一种双封盖和消音跨管自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双封盖和消音跨管自动铆接装置，属于铆接设备技术领域，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的传送机构、随行工装、检测机构、定位机构、铆接机构和卸料机构；传送机构带动随行工装水平滑动并依次通过检测机构、铆接机构和卸料机构；所述定位机构至少设置有三个，分别与检测机构、铆接机构和卸料机构对应设置。本实用新型专利技术的有益效果是：双封盖和消音跨管安装在随行工装上，传送机构带动随行工装依次经过检测机构、铆接机构和卸料机构，自动完成预压、铆接和卸料，结构紧凑，显著提高了加工效率，降低了劳动强度，同时通过定位机构实现精准定位，保证铆接精度，提升了产品质量。

An Automatic Riveting Device for Double Cover and Silenced Trans-tube

The utility model relates to a double-cover and silent cross-pipe automatic riveting device, which belongs to the technical field of riveting equipment, and is characterized by: a frame and a conveyor mechanism respectively arranged on the frame, a follow-up tooling, a detection mechanism, a positioning mechanism, a riveting mechanism and a discharge mechanism; a conveyor mechanism drives the follow-up tooling to slide horizontally and pass through the detection mechanism, a riveting mechanism and a discharge mechanism in turn. The positioning mechanism has at least three corresponding settings with the detection mechanism, the riveting mechanism and the unloading mechanism. The beneficial effect of the utility model is that the double cover and silent transistor are installed on the following tooling, and the conveying mechanism drives the following tooling to pass through the testing mechanism, riveting mechanism and unloading mechanism in turn, thus automatically completing the pre-pressing, riveting and unloading. The structure is compact, which significantly improves the processing efficiency and reduces the labor intensity. At the same time, the precise positioning is realized through the positioning mechanism to ensure the riveting accuracy. The product quality has been improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双封盖和消音跨管自动铆接装置
本技术涉及铆接设备
，特别是涉及一种双封盖和消音跨管自动铆接装置。
技术介绍
活塞式压缩机是一种依靠活寒往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”。主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出，容积增大一侧因气压减小通过气阀吸进气体，传动部件用以实现往复运动，有曲袖连杆、偏心滑块、斜盘等，其中以曲轴连杆机构使用最普遍，它由十字头、连杆和曲轴等组成。为了减小噪音，活塞式压缩机内部设置有消音管组件，消音管组件包括两个封盖和一个消音跨管，消音跨管呈U型，消音跨管的两端分别连接在两个封盖上；消音跨管需要先铆接后再进行封焊焊接加工，以减少封焊过程中产品变形。然而现有的消音管组件铆接过程自动化程度低，生产效率低，是一直困扰各生产厂家的主要难题。为了解决上述问题，本申请提出了解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双封盖和消音跨管自动铆接装置。解决铆接效率低的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的传送机构、随行工装、检测机构、定位机构、铆接机构和卸料机构；传送机构带动随行工装水平滑动并依次通过检测机构、铆接机构和卸料机构；所述定位机构至少设置有三个，分别与检测机构、铆接机构和卸料机构对应设置。优选地，所述随行工装上开设有放置槽，放置槽包括两个圆形凹槽和条形长槽；并在圆形凹槽的周围均匀开设有多个扇形凹槽，且扇形凹槽的小端朝向圆形凹槽并与圆形凹槽贯通设置，扇形凹槽的中线沿着圆形凹槽的径向设置；所述随行工装的一个侧面开设有至少两个V形槽；所述随行工装上开设有卸料通孔，卸料通孔位于圆形凹槽的中部。优选地，所述机架上具有轨道，传送机构带动随行工装在轨道上水平循环滑动；所述轨道为封闭的矩形通道。优选地，所述轨道的内侧转动设置有多个滚轮，滚轮设置在横向的侧面，并与随行工装的侧面相抵靠。优选地，所述定位机构包括至少一个定位气缸和定位销；所述定位销的自由端为V形斜面，并与V形槽相匹配；两个所述定位机构均固定在机架的侧面，定位销穿过机架抵靠在V形槽内。优选地，所述检测机构包括第一提升气缸、第一连接块、压料杆、压料气缸、探针和检测器；所述第一提升气缸沿竖向固定在机架上，第一连接块固定在第一提升气缸活塞缸的下端；所述压料杆和探针均竖向滑动设置在第一连接块内，压料杆和探针上均套设有位于第一连接块内的复位弹簧；所述第一连接块上设置有检测器；所述探针的一端对应圆形凹槽设置，另一端伸出第一连接块与检测器相对应；所述压料杆的一端朝上伸出第一连接块，另一端朝下对应设置在条形长槽上方，压料杆的下端与条形长槽相匹配；所述压料气缸固定在第一连接块上方。优选地，所述铆接机构包括第二提升气缸、第二连接块、冲压组件和冲击气缸；所述第二提升气缸沿竖向固定在机架上，第二连接块固定在第二提升气缸活塞缸的下端；所述冲压组件沿竖向滑动连接在第二连接块上，冲压组件的下端连接有压模，压模与封盖和消音跨管相匹配，并对应设置在封盖和消音跨管的上方，冲压组件的上端超出第二连接块；所述冲击气缸沿竖向固定在机架上，且冲击气缸的活塞杆对应设置在冲压组件的上方。优选地，所述第二连接块的下方固定有第二过渡块；且冲压组件包括浮动块、垫块、固定块和铆针；铆针固定在固定块下端，垫块抵接在浮动块与固定块之间；在第二过渡块上固定导向块，浮动块滑动设置在导向块内，铆针滑动设置在第二连接块内；浮动块上端超出导向块并与冲击气缸对应，下端抵接在垫块的上端，压模固定连接在铆针的下端；且冲击气缸的活塞杆的下端连接有与浮动块相对应的冲击块。优选地，所述第一连接块和第二连接块下端均固定有限位块，限位块沿圆周方向均匀设置有多个，多个限位块与扇形凹槽相匹配；所述限位块的下端具有朝向内侧设置的斜面。优选地，所述卸料机构包括支撑板、顶升气缸和卸料气缸；所述卸料气缸固定在机架上，支撑板连接在卸料气缸上，卸料气缸带动支撑板往复运动；所述顶升气缸固定在机架的下方，顶升气缸的活塞杆连接有顶杆，顶杆与卸料通孔相匹配；所述支撑板朝向随行工装的一侧开设有通过槽，通过槽与顶杆相匹配。本技术的有益效果是：双封盖和消音跨管安装在随行工装上，传送机构带动随行工装依次经过检测机构、铆接机构和卸料机构，自动完成预压、铆接和卸料，结构紧凑，显著提高了加工效率，降低了劳动强度，同时通过定位机构实现精准定位，保证铆接精度，提升了产品质量。附图说明图1为本技术最佳实施例的结构示意图；图2为定位机构的结构示意图；图3为随行工装的结构示意图；图4为检测机构的立体结构示意图；图5为检测机构的主剖视图；图6为检测机构的侧剖视图；图7为铆接机构的立体结构示意图；图8为铆接机构的爆炸图；图9为卸料机构的立体结构示意图；图10为卸料机构的平面图；图11为双封盖与消音跨管铆接后的结构示意图；图中：11-机架，12-传送机构，13-随行工装，14-检测机构，15-定位机构，16-铆接机构，17-卸料机构，21-圆形凹槽，22-条形长槽，23-扇形凹槽，24-V形槽，25-卸料通孔，26-橡胶垫，31-横向气缸，32-纵向气缸，33-滚轮，34-定位气缸，35-定位销，36-封盖，37-消音跨管，38-轨道，39-焊环，41-第一提升气缸，42-第一连接块，43-第一限位块，44-压料杆，45-压料气缸，46-探针，47-检测器，48-立柱，49-复位弹簧，51-第一过渡块，52-气缸支架，53-第二过渡块，54-冲击块，61-第二提升气缸，62-第二连接块，63-第二限位块，64-冲击气缸，65-压模，66-浮动块，67-垫块，68-固定块，69-铆针，71-支撑板，72-顶升气缸，73-卸料气缸，74-通过槽，75-顶杆，76-料仓，77-原料盒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图11所示，一种双封盖和消音跨管自动铆接的机器，其特征在于：包括机架11以及分别设置于机架11上的传送机构12、随行工装13、检测机构14、定位机构15、铆接机构16和卸料机构17；传送机构12带动随行工装13水平滑动并依次通过检测机构14、铆接机构16和卸料机构17；所述定位机构15至少设置有三个，分别与检测机构14、铆接机构16和卸料机构17对应设置。如图3，所述随行工装13上开设有放置槽，用于放置封盖36及消音跨管37，放置槽包括两个圆形凹槽21和条形长槽22，随行工装13上具有凸起，条形长槽22开设于凸起上，圆形凹槽21用于放置封盖36，其尺寸比封盖36的外圆尺寸大0.5mm～1mm，条形长槽22用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的传送机构、随行工装、检测机构、定位机构、铆接机构和卸料机构；传送机构带动随行工装水平滑动并依次通过检测机构、铆接机构和卸料机构；所述定位机构至少设置有三个，分别与检测机构、铆接机构和卸料机构对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：包括机架以及分别设置于机架上的传送机构、随行工装、检测机构、定位机构、铆接机构和卸料机构；传送机构带动随行工装水平滑动并依次通过检测机构、铆接机构和卸料机构；所述定位机构至少设置有三个，分别与检测机构、铆接机构和卸料机构对应设置。2.根据权利要求1所述双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：所述随行工装上开设有放置槽，放置槽包括两个圆形凹槽和条形长槽；并在圆形凹槽的周围均匀开设有多个扇形凹槽，且扇形凹槽的小端朝向圆形凹槽并与圆形凹槽贯通设置，扇形凹槽的中线沿着圆形凹槽的径向设置；所述随行工装的一个侧面开设有至少两个V形槽；所述随行工装上开设有卸料通孔，卸料通孔位于圆形凹槽的中部。3.根据权利要求2所述双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：所述机架上具有轨道，传送机构带动随行工装在轨道上水平循环滑动；所述轨道为封闭的矩形通道。4.根据权利要求3所述双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：所述轨道的内侧转动设置有多个滚轮，滚轮设置在横向的侧面，并与随行工装的侧面相抵靠。5.根据权利要求2或3所述双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：所述定位机构包括至少一个定位气缸和定位销；所述定位销的自由端为V形斜面，并与V形槽相匹配；两个所述定位机构均固定在机架的侧面，定位销穿过机架抵靠在V形槽内。6.根据权利要求5所述双封盖和消音跨管自动铆接装置，其特征在于：所述检测机构包括第一提升气缸、第一连接块、压料杆、压料气缸、探针和检测器；所述第一提升气缸沿竖向固定在机架上，第一连接块固定在第一提升气缸活塞缸的下端；所述压料杆和探针均竖向滑动设置在第一连接块内，压料杆和探针上均套设有位于第一连接块内的复位弹簧；所述第一连接块上设置有检测器；所述探针的一端对应圆形凹槽设置，另一端伸出第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，舒向东，
申请(专利权)人：四川丹甫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51