一种防沉底混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防沉底混料装置，包括筒体、搅拌组件、电机、控制器；筒体顶部设有支架；搅拌组件包括转轴，转轴顶部与电机传动连接，转轴沿轴向依次设有至少两个环架，环架沿周向均布设置若干连接转轴的连杆；相邻的环架之间沿周向的经若干径向延伸的连板相连接，连板倾斜于转轴的轴线；刮底刀包括L型板，第一板件从转轴上沿径向延伸出，第二板件从第一板件的底部沿转轴旋转方向延伸出，第一板件和/或第二板件上开设有通水孔。本实用新型专利技术能有效解决搅拌过程中底部积累沉淀物的问题，其主要在搅拌组件底部加装一个刮底刀，让底部无法沉淀物料，搅拌更均匀充分，无浪费，节省成本，清洗更方便，增加机器使用寿命。

An Anti-Settlement Bottom Mixing Device

The utility model discloses an anti-sinking bottom mixing device, which comprises a barrel, a mixing component, a motor and a controller; a bracket is arranged on the top of the barrel; a mixing component includes a rotating shaft, which is connected with the motor drive, and at least two ring brackets are arranged along the axis in turn; a number of connecting rods are arranged along the circumferential direction of the ring bracket; and a number of radials along the circumferential direction between adjacent ring brackets are arranged along the circumferential direction The extended connecting plate is connected, and the connecting plate inclines to the axis of the rotating shaft; the bottom scraper includes L-shaped plate, the first plate extends radially from the rotating axis, the second plate extends along the rotating direction of the first plate, and the first plate and/or the second plate are provided with water holes. The utility model can effectively solve the problem of accumulating sediment at the bottom of the mixing process. A scraper is installed at the bottom of the mixing assembly to prevent sediment at the bottom, make the mixing more uniform and full, without waste, save cost, clean more conveniently, and increase the service life of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种防沉底混料装置
本技术涉及混料领域，尤其涉及一种防沉底混料装置。
技术介绍
现有的搅拌机由于其搅拌桨竖向覆盖面积不够，物料混合的区域局限，混料效果不佳，且搅拌机在搅拌过程中底部容易积累沉淀物，搅拌桨难以对沉淀物进行处理，导致各位置搅拌不均匀，原料浪费情况严重，沉淀物长时间堆积筒底使得搅拌机清洗难度增大，且难以清洗感觉，严重影响搅拌机使用寿命，混料效率降低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防沉底混料装置，搅拌更均匀充分，节省成本，清洗更方便，增加机器使用寿命。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种防沉底混料装置，包括筒体、设置在筒体内的搅拌组件、驱动搅拌组件转动的电机、控制电机转速的控制器；筒体顶部设置有用于固定电机和控制器的支架；搅拌组件包括竖置的转轴，转轴顶部与电机传动连接，转轴沿轴向依次设有至少两个环架，且环架直径沿轴向从上至下依次减少，环架沿周向均布设置若干连接转轴的连杆；相邻的环架之间沿周向的经若干径向延伸的连板相连接，连板倾斜于转轴的轴线；搅拌组件还包括设置在转轴底部的刮底刀，刮底刀沿周向均布有若干，刮底刀包括由第一板件和第二板件组成的L型板，第一板件从转轴上沿径向延伸出，第二板件从第一板件的底部沿转轴旋转方向延伸出，第一板件和/或第二板件上开设有通水孔；第二板件从第一板件的底部斜向下延伸。优选的，第一板件延伸至筒体内侧壁，第二板件延伸至筒体内底壁。优选的，筒体的底部为倒锥台状，第一板件延伸至筒体内侧壁，第二板件的侧部和底部分别延伸至筒体的内侧壁和内底壁，第一板件和第二板件的径向外侧对应筒体底部形状。优选的，第二板件与水平面的夹角为15-75度。优选的，刮底刀还包括套设在转轴底部的轴套，L型板设置在轴套上，轴套经内、外螺纹的方式与转轴相固定。优选的，连板的两端分别连接上、下两个环架的连杆。优选的，连板沿转轴旋转方向的前端为尖头部。优选的，筒体底部设置有排污口，排污口经封盖封堵，排污口连通有位于筒体外部的排污管，排污管中设置有阀门。优选的，筒体的内侧壁上设置有导流板。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种防沉底混料装置，其能有效解决搅拌过程中底部积累沉淀物的问题，其主要在搅拌组件底部加装一个刮底刀，让底部无法沉淀物料，搅拌更均匀充分，无浪费，节省成本，清洗更方便，增加机器使用寿命。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为混料装置的截面示意图；图2为混料装置的俯视示意图；图3为刮底刀的俯视示意图。具体实施方式如图1-图3所示，一种防沉底混料装置，包括筒体1、设置在筒体1内的搅拌组件、驱动搅拌组件转动的电机3、控制电机3转速的控制器4；筒体1顶部设置有用于固定电机3和控制器4的支架5；搅拌组件包括竖置的转轴6，转轴6顶部与电机3传动连接，转轴6沿轴向依次设有至少两个环架7，且环架7直径沿轴向从上至下依次减少，环架7沿周向均布设置若干连接转轴6的连杆8；相邻的环架7之间沿周向的经若干径向延伸的连板9相连接，连板9倾斜于转轴6的轴线；搅拌组件还包括设置在转轴6底部的刮底刀，刮底刀沿周向均布有若干，刮底刀包括由第一板件10和第二板件11组成的L型板，第一板件10从转轴6上沿径向延伸出，第二板件11从第一板件10的底部沿转轴6旋转方向延伸出，第一板件10和/或第二板件11上开设有通水孔12。筒体1用于放置原料，搅拌组件用于旋转混匀原料，电机3驱动搅拌组件转动来搅拌原料，控制器4则是用于控制电机3的转速，其可以是控制电机3的输出功率来完成电机3的转速控制，控制器4控制电机3转速的原理目前是通用搭配。支架5可以是焊接在筒体1顶部，也可以是通过螺钉可拆卸的固定在筒体1顶部，电机3和控制器4则需要可拆卸的固定在支架5上，其固定方式优选为螺钉穿设的方式。搅拌组件主要用于搅拌物料的部分为设置在转轴6上的至少两个环架7，环架7是从上至下越来越小，其相邻环架7之间通过相对竖向倾斜设置的连板9相连，环架7和转轴6之间经径向设置的连杆8连接，连板9两端对应环架7的位置优选与连杆8对应环架7的位置相同，增加连接强度。为解决传统的搅拌设备物料沉底的问题，本实施例通过位于转轴6底部的刮底刀来实现，刮底刀包括第一板件10和第二板件11，第一板件10连接转轴6，第二板件11则由第一板件10上向下延伸，第二板件11和第一板件10随转轴6运动能够刮除筒体1底部的沉料，且第一板件10和第二板件11上均开设有通水孔12，减小两者随转轴6运动的阻力。第二板件11的底部优选设置有可拆卸的弹性层，在第二板件11底部磨损之后，刮出沉料的能力下降，可以更换弹性层，使得第二板件11自身磨损小，依然能够紧密配合筒体1的底部。弹性层也可以更换为刀铲式的结构，也是为了磨损后，不更换第二板件11本体，只需更换刀铲即可，刀铲为设置在第二板件11底部的长条板，其底部为尖头。刀铲和弹性层优选经螺钉固定在第二板件11的底部。第一板件10优选延伸至筒体1内侧壁，第二板件11优选延伸至筒体1内底壁。第二板件11和第一板件10能够覆盖筒体1的底部，刮除沉料的覆盖范围广。筒体1的底部优选为倒锥台状，第一板件10延伸至筒体1内侧壁，第二板件11的侧部和底部分别延伸至筒体1的内侧壁和内底壁，第一板件10和第二板件11的径向外侧对应筒体1底部形状。第二板件11和筒体1底部相对缝隙小，刮除沉料效果好。如图1所示，第二板件11从第一板件10的底部斜向下延伸。第一板件10也可以设置为倾斜状，这样能够减小阻力，使得沉料能够更好的有第二板件11和第一板件10导向向上运输。第二板件11与水平面的夹角优选为15-75度。如图3所示，刮底刀还可以包括套设在转轴6底部的轴套2，L型板设置在轴套2上，轴套2可以经内、外螺纹的方式与转轴6相固定。轴套2的设置是为了便于刮底刀的更换。当然，刮底刀也可以通过焊接的方式直接固定在转轴6的底部。连板9沿转轴6旋转方向的前端优选为为尖头部，呈锥装，便于减小转动阻力。筒体1底部设置有排污口，排污口经封盖封堵，封盖通过螺钉固定在筒体1的内底壁，内底壁对应封盖的排污口内还设置有密封圈，排污口连通有位于筒体1外部的排污管13，排污管13中设置有阀门。筒体1的内侧壁上设置有导流板，导流板优选呈凹槽状，其槽口朝向转轴6，导流板沿原料旋转的方向的前端较低，后端较高，便于把原料向上导向，防止物料快速沉底。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防沉底混料装置，其特征在于，包括筒体(1)、设置在筒体(1)内的搅拌组件、驱动搅拌组件转动的电机(3)、控制电机(3)转速的控制器(4)；筒体(1)顶部设置有用于固定电机(3)和控制器(4)的支架(5)；搅拌组件包括竖置的转轴(6)，转轴(6)顶部与电机(3)传动连接，转轴(6)沿轴向依次设有至少两个环架(7)，且环架(7)直径沿轴向从上至下依次减少，环架(7)沿周向均布设置若干连接转轴(6)的连杆(8)；相邻的环架(7)之间沿周向的经若干径向延伸的连板(9)相连接，连板(9)倾斜于转轴(6)的轴线；搅拌组件还包括设置在转轴(6)底部的刮底刀，刮底刀沿周向均布有若干，刮底刀包括由第一板件(10)和第二板件(11)组成的L型板，第一板件(10)从转轴(6)上沿径向延伸出，第二板件(11)从第一板件(10)的底部沿转轴(6)旋转方向延伸出，第一板件(10)和/或第二板件(11)上开设有通水孔(12)；所述第二板件(11)从第一板件(10)的底部斜向下延伸。

【技术特征摘要】
1.一种防沉底混料装置，其特征在于，包括筒体(1)、设置在筒体(1)内的搅拌组件、驱动搅拌组件转动的电机(3)、控制电机(3)转速的控制器(4)；筒体(1)顶部设置有用于固定电机(3)和控制器(4)的支架(5)；搅拌组件包括竖置的转轴(6)，转轴(6)顶部与电机(3)传动连接，转轴(6)沿轴向依次设有至少两个环架(7)，且环架(7)直径沿轴向从上至下依次减少，环架(7)沿周向均布设置若干连接转轴(6)的连杆(8)；相邻的环架(7)之间沿周向的经若干径向延伸的连板(9)相连接，连板(9)倾斜于转轴(6)的轴线；搅拌组件还包括设置在转轴(6)底部的刮底刀，刮底刀沿周向均布有若干，刮底刀包括由第一板件(10)和第二板件(11)组成的L型板，第一板件(10)从转轴(6)上沿径向延伸出，第二板件(11)从第一板件(10)的底部沿转轴(6)旋转方向延伸出，第一板件(10)和/或第二板件(11)上开设有通水孔(12)；所述第二板件(11)从第一板件(10)的底部斜向下延伸。2.根据权利要求1所述的一种防沉底混料装置，其特征在于，所述第一板件(10)延伸至筒体(1)内侧壁，第二板件(11)延伸至筒体(1)内底壁。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：吴伟，
类型：新型
国别省市：湖南,43