle, a driving distribution box, several winding rolls, a rotating device for driving the rotation of the winding roll and a steel belt winding device for winding the outer ring of the winding roll. One end of the spindle is installed on the base through a bearing seat and connected with the driving motor, and the other end is successively inserted into the driving distribution box and the rotating device; the driving distribution box is connected with the base through the first supporting wheel. The drive distribution box is driven by motor; the rotating device includes support plate, rear disc and front disc; the steel belt winding device includes steel belt, steel belt circulating device and steel belt tensioning device used to adjust the tightness of the steel belt; the steel belt is wound on the outer wall of the winding roll through the steel belt circulating device. Continuous production can be realized, and arbitrary length of pipe can be made according to the needs, which greatly improves production efficiency and reduces costs. At the same time, it solves the leakage problem, greatly protects the groundwater environment, and conforms to the requirements of national environmental management.

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕结构壁管材的生产成型设备
本专利技术涉及一种缠绕结构壁管材的生产成型设备。
技术介绍
在城市的下水管和各种排污管中，各种形式的塑料管材的使用越来越多。中华人民共和国国家标准GB/T19472.2-2017于2018年07月01日实施，其中埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材中6.1.3C型结构壁管描述：在冷态的多个滚轴上采用连续缠绕成型，经加工制成内表面微有波峰波谷的轮廓，外表面为螺旋“O”型肋的管材。且“O”型肋应具有以聚烯烃材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑的中空管，管材与承插口的连接处需二次加工成型。由上所述可知：由于内壁不光滑造成排水量大打折扣，而且承插口接头不能一次成型，造成二次加工接头不可靠，存在渗漏情况，造成地下水污染，而且二次加工接头工序复杂，设备投资大，从而造成不宜大范围推广等一系列问题。因此有必要提供一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，以克服上述设备问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其通过钢带缠绕在缠绕辊上，以钢带形成的桶状芯模为支撑，在钢带螺旋推动作用下，形成连续结构壁管，钢带不断螺旋推动，管材不断向外延伸，有钢带形成的桶状芯模为支撑，内壁会很平整从而提高排水通过率；同时通过主轴带动整个系统旋转，在整个系统旋转的情况下，结构壁管材可以在该成型设备上缠绕出承插口接头，从而不需要二次制作承插口接头，可以实现一次制作承插口接头，可以实现连续化生产；其采用的技术方案如下：一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括基座、主轴、驱动分配箱、若干个缠绕辊、用于带动缠绕辊转动的旋转装置和用于缠绕于缠绕辊外圈的钢带缠绕装置，所述主轴一端通过轴承座安装于基座上且与驱动电机相连，其另一端依次穿装于驱动分配箱和旋转装置；所述驱动分配箱通过第一托轮于基座相连，且驱动分配箱通过电机驱动；所述旋转装置包括支撑板、后盘和前盘，所述支撑板通过第二托轮安装于基座上，其后盘安装于支撑板上，所述支撑板、后盘和前盘均套装于主轴上，所述若干个缠绕辊围绕且均布于主轴外，且缠绕辊一端与前盘相连，另一端穿装于后盘与驱动分配箱相连；所述钢带缠绕装置包括钢带、钢带循环装置和用于调节钢带松紧度的钢带张紧装置，所述钢带通过钢带循环装置缠绕于缠绕辊外侧壁上。在上述技术方案的基础上，所述钢带循环装置包括第一换向轮、第二换向轮、第三换向轮、第四换向轮、第五换向轮，所述第一换向轮和第二换向轮均固接于主轴的自由端，且主轴的自由端上开设有用于放置钢带的开槽；所述第三换向轮固接于主轴上，所述第四换向轮固接于主轴上，所述第五换向轮固接于后盘上。在上述技术方案的基础上，所述钢带张紧装置包括支架、可调形成的推动器和导向轮，所述推动器通过支架与主轴相连，且推动器的自由端与导向轮相连。在上述技术方案的基础上，还包括用于调节相邻钢带之间螺距的角度驱动装置，其安装于支撑板上，且与后盘相传动连接。在上述技术方案的基础上，所述缠绕辊的轴线与主轴的轴线通过角度驱动装置的驱动形成的角度范围为1°—8°。在上述技术方案的基础上，所述第一托轮上设有用于调节驱动分配箱、轴承座和主轴同心度的轴向调节装置。在上述技术方案的基础上，所述第二托轮上设有用于调节支撑板、轴承座和主轴同心度的轴向调节装置。在上述技术方案的基础上，所述推动器为气缸、油缸或电动推杆。本专利技术具有如下优点：通过钢带缠绕在缠绕辊上，以钢带形成的桶状芯模为支撑，在钢带螺旋推动作用下，形成连续结构壁管，钢带不断螺旋推动，管材不断向外延伸，有钢带形成的桶状芯模为支撑，内壁会很平整从而提高排水通过率；同时通过主轴带动整个系统旋转，在整个系统旋转的情况下，结构壁管材可以在该成型设备上缠绕出承插口接头，从而不需要二次制作承插口接头，可以实现一次制作承插口接头，可以实现连续化生产，并且可以根据工地设计需要制作任意长度的管材，大大提高了生产效率，成本降低；同时解决了渗漏问题，大大保护了地下水环境；顺应了国家治理环境的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本专利技术的结构示意图；图2：本专利技术的右视示意图；图3：本专利技术所述钢带缠绕装置和角度驱动装置的局部示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1至图3所示，本实施例的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括基座10、主轴20、驱动分配箱30、若干个缠绕辊43、用于带动缠绕辊43转动的旋转装置和用于缠绕于缠绕辊43外圈的钢带缠绕装置，所述主轴20一端通过轴承座22安装于基座10上且与驱动电机21相连，其另一端依次穿装于驱动分配箱30和旋转装置；所述驱动分配箱30通过第一托轮301于基座10相连，且驱动分配箱30通过电机31驱动；所述旋转装置包括支撑板40、后盘41和前盘42，所述支撑板40通过第二托轮401安装于基座10上，其后盘41安装于支撑板40上，所述支撑板40、后盘41和前盘42均套装于主轴20上，所述若干个缠绕辊43围绕且均布于主轴20外，且缠绕辊43一端与前盘42相连，另一端穿装于后盘41与驱动分配箱30相连；所述钢带缠绕装置包括钢带61、钢带循环装置和用于调节钢带松紧度的钢带张紧装置，所述钢带通过钢带循环装置缠绕于缠绕辊43外侧壁上。优选的，所述钢带循环装置包括第一换向轮711、第二换向轮712、第三换向轮721、第四换向轮722、第五换向轮731，所述第一换向轮711和第二换向轮712均固接于主轴20的自由端，且主轴20的自由端上开设有用于放置钢带的开槽211；所述第三换向轮721固接于主轴20上，所述第四换向轮722固接于主轴20上，所述第五换向轮731固接于后盘41上。优选的，所述钢带张紧装置包括支架83、可调形成的推动器81和导向轮82，所述推动器81通过支架83与主轴20相连，且推动器81的自由端与导向轮82相连。优选的，还包括用于调节相邻钢带之间螺距的角度驱动装置50，其安装于支撑板40上，且与后盘41相传动连接。优选的，所述缠绕辊43的轴线与主轴20的轴线通过角度驱动装置50的驱动形成的角度范围为1°—8°。所述缠绕辊后盘41与角度驱动装置50传动连接；所述缠绕辊43一端连接于缠绕辊驱动分配箱30的传动轴，通过角度驱动装置驱动，所述缠绕辊43轴线与旋转主轴20的轴线成1～8°的夹角。优选的，所述第一托轮301上设有用于调节驱动分配箱30、轴承座22和主轴20同心度的轴向调节装置。进一步，所述第二托轮401上设有用于调节支撑板40、轴承座22和主轴20同心度的轴向调节装置。更进一步，所述推动器81为气缸、油缸或电动推杆。钢带61一圈一圈螺旋缠绕于缠绕辊43外圈，通过第一换向轮711，穿过主轴20上的开槽211穿入主轴20，通过第二换向轮712，穿过主轴20中心，通过第三换向轮721，穿过主轴20上的开槽212穿出主轴20，通过第四换向轮722，再通过推动器81、推动器81前端的导向轮82，再通过第五换向轮731螺旋缠绕于缠绕辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于，包括基座(10)、主轴(20)、驱动分配箱(30)、若干个缠绕辊(43)、用于带动缠绕辊(43)转动的旋转装置和用于缠绕于缠绕辊(43)外圈的钢带缠绕装置，所述主轴(20)一端通过轴承座(22)安装于基座(10)上且与驱动电机(21)相连，其另一端依次穿装于驱动分配箱(30)和旋转装置；所述驱动分配箱(30)通过第一托轮(301)于基座(10)相连，且驱动分配箱(30)通过电机(31)驱动；所述旋转装置包括支撑板(40)、后盘(41)和前盘(42)，所述支撑板(40)通过第二托轮(401)安装于基座(10)上，其后盘(41)安装于支撑板(40)上，所述支撑板(40)、后盘(41)和前盘(42)均套装于主轴(20)上，所述若干个缠绕辊(43)围绕且均布于主轴(20)外，且缠绕辊(43)一端与前盘(42)相连，另一端穿装于后盘(41)与驱动分配箱(30)相连；所述钢带缠绕装置包括钢带(61)、钢带循环装置和用于调节钢带松紧度的钢带张紧装置，所述钢带通过钢带循环装置缠绕于缠绕辊(43)外侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于，包括基座(10)、主轴(20)、驱动分配箱(30)、若干个缠绕辊(43)、用于带动缠绕辊(43)转动的旋转装置和用于缠绕于缠绕辊(43)外圈的钢带缠绕装置，所述主轴(20)一端通过轴承座(22)安装于基座(10)上且与驱动电机(21)相连，其另一端依次穿装于驱动分配箱(30)和旋转装置；所述驱动分配箱(30)通过第一托轮(301)于基座(10)相连，且驱动分配箱(30)通过电机(31)驱动；所述旋转装置包括支撑板(40)、后盘(41)和前盘(42)，所述支撑板(40)通过第二托轮(401)安装于基座(10)上，其后盘(41)安装于支撑板(40)上，所述支撑板(40)、后盘(41)和前盘(42)均套装于主轴(20)上，所述若干个缠绕辊(43)围绕且均布于主轴(20)外，且缠绕辊(43)一端与前盘(42)相连，另一端穿装于后盘(41)与驱动分配箱(30)相连；所述钢带缠绕装置包括钢带(61)、钢带循环装置和用于调节钢带松紧度的钢带张紧装置，所述钢带通过钢带循环装置缠绕于缠绕辊(43)外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述钢带循环装置包括第一换向轮(711)、第二换向轮(712)、第三换向轮(721)、第四换向轮(722)、第五换向轮(731)，所述第一换向轮(711)和第二换向轮(712)均固接于主轴(20)的自由端，且主轴(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云朋，
申请(专利权)人：韩云朋，青岛北塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37