一种砂筒预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂筒预压装置，涉及桥梁施工技术领域。该装置包括预压架、支撑台和压紧装置，所述预压架包括水平间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间间隔垂直设有至少两根调节杆，每一所述调节杆的一端与所述上支撑板连接，另一端与所述下支撑板连接，所述上支撑板和下支撑板均可以沿所述调节杆的长度方向移动，并与所述调节杆形成高度可调的预压区域，所述压紧装置位于所述预压区域内，所述压紧装置用于抵持于砂筒一端面上以压紧砂筒。本实用新型专利技术提供的砂筒预压装置，解决了传统预压装置不适合多种吨位的砂筒预压的问题，结构简单，实用性强。

A Preloading Device for Sand Cylinder

The utility model discloses a sand cylinder preloading device, which relates to the field of bridge construction technology. The device comprises a preloading frame, a support platform and a compression device. The preloading frame comprises an upper support plate and a lower support plate arranged at horizontal intervals. The upper support plate and a lower support plate are vertically spaced with at least two regulating rods. One end of each regulating rod is connected with the upper support plate, and the other end is connected with the lower support plate. The upper support plate and the lower support plate can all be connected. Moving along the length direction of the adjusting rod, and forming a height adjustable preloading area with the adjusting rod, the compacting device is located in the preloading area, and the compacting device is used to hold against one end surface of the sand cylinder to compact the sand cylinder. The sand barrel pre-pressing device provided by the utility model solves the problem that the traditional pre-pressing device is not suitable for the pre-pressing of sand barrels of various tonnages, and has simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种砂筒预压装置
本技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种砂筒预压装置。
技术介绍
目前，在桥梁主塔横梁及钢管支架现浇梁施工过程中，多采用支架(托架)+砂筒结构辅助施工，由于砂具有一定的流动性，因此对于一次性浇筑混凝土自重较大的结构，砂筒结构受力较大时，砂筒内的砂在受到较大的作用力挤压后会出现压缩沉降的现象。为消除砂筒沉降，保证支架(托架)的结构安全，在使用前须进行砂筒的预压。目前常常采用吊机支腿、压力机以及堆载压重等方法对砂筒进行预压，也存在砂筒预压架，通过对砂筒的某一端面作用较大挤压力的原理，对砂筒进行预压，然而在现有技术中使用的常规的砂筒架承载较小，虽然操作方便，且成本较低，但对于大吨位砂筒，常规的砂筒架存在着预压高度不够，无法满足受力要求，且砂筒架高度一般固定，往往只适用于小范围变化吨位的砂筒，适应性较差，而针对不同吨位的砂筒制作不同的砂筒架费时费力，且增加了施工成本，不具有实用性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种砂筒预压装置，装置中的预压区域的高度可调，解决了传统预压装置不适合多种吨位的砂筒预压的问题，结构简单，实用性强。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：预压架，其包括水平间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间间隔垂直设有至少两根调节杆，每一所述调节杆的一端与所述上支撑板连接，另一端与所述下支撑板连接，所述上支撑板和下支撑板均可以沿所述调节杆的长度方向移动，并与所述调节杆形成高度可调的预压区域；支撑台，其位于所述下支撑板的下方，所述支撑台用于支撑所述预压架；压紧装置，其位于所述预压区域内，所述压紧装置用于抵持于砂筒一端面上以压紧砂筒。在上述技术方案的基础上，每一所述调节杆均贯穿所述上支撑板和下支撑板，每一所述调节杆伸出于所述上支撑板和下支撑板的端部上均设有限位件，所述限位件用于调节所述预压区域的大小。在上述技术方案的基础上，所述限位件为紧固螺帽。在上述技术方案的基础上，所述压紧装置为千斤顶。在上述技术方案的基础上，所述上支撑板和下支撑板上的调节杆呈左右对称分布。在上述技术方案的基础上，所述支撑台包括左右对称设于所述下支撑板底部两侧的立柱，所述立柱的高度高于所述限位件的高度。在上述技术方案的基础上，所述支撑台与下支撑板之间设有调平钢。在上述技术方案的基础上，所述限位件与所述上支撑板之间设有承压钢板，所述限位件与下支撑板之间设有承压钢板，所述压紧装置的顶部和底部设有设有承压钢板。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术提供的砂筒预压装置，预压架包括上支撑板、下支撑板和调节杆，上支撑板、下支撑板和调节杆之间形成高度可调的预压区域，砂筒及压紧装置放置于预压区域内，相比于传统固定高度的预压架，本预压装置上的上支撑板和下支撑板可随调节杆的长度方向上下移动，调整区域面积，适用于各种吨位尤其是大吨位体积较大的砂筒的预压，适用性广，减少施工成本。(2)本技术提供的砂筒预压装置，预压装置由上支撑板、下支撑板、调节杆、支撑台和压紧装置组成，各个部分均为可拆卸连接，相比于传统不能拆卸的预压架，本装置方便施工过程中的运输和放置，节约空间，且结构简单，方便操作人员组装，实用性强。附图说明图1为本技术实施例中的砂筒预压装置的结构示意图。图中：1-预压架，10-上支撑板，11-下支撑板，12-调节杆，13-预压区域，14-限位件，2-支撑台，3-压紧装置，4-调平钢，5-承压钢板，6-砂筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种砂筒预压装置，包括预压架1，预压架1包括水平间隔设置的上支撑板10和下支撑板11，上支撑板10和下支撑板11为具有一定宽度的长方形板，在这里优选为扁担梁，上支撑板10的底面与下支撑板11的顶面对应。上支撑板10和下支撑板11之间间隔垂直设有至少两根调节杆12，调节杆12之间相互平行，每一调节杆12的一端与上支撑板10连接，另一端与下支撑板11连接，上支撑板10和下支撑板11均可以沿调节杆12的长度方向移动，上支撑板10和下支撑板11与调节杆12之间形成沿调节杆12长度方向高度可调的预压区域13。为了保证上支撑板10和下支撑板11的受力平衡，调节杆12在上支撑板10和下支撑板11之间呈左右对称分布。为了固定预压区域13的大小，这里每一调节杆12均贯穿上支撑板10和下支撑板11，每一调节杆12的其中一端的部分杆段位于上支撑板10的顶部侧或者下支撑板11的底部侧，且伸出于上支撑板10和下支撑板11的每一调节杆12的端部上均设有限位件14，限位件14用于调节预压区域13的大小。限位件14可以为任一合适的器件，这里从施工成本和操作工序的角度出发，限位件14优选为紧固螺帽。参见图1所示，预压装置还包括支撑台2，支撑台2位于下支撑板11的下方，主要用于支撑预压架1。其中，由于调节杆12的一端会伸出于下支撑板11外，为了方便操作人员去调节伸出于下支撑板11的调节杆12以及位于其一端的限位件14，支撑台2对应限位件14投影区域的部位应留有可操作区。这里支撑台2优选为左右对称设于下支撑板11底部两侧的立柱，立柱具有合适大小的横截面积，保证其能稳定支撑预压架1，有不阻碍操作人员对位于下方的限位件14的操作。另外，立柱的高度高于限位件14的高度，使伸出于下支撑板11的部分调节杆12以及设于调节杆12此端的限位件14处于悬空的状态，保证留有足够的空间供操作人员去操作，结构合理。参见图1所示，预压装置还包括压紧装置3，其位于预压区域13内，在预压时，砂筒6也被放置于预压区域13内，压紧装置3用于抵持于砂筒6一端面上以压紧砂筒6。压紧装置3可以为任一合适的装置，如液压泵或者千斤顶，从施工成本和操作工序的角度出发，这里压紧装置3优选为千斤顶，操作简单。在预压时，砂筒6放置于预压区域13内，且位于压紧装置3的顶部，驱动压紧装置3，砂筒6在压紧装置3的驱动下上升直至抵持于上支撑板10的底面，继续驱动压紧装置3，砂筒6被抵持力压紧，预压完成。进一步的，支撑台2下方的地面或者平面常常不是完全水平的状态，为了保证预压架1始终保持水平状态，从而保证放置于预压区域13内的砂筒6和压紧装置3也处于水平状态，在支撑台2与下支撑板11之间设有调平钢4，保证预压架1、压紧装置3和砂筒6的水平，从而保证砂筒6预压的质量。进一步的，由于预压装置在预压时作用力较大，为了满足预压要求，防止预压装置的结构在预压过程中由于集中作用力过大而损坏，因此，在限位件14与上支撑板10之间设有承压钢板5，限位件14与下支撑板11之间设有承压钢板5，压紧装置3的顶部和底部设有设有承压钢板5。承压钢板5能很好的满足各个部位的承压要求，保护装置不受损坏。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂筒预压装置，其特征在于，其包括：预压架(1)，其包括水平间隔设置的上支撑板(10)和下支撑板(11)，所述上支撑板(10)和下支撑板(11)之间间隔垂直设有至少两根调节杆(12)，每一所述调节杆(12)的一端与所述上支撑板(10)连接，另一端与所述下支撑板(11)连接，所述上支撑板(10)和下支撑板(11)均可以沿所述调节杆(12)的长度方向移动，并与所述调节杆(12)形成高度可调的预压区域(13)；支撑台(2)，其位于所述下支撑板(11)的下方，所述支撑台(2)用于支撑所述预压架(1)；压紧装置(3)，其位于所述预压区域(13)内，所述压紧装置(3)用于抵持于砂筒(6)一端面上以压紧所述砂筒(6)。

【技术特征摘要】
1.一种砂筒预压装置，其特征在于，其包括：预压架(1)，其包括水平间隔设置的上支撑板(10)和下支撑板(11)，所述上支撑板(10)和下支撑板(11)之间间隔垂直设有至少两根调节杆(12)，每一所述调节杆(12)的一端与所述上支撑板(10)连接，另一端与所述下支撑板(11)连接，所述上支撑板(10)和下支撑板(11)均可以沿所述调节杆(12)的长度方向移动，并与所述调节杆(12)形成高度可调的预压区域(13)；支撑台(2)，其位于所述下支撑板(11)的下方，所述支撑台(2)用于支撑所述预压架(1)；压紧装置(3)，其位于所述预压区域(13)内，所述压紧装置(3)用于抵持于砂筒(6)一端面上以压紧所述砂筒(6)。2.如权利要求1所述的一种砂筒预压装置，其特征在于：每一所述调节杆(12)均贯穿所述上支撑板(10)和下支撑板(11)，每一所述调节杆(12)伸出于所述上支撑板(10)和下支撑板(11)的端部上均设有限位件(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安浩兵，孙国光，李刚，刘传志，张红心，张立超，袁灿，邓永锋，陈洪军，李越生，何清波，艾碧林，程细平，刘剑，陈文盛，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42