一种升降立柱内管总成负载测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降立柱内管总成负载测试工装，包括底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板，底板用于安装传动螺杆，底板和上板相对设置，底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板沿底板和上板的相对方向依次设置，底板和中板固定连接，中板与上板固定连接，中管固定座滑板和负载滑板均沿底板和上板的相对方向活动式安装，中板上开设有用于供中管活动的中管伸缩口，负载滑板用于支撑负载，底板上设置有用于安装电机的电机固定块。本实用新型专利技术利用底板安装电机，驱动安装在底板上的传动螺杆转动，进而控制中管和内管的升降，进而使负载滑板对内管施加负载，测试内管总成的负载能力。

A Load Testing Tool for Inner Tube Assembly of Lifting Column

The utility model discloses a load testing tool for the inner tube assembly of the lifting column, which comprises a bottom plate, a middle plate, a fixed seat slide plate of the middle tube, a load slide plate and an upper plate. The bottom plate is used for installing transmission screw, and the bottom plate and the upper plate are relatively arranged. The bottom plate, the middle plate, the fixed seat slide plate of the middle tube, the load slide plate and the upper plate are arranged in turn along the relative direction of the bottom plate and the upper plate, and the bottom plate and the middle plate are fixedly connected. The middle plate is fixed with the upper plate. The middle tube fixed seat slide plate and the load slide plate are movably installed along the relative direction of the bottom plate and the upper plate. The middle plate is provided with a middle tube expansion port for the middle tube to move, the load slide plate is used to support the load, and the bottom plate is provided with a motor fixed block for the installation of the motor. The utility model uses the bottom plate to install a motor, drives the transmission screw mounted on the bottom plate to rotate, and then controls the rise and fall of the middle pipe and the inner pipe, so that the load slider can load the inner pipe and test the load capacity of the inner pipe assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种升降立柱内管总成负载测试工装
本技术涉及一种升降立柱内管总成负载测试工装，属于测试器具领域。
技术介绍
现阶段升降立柱的负载测试准备过程需要将升降立柱完全组装好再安装至测试工装上，然后才能够进行负载测试，测试前序准备过程费时费力，极大增加了测试成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够在升降立柱非完全安装情况下测试其负载能力的升降立柱内管总成负载测试工装。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种升降立柱内管总成负载测试工装，包括底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板，底板用于安装传动螺杆，底板和上板相对设置，底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板沿底板和上板的相对方向依次设置，底板和中板固定连接，中板与上板固定连接，中管固定座滑板和负载滑板均沿底板和上板的相对方向活动式安装，中板上开设有用于供中管活动的中管伸缩口，负载滑板用于支撑负载，底板上设置有用于安装电机的电机固定块。本技术利用底板安装电机，驱动安装在底板上的传动螺杆转动，进而控制中管和内管的升降，进而使负载滑板对内管施加负载，测试内管总成的负载能力，通过这一测试方式，省略了外管和导向管的安装，简化了测试准备步骤。本技术所述中板与上板之间设置有导柱，导柱沿底板和上板的相对方向设置，中管固定座滑板和负载滑板均滑接在导柱上。本技术所述中板上设置有用于对负载滑板进行限位的限位柱，限位柱位于中板和上板之间，限位柱沿底板和上板的相对方向设置。本技术所述中管固定座滑板上拆卸式安装有用于连接中管的中管固定座治具。本技术所述中管伸缩口贯通至中板的边缘。本技术所述中管固定座滑板和负载滑板上均设置有直线轴承，直线轴承滑接在导柱上。本技术所述电机固定块上安装有电机，电机连接有传动螺杆，传动螺杆沿底板和上板的相对方向设置，传动螺杆上沿传动螺杆的轴向活动式安装有中管，中管内沿传动螺杆的轴向活动式安装有用于支撑负载滑板的内管。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例升降立柱内管总成负载测试工装测试前的立体结构示意图；图2为本技术实施例升降立柱内管总成负载测试工装测试中的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例。参见图1-2。本实施例提供了一种升降立柱内管总成负载测试工装，包括底板1、中板2、中管固定座滑板3、负载滑板4和上板5。底板1和上板5相对设置，测试时，传动螺杆9安装在底板1上，传动螺杆9的轴向即为底板1和上板5的相对方向。此时，底板1、中板2、中管固定座滑板3、负载滑板4和上板5沿底板1和上板5的相对方向，即传动螺杆9的轴向依次设置。一般而言，测试竖直方向负载时传动螺杆9沿竖直方向设置，故而通常情况下传动螺杆9的轴向沿竖直方向设置。因此，底板1、中板2、中管固定座滑板3、负载滑板4和上板5沿竖直方向从下往上依次设置。其中，底板1和中板2固定连接，中板2与上板5固定连接。为保证足够的测试空间，底板1和中板2之间以及中板2与上板5之间均设置有支撑柱16，底板1和中板2通过底板1和中板2之间的支撑柱16固定，中板2与上板5通过中板2与上板5之间的支撑柱16固定。此外，中管固定座滑板3和负载滑板4均沿底板1和上板5的相对方向，即传动螺杆9的轴向活动式安装。测试时，中管固定座滑板3和负载滑板4即沿竖直方向活动式安装。底板1上设置有电机固定块7，电机固定块7上安装有电机8，电机8连接传动螺杆9，电机8驱动传动螺杆9绕传动螺杆9的中心轴转动，此外，传动螺杆9沿传动螺杆9的轴向定位在电机8上。传动螺杆9上安装有中管14，传动螺杆9位于在中管14内，中管14沿传动螺杆9的轴向活动式安装，中管14的上端与中管固定座滑板3固定连接。中管14内安装有内管15，内管15相对中管14沿传动螺杆9的轴向活动式安装。传动螺杆9转动时同时驱动中管14和内管15进行沿竖直方向移动。测试时，传动螺杆9在电机8驱动下转动，中管14和中管固定座滑板3相对传动螺杆9同时竖直上升，内管15相对中管14竖直上升，内管15将负载滑板4沿竖直方向顶起，负载滑板4的上方安放砝码盒17，砝码盒17内放置铁砂，铁砂的重量通过负载滑板4传递给内管15，进而通过听取噪音判别升降立柱内管总成负载测试工装的负载能力。中管14上升过程中，中管固定座滑板3能够对中管14的竖直运动起到支撑定向的作用。中管14、内管15和传动螺杆9的传动配合关系可以参照现有CN206571923U的专利进行。为保证升降立柱内管总成负载测试工装对内管总成沿竖直方向负载能力的准确测试，底板1、中板2、中管固定座滑板3、负载滑板4和上板5均平行于水平面水平设置。作为中管固定座滑板3和负载滑板4沿竖直方向活动安装的一致具体形式，中板2与上板5之间设置有导柱10，导柱10沿底板1和上板5的相对方向，即竖直方向设置，中管固定座滑板3和负载滑板4均滑接在导柱10上。导柱10还能够对中板2与上板5之间起到支撑作用。为减小中管固定座滑板3和负载滑板4的滑动阻力，中管固定座滑板3和负载滑板4上均设置有直线轴承13，直线轴承13滑接在导柱10上。此外，为了保证中管固定座滑板3和负载滑板4的水平度，以保证测试精度，本实施例中导柱10的数量为两根，两根导柱10以传动螺杆9的轴线为对称轴对称设置在中板2与上板5之间。两根导柱10不仅保证了中管固定座滑板3和负载滑板4滑行时的水平度，还使得中管固定座滑板3和负载滑板4无法沿传动螺杆9的周向转动，进而中管14无法沿传动螺杆9的周向转动。同时本实施中中管14与内管15均为方管，因此中管14与内管15之间沿传动螺杆9的周向也无法发生相对转动。通过上述结构，保证传动螺杆9对中管14与内管15的传动。为了便于中管14沿竖直方向移动，中板2上开设有用于供中管14活动的中管伸缩口6，中管伸缩口6对中管14的竖直方向移动进行导向。更进一步，中管伸缩口6的形状选为与中管14横截面形状相同的矩形或者正方形，此时中管伸缩口6还能够限制中管14的转动。此外，中管伸缩口6还可以贯通至中板2的边缘，以便于测试前中管14与中管固定座滑板3的安装过程。中板2上设置有用于对负载滑板4进行限位的限位柱12，限位柱12位于中板2和上板5之间，限位柱12沿底板1和上板5的相对方向，即竖直方向设置，非测试状态下负载滑板4停靠在限位柱12的顶端，进而使负载滑板4与中管固定座滑板3分离，便于内管总成的安装。同时测试时内管15和中管14意外滑脱情况下，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降立柱内管总成负载测试工装，其特征在于：包括底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板，底板用于安装传动螺杆，底板和上板相对设置，底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板沿底板和上板的相对方向依次设置，底板和中板固定连接，中板与上板固定连接，中管固定座滑板和负载滑板均沿底板和上板的相对方向活动式安装，中板上开设有用于供中管活动的中管伸缩口，负载滑板用于支撑负载，底板上设置有用于安装电机的电机固定块。

【技术特征摘要】
1.一种升降立柱内管总成负载测试工装，其特征在于：包括底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板，底板用于安装传动螺杆，底板和上板相对设置，底板、中板、中管固定座滑板、负载滑板和上板沿底板和上板的相对方向依次设置，底板和中板固定连接，中板与上板固定连接，中管固定座滑板和负载滑板均沿底板和上板的相对方向活动式安装，中板上开设有用于供中管活动的中管伸缩口，负载滑板用于支撑负载，底板上设置有用于安装电机的电机固定块。2.根据权利要求1所述的升降立柱内管总成负载测试工装，其特征在于：所述中板与上板之间设置有导柱，导柱沿底板和上板的相对方向设置，中管固定座滑板和负载滑板均滑接在导柱上。3.根据权利要求1所述的升降立柱内管总成负载测试工装，其特征在于：所述中板上设置有用于对负载滑板进行限位的限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33