一种钢管生产线制造技术

本发明专利技术是一种钢管生产线，属于钢管生产技术领域，包括一输送轨道，在所述输送轨道上设置一放料台，所述放料台的右侧设有切割台，所述切割台的右侧连接有清洗装置，所述清洗装置的右侧连接有去毛刺机，所述去毛刺机的右侧连接有扩口机，所述扩口机的右侧连接有清洗机；本发明专利技术使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

A Steel Tube Production Line

The invention relates to a steel pipe production line, which belongs to the technical field of steel pipe production, including a conveying track, on which a feeding table is arranged, a cutting table is arranged on the right side of the feeding table, a cleaning device is connected on the right side of the cutting table, a deburring machine is connected on the right side of the cleaning device, a deburring machine is connected on the right side of the deburring machine, and the right side of the expanding machine is connected on the right side of the deburring machine. The side connection has a cleaning machine; the invention has the advantages of convenient use, simple operation, good stability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产线
本专利技术是一种钢管生产线，属于钢管生产

技术介绍
目前生产制造过程中对长钢管切割定尺短钢管的生产中会用到很多条流水线才能完成整个管材的生产及制造清洗，需要大量的人力来操作，且各个流水线生产相互制约，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢管生产线，在放料、切割、清洗三个工艺采用全自动操作，在去毛刺、扩口、二次清洗三个工艺步骤采用新设备，生产出的定尺钢管表面光滑，无油污。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢管生产线，其特征在于，包括一输送轨道，在所述输送轨道上设置一放料台，所述放料台的右侧设有切割台，所述切割台的右侧连接有清洗装置，所述清洗装置的右侧连接有去毛刺机，所述去毛刺机的右侧连接有扩口机，所述扩口机的右侧连接有清洗机；所述输送轨道包括两条平行设置的分支输送轨道，在两条该分支输送轨道之间相互垂直地设置一横移输送轨道，两条所述分支输送轨道的间距与钢管相互配合从而限制钢管依次掉落在横移输送轨道上；所述放料台包括两个夹板，两个所述夹板分别连接在两个所述分支输送轨道的上方；所述切割台包括设置在所述横移输送轨道两侧的夹爪，在所述夹爪上方设有相互配合的切割机；所述清洗装置包括设置在所述分支输送轨道上侧且朝向钢管进行喷水的喷水头；所述去毛刺机包括支架，在所述支架的左侧设有第一轴承座，所述第一轴承座上设有第一轴承，所述第一轴承上设有与钢管配合的第一通孔，所述支架的右侧设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有第二轴承，所述第二轴承上设有与钢管配合的第二通孔，所述第二轴承的右侧固定连接有连接部，在所述支架下端设有电机，所述电机与所述连接部相互配合从而带动所述第二轴承在第二轴承座上转动，在所述支架上设有横梁，在所述横梁上设有滑动装置，在所述滑动装置上设有升降装置，所述升降装置的下端连接有去毛刺装置；所述扩口机包括固定台、设置在固定台上的扩口装置和活动设置在固定台前端头的扩口模具装置，所述固定台上设置有燕尾滑槽；所述扩口装置包括在所述燕尾滑槽上来回滑动的燕尾移动块，在所述燕尾移动块上设有至少两个用于夹固钢管的移动夹紧架，所述扩口模具装置包括安装台，在所述安装台上安装有可转动的转轴，所述转轴通过预设在所述安装台下的电机带动从而实现转动，所述转轴靠近所述移动夹紧架的一端内设加热芯棒，所述加热芯棒的四周设有保护罩，所述芯棒与所述保护罩之间设有容纳槽，所述保护罩内设有通气干管，所述保护罩的端部设有出气孔；所述清洗机包括包括U型框体，所述框体的底框为网状设计，在所述框体的上端铰接有盖板，在所述框体的底端设有离心电机，所述离心电机上设有离心桶，所述离心桶的边框为网状设计，在所述框体的内侧有上至下依次设有第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、第四喷枪以及第五喷枪，所述第一喷枪与所述框体的夹角不小于45°，且位于所述离心桶的上方，所述第二喷枪垂直于所述框体，所述第三喷枪垂直于所述框体，所述第四喷枪垂直于所述框体，所述第五喷枪与所述框体的夹角不小于45°，且位于所述离心桶的下方，所述第二喷枪与所述第三喷枪的间距小于所述第三喷枪与第四喷枪的间距。优选地，所述去毛刺装置包括上压板以及下压板，在所述下压板上设有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述上压板，所述上压板与下压板之间且套装在所述导向杆上设有弹簧，在所述下压板的下端面设有钢丝刷。优选地，在所述加热芯棒的表面且远离所述移动夹紧架的一端设有至少5个等距排列的半球型凸块。优选地，所述半球型凸块的高度不大于2mm。优选地，还包括液态二氧化碳储气瓶，所述液态二氧化碳储气瓶与所述通气干管连接，且所述通气干管输入端的气压在0.3-0.4Mpa之间。本专利技术提供一种钢管生产线，具有的优点是：在放料、切割、清洗三个工艺采用全自动机械操作，在去毛刺、扩口、二次清洗三个工艺步骤采用新设备，生产出的定尺钢管表面光滑，无油污。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种钢管生产线的结构示意图；图2为本专利技术放料台的结构示意图；图3为本专利技术切割台的结构示意图；图4为本专利技术清洗装置的结构示意图；图5是本专利技术去毛刺机的结构示意图；图6是本专利技术去毛刺装置的结构示意图；图7是本专利技术第一轴承座的结构示意图；图8是本专利技术第二轴承座的结构示意图；图9为本专利技术扩口机的结构示意图；图10为本专利技术加热芯棒的结构示意图；图11为本专利技术清洗机的结构示意图；图12为本专利技术扩口后的第一钢管与另一第二钢管的配合示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图12，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管生产线，其特征在于，包括一输送轨道1，在所述输送轨道上设置一放料台2，所述放料台的右侧设有切割台3，所述切割台的右侧连接有清洗装置4，所述清洗装置的右侧连接有去毛刺机5，所述去毛刺机的右侧连接有扩口机6，所述扩口机的右侧连接有清洗机7；所述输送轨道包括两条平行设置的分支输送轨道11，在两条该分支输送轨道之间相互垂直地设置一横移输送轨道12，两条所述分支输送轨道的间距与钢管相互配合从而限制钢管依次掉落在横移输送轨道上，即钢管只能单根的从横移输送轨道移至下一操作环节，而不能并排的移至下一操作环节，在横移输送轨道上设有与分支输送轨道连接的挡板13，这个挡板的作用是限制两根钢管堆叠在一起沿着横移输送轨道移至下一操作环节，该挡板是设置在两条分支输送轨道之间，且为一体成型设计，故不属于一个单独的技术特征。所述放料台包括两个夹板21，两个所述夹板分别连接在两个所述分支输送轨道的上方，两个夹板皆为L型构造，相互配合时，四周形成封闭构造，设置在分支输送轨道的上方，且与分支输送轨道连接，里面主要是堆叠长钢管，且堆叠的长钢管皆为纵向排列(即与横移输送轨道的方向一致)，然后单个长钢管沿着横移输送轨道移至下一操作环节，本专利技术的分支输送轨道不与横移输送轨道一起转动，以后会研制一起转动的设备，一起转动也是符合本专利技术的构思的，当分支输送轨道与横移输送轨道一起转动时，两个夹板设置在分支输送轨道的上方时，就不与分支输送轨道连接；所述切割台包括设置在所述横移输送轨道两侧的夹爪31，在所述夹爪上方设有相互配合的切割机32，当长钢管沿着横移输送轨道移至切割台处时，依靠夹爪自带的传感器探测到长钢管穿过夹爪的距离，当穿过的距离满足切割要求时，两个夹爪相互对应夹紧，限制该长钢管以及后面的长钢管继续移动，此时切割机沿着预设在横移输送轨道两侧的导柱，下移，从而完成对长钢管的切割工作，此时，夹爪松开，传感器继续探测余下长钢管穿过夹爪的距离，当穿过的距离满足切割要求时，两个夹爪相互对应夹紧，限制该长钢管以及后面的长钢管继续移动，此时切割机沿着预设在横移输送轨道两侧的导柱，下移，从而完成对长钢管的切割工作，如此，反复，直至长钢管被切割完毕，此时，另一根长钢管继续切割，这属于现有技术，夹爪自带传感器，切割机自带导柱，皆属于现有技术，故专利技术人不在此赘述；所述清洗装置包括设置在所述分支输送轨道上侧且朝向钢管进行喷水的喷水头41，喷水头喷出的不一定是水，也可以是水和清洗液的混合体，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产线，其特征在于，包括一输送轨道，在所述输送轨道上设置一放料台，所述放料台的右侧设有切割台，所述切割台的右侧连接有清洗装置，所述清洗装置的右侧连接有去毛刺机，所述去毛刺机的右侧连接有扩口机，所述扩口机的右侧连接有清洗机；所述输送轨道包括两条平行设置的分支输送轨道，在两条该分支输送轨道之间相互垂直地设置一横移输送轨道，两条所述分支输送轨道的间距与钢管相互配合从而限制钢管依次掉落在横移输送轨道上；所述放料台包括两个夹板，两个所述夹板分别连接在两个所述分支输送轨道的上方；所述切割台包括设置在所述横移输送轨道两侧的夹爪，在所述夹爪上方设有相互配合的切割机；所述清洗装置包括设置在所述分支输送轨道上侧且朝向钢管进行喷水的喷水头；所述去毛刺机包括支架，在所述支架的左侧设有第一轴承座，所述第一轴承座上设有第一轴承，所述第一轴承上设有与钢管配合的第一通孔，所述支架的右侧设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有第二轴承，所述第二轴承上设有与钢管配合的第二通孔，所述第二轴承的右侧固定连接有连接部，在所述支架下端设有电机，所述电机与所述连接部相互配合从而带动所述第二轴承在第二轴承座上转动，在所述支架上设有横梁，在所述横梁上设有滑动装置，在所述滑动装置上设有升降装置，所述升降装置的下端连接有去毛刺装置；所述扩口机包括固定台、设置在固定台上的扩口装置和活动设置在固定台前端头的扩口模具装置，所述固定台上设置有燕尾滑槽；所述扩口装置包括在所述燕尾滑槽上来回滑动的燕尾移动块，在所述燕尾移动块上设有至少两个用于夹固钢管的移动夹紧架，所述扩口模具装置包括安装台，在所述安装台上安装有可转动的转轴，所述转轴通过预设在所述安装台下的电机带动从而实现转动，所述转轴靠近所述移动夹紧架的一端内设加热芯棒，所述加热芯棒的四周设有保护罩，所述芯棒与所述保护罩之间设有容纳槽，所述保护罩内设有通气干管，所述保护罩的端部设有出气孔；所述清洗机包括包括U型框体，所述框体的底框为网状设计，在所述框体的上端铰接有盖板，在所述框体的底端设有离心电机，所述离心电机上设有离心桶，所述离心桶的边框为网状设计，在所述框体的内侧有上至下依次设有第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪、第四喷枪以及第五喷枪，所述第一喷枪与所述框体的夹角不小于45°，且位于所述离心桶的上方，所述第二喷枪垂直于所述框体，所述第三喷枪垂直于所述框体，所述第四喷枪垂直于所述框体，所述第五喷枪与所述框体的夹角不小于45°，且位于所述离心桶的下方，所述第二喷枪与所述第三喷枪的间距小于所述第三喷枪与第四喷枪的间距。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线，其特征在于，包括一输送轨道，在所述输送轨道上设置一放料台，所述放料台的右侧设有切割台，所述切割台的右侧连接有清洗装置，所述清洗装置的右侧连接有去毛刺机，所述去毛刺机的右侧连接有扩口机，所述扩口机的右侧连接有清洗机；所述输送轨道包括两条平行设置的分支输送轨道，在两条该分支输送轨道之间相互垂直地设置一横移输送轨道，两条所述分支输送轨道的间距与钢管相互配合从而限制钢管依次掉落在横移输送轨道上；所述放料台包括两个夹板，两个所述夹板分别连接在两个所述分支输送轨道的上方；所述切割台包括设置在所述横移输送轨道两侧的夹爪，在所述夹爪上方设有相互配合的切割机；所述清洗装置包括设置在所述分支输送轨道上侧且朝向钢管进行喷水的喷水头；所述去毛刺机包括支架，在所述支架的左侧设有第一轴承座，所述第一轴承座上设有第一轴承，所述第一轴承上设有与钢管配合的第一通孔，所述支架的右侧设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有第二轴承，所述第二轴承上设有与钢管配合的第二通孔，所述第二轴承的右侧固定连接有连接部，在所述支架下端设有电机，所述电机与所述连接部相互配合从而带动所述第二轴承在第二轴承座上转动，在所述支架上设有横梁，在所述横梁上设有滑动装置，在所述滑动装置上设有升降装置，所述升降装置的下端连接有去毛刺装置；所述扩口机包括固定台、设置在固定台上的扩口装置和活动设置在固定台前端头的扩口模具装置，所述固定台上设置有燕尾滑槽；所述扩口装置包括在所述燕尾滑槽上来回滑动的燕尾移动块，在所述燕尾移动块上设有至少两个用于夹固钢管的移动夹紧架，所述扩口模具装置包括安装台，在所述安装台上安装有可转动的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊强，
申请(专利权)人：芜湖德海机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34