一种吸附传送辊制造技术

本实用新型专利技术适用于一次性吸收物品生产设备领域，提供了一种吸附传送辊，该吸附传送辊包括：中心轴，所述中心轴的第一端、第二端分别设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴径向中部设有气体通道，所述气体通道的一端延伸至中心轴轴向端部附近；转移辊，所述转移辊通过所述第一轴承、第二轴承可转动设置在所述中心轴上，所述转移辊表面设置有复数个吸气孔，所述第一轴承的内圈直径大于所述第二轴承的内圈直径；还包括配气盘，吸气管，传动机构以及吹气管，所述吹气管的一端与气源连接，吹气管的另一端穿过所述第一轴承的内圈径向内侧及所述配气盘的侧板并最终与正压区连通设置。本实用新型专利技术用于层状材料的吸附转移。

An Adsorption Conveyor Roller

The utility model is suitable for the field of disposable absorption production equipment, and provides an adsorption conveying roller, which comprises a central shaft, the first and second ends of the central shaft are respectively provided with a first bearing and a second bearing, the radial middle part of the central shaft is provided with a gas channel, one end of the gas channel extends to the vicinity of the axial end of the central shaft, and a transfer roller. The transfer roll can be rotated and set on the central axis through the first bearing and the second bearing. The surface of the transfer roll is provided with plural suction holes. The inner ring diameter of the first bearing is larger than the inner ring diameter of the second bearing. The transfer roll also includes a valve tray, a suction pipe, a transmission mechanism and a blowing pipe. One end of the blowing pipe is connected with the air source and the other end of the blowing pipe is penetrated. The inner ring of the first bearing and the side plate of the valve disc are connected with the positive pressure zone. The utility model is used for adsorption and transfer of layered materials.

【技术实现步骤摘要】
一种吸附传送辊
本技术属于一次性吸收物品生产设备领域，尤其涉及一种吸附传送辊。
技术介绍
一次性吸收物品如婴儿纸尿裤、成人失禁垫已为公知，其包括透液性面层、不透液性底层及设于透液性面层和不透液性底层之间的吸收芯，三者通过粘胶或者热压合的方式固接在一起，前述一次性吸收物品有的还包括闭合系统，整个一次性吸收物品都是通过生产线一次性生产出来的，在该生产线中，层状材料的复合通常会用到吸附传送辊。如2010年12月31日申请的、专利号为ZL201020694620.7的技术专利即公开一种纸尿裤生产线上的前腰贴吸附转移辊，其包括辊体表面设置的吸孔，辊体表面除了与切刀接触的区域外设有凸点。所述凸点呈不规则设置,密布于辊体表面。但是生产线中更常用到的是把某一层状材料吸附并稳定可靠地转移到下一工序当中，随着生产线速度的不断提升，吸附传送有时候工作并不可靠，一旦某一片材料吸附传送不准确，则该片产品为次品，在后续的产品分切时要打掉至少三片，因此有必要开发新的吸附传送辊以满足产生线的需求。
技术实现思路
本技术提供一种吸附传送辊，旨在解决现有传送装置结构复杂、吸附传送不稳定的技术问题。本技术所采用的技术方案这样的：一种吸附传送辊，包括：中心轴，所述中心轴的第一端、第二端分别设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴径向中部设有气体通道，所述气体通道的一端延伸至中心轴上所述第二端的轴向端部附近；转移辊，所述转移辊通过所述第一轴承、第二轴承可转动设置在所述中心轴上，所述转移辊表面设置有复数个吸气孔，所述第一轴承的内圈直径大于所述第二轴承的内圈直径；配气盘，所述配气盘设置在所述转移辊与中心轴之间并与中心轴固接，所述配气盘由两块侧板和三块档板组成，两块所述侧板分别并排设于第一轴承和第二轴承之间的中心轴上，三块所述档板沿所述中心轴的圆周方向间隔设置并因此形成相互独立的正压区和负压区，所述负压区的两块档板沿所述中心轴圆周方向的夹角介于150°～260°之间，所述气体通道的另一端延伸至中心轴的径向外侧并与所述负压区连通；吸气管，所述吸气管一端与负压装置连接，所述吸气管的另一端设于所述中心轴的第二端上并与所述气体通道连通设置；传动机构，所述传动机构与所述转移辊传动连接设置；吹气管，所述吹气管的一端与气源连接，吹气管的另一端穿过所述第一轴承的内圈径向内侧及所述配气盘的侧板并最终与正压区连通设置。上述吸附传送辊，所述转移辊上的吸气孔为多排相互交错的方式设置。上述吸附传送辊，所述传动机构为带传动机构，所述带传动机构包括设置在所述转移辊轴向一端的第一传动轮、设置在驱动装置上的第二传动轮、以及传动带，所述传动带以传动连接的方式套设于第一传动轮和第二传动轮上。上述吸附传送辊，所述带传动机构还包括设置在所述传动带上的可调张紧轮。上述吸附传送辊，所述中心轴的第二端还设置有一用于调节所述吸附传送辊位置的位置调节机构。上述吸附传送辊，所述位置调节机构包括用于设置到安装面板上的第一可调板、设置在所述第一可调板上的第二可调板、以及调整座，所述第一可调板、第二可调板的外周分别设置有长条孔以便于进行位置调整。本技术相对于现有技术的有益效果是：传统的吸附传送辊，辊体与中心轴是一体的并同步转动，这样只能在辊体上产生负压区域而不能产生正压区域，从而被吸附转移的材料从负压区域过渡到常压区域的时候，层状材料不能正常从转移辊上转移，同时通过中心轴设置的负压管由于存在转动副连接，转动副的失效常常使得在转移辊内无法建立足够的负压以满足吸附转移的需要。本技术的技术方案根本上改变了传统的负压吸附模式，采用一大一小两个轴承相结合，加上配气盘的设置，在转移辊上形成正压转移区和负压吸附区，这样可以确保层状材料可靠的被吸附和转移，与此同时，由于采用吸附辊转动而中心轴不动的方式，这样吹气管和吸气管都是静止的，从而可以确保负压吸附区和正压转移区都能达到理想的压力状态，确保层状材料转移的可靠进行。附图说明图1是本技术实施例吸附传送辊的结构剖面示意图；图2是本技术实施例吸附传送辊左视示意图；图3是本技术实施例的转移辊表面吸气孔的布置示意图；图4是本技术实施例吸附传送辊的位置调节机构示意图；图5是本技术实施例配气盘的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种吸附传送辊，包括：中心轴1，所述中心轴1的第一端11、第二端12分别设置有轴承13和轴承14；所述中心轴1的径向中部设有气体通道15，所述气体通道15的一端延伸至中心轴1上所述第二端12的轴向端部附近；转移辊2，所述转移辊2通过所述轴承13、轴承14可转动设置在所述中心轴2上，所述转移辊2的表面设置有复数个吸气孔21，所述转移辊2上的吸气孔21为多排相互交错的方式设置，所述多排相互交错的方式设置是指沿转移辊2的轴向方向，各吸气孔21是一排一排并列设置的，但是沿转移辊2的圆周方向，相邻两排吸气孔21的沿圆周方向相互错开，从而在转移辊2的表面形成一个均匀的吸附区域，所述轴承13的内圈直径大于所述轴承14的内圈直径；配气盘3，所述配气盘3设置在所述转移辊2与中心轴1之间并与中心轴1固接，所述配气盘3由两块侧板31和三块档板32组成，两块所述侧板31分别并排设于轴承13和轴承14之间的中心轴1径向外侧与转移辊2之间，三块所述档板32沿所述中心轴2的圆周方向间隔设置并因此形成相互独立的正压区33和负压区34，所述负压区34的两块档板32沿所述中心轴1圆周方向的夹角为240°，所述气体通道15的另一端延伸至中心轴1的径向外侧并与所述负压区34连通；吸气管4，所述吸气管4的一端与抽真空电机的吸风口连接，所述吸气管4的另一端设于所述中心轴1的第二端12上并与所述气体通道15连通设置用于对负压区34进行抽真空；吹气管5，所述吹气管5的一端与气源连接，吹气管5的另一端穿过所述第一轴承13的内圈径向内侧及所述配气盘3的侧板31并最终与正压区33连通设置用于对正压区33建立正压使层状材料顺利转移；传动机构6，所述传动机构6包括设置在所述转移辊2靠近轴承14那一侧的传动轮61、传动轮62、张紧轮63和传动带64，所述传动带64以传动连接的方式套设于传动轮61、传动轮62和张紧轮63上，所述传动轮62与驱动装置的输出端连接，张紧轮63可转动设于机架a上用于调整传动带64的张紧程度。上述吸附传送辊，所述中心轴1的第二端12与机架a之间还设置有一用于调节所述转移辊径向位置的位置调节机构7，所述位置调节机构7包括用于固定在机架a上的可调板71、设置在所述可调板71上的可调板72和调整座73，所述可调板71、可调板72的外周分别设置有长条孔以便于进行位置调整。具体地说，可调板71上设有四个横向延伸的长条孔，这样可调板71通过螺栓可横向移动地设于机架a上，转动调整座73上对应的螺栓就可以调整可调板71在水平方向的位置进而调整转移辊2在水平方向的位置，可调板72上设有四个沿纵向方向延伸的长条孔，这样可调板72通过螺栓可以纵向移动地设于可调板71上，转动对应调整座73上的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附传送辊，其特征在于，包括：中心轴，所述中心轴的第一端、第二端分别设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴径向中部设有气体通道，所述气体通道的一端延伸至中心轴上所述第二端的轴向端部附近；转移辊，所述转移辊通过所述第一轴承、第二轴承可转动设置在所述中心轴上，所述转移辊表面设置有复数个吸气孔，所述第一轴承的内圈直径大于所述第二轴承的内圈直径；配气盘，所述配气盘设置在所述转移辊与中心轴之间并与中心轴固接，所述配气盘由两块侧板和三块档板组成，两块所述侧板分别并排设于第一轴承和第二轴承之间的中心轴上，三块所述档板沿所述中心轴的圆周方向间隔设置并因此形成相互独立的正压区和负压区，所述负压区的两块档板沿所述中心轴圆周方向的夹角介于150°～260°之间，所述气体通道的另一端延伸至中心轴的径向外侧并与所述负压区连通；吸气管，所述吸气管一端与负压装置连接，所述吸气管的另一端设于所述中心轴的第二端上并与所述气体通道连通设置；传动机构，所述传动机构与所述转移辊传动连接设置；吹气管，所述吹气管的一端与气源连接，吹气管的另一端穿过所述第一轴承的内圈径向内侧及所述配气盘的侧板并最终与正压区连通设置。

【技术特征摘要】
1.一种吸附传送辊，其特征在于，包括：中心轴，所述中心轴的第一端、第二端分别设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴径向中部设有气体通道，所述气体通道的一端延伸至中心轴上所述第二端的轴向端部附近；转移辊，所述转移辊通过所述第一轴承、第二轴承可转动设置在所述中心轴上，所述转移辊表面设置有复数个吸气孔，所述第一轴承的内圈直径大于所述第二轴承的内圈直径；配气盘，所述配气盘设置在所述转移辊与中心轴之间并与中心轴固接，所述配气盘由两块侧板和三块档板组成，两块所述侧板分别并排设于第一轴承和第二轴承之间的中心轴上，三块所述档板沿所述中心轴的圆周方向间隔设置并因此形成相互独立的正压区和负压区，所述负压区的两块档板沿所述中心轴圆周方向的夹角介于150°～260°之间，所述气体通道的另一端延伸至中心轴的径向外侧并与所述负压区连通；吸气管，所述吸气管一端与负压装置连接，所述吸气管的另一端设于所述中心轴的第二端上并与所述气体通道连通设置；传动机构，所述传动机构与所述转移辊传动连接设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉正，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35