一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物技术

本发明专利技术属于对现有建筑物的施工措施技术领域，公开了一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；采用水性脱模剂，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标层不同标高处的处理；浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；拆下模板和配件；拆除支撑杆：木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板废弃并重新配模。本发明专利技术的施工简单；节约成本。

A Non-standard Aluminum-Wood-Steel Bonded Formwork and Its Construction Method and Buildings

The invention belongs to the technical field of construction measures for existing buildings, and discloses a non-standard aluminium-wood-steel combination formwork and its construction method, building, wall-wood formwork configuration, beam-wood formwork configuration, board-wood formwork configuration and making reinforcement accessories; uses water-based demoulding agent to protect floor, wall and reinforcing steel bar from pollution; arc balcony formwork support and connection with aluminium formwork, wood formwork support and reinforcement accessories. The connection of aluminium formwork and the treatment of different elevation of non-standard layer; the inspection before pouring concrete after the installation of formwork; the demolition of side formwork of wall column after 12 hours of concrete pouring; the removal of inclined support first, and then the removal of bolts through the wall; the removal of formwork and fittings in a timely manner, and the removal of formwork and fittings to the same position in the upper layer, and the laying down of them; the removal of formwork and fittings; the removal of support rods: wooden formwork The integrity and smoothness of the formwork should be checked in time after the removal of the parts, and the defective formwork should be discarded and re-matched. The invention has the advantages of simple construction and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物
本专利技术属于对现有建筑物的施工措施
，尤其涉及一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：铝合金模板在标准化、模块化、高精度、高稳定性、高效率、高回收残值等方向相对于木模板和大钢模板都有着不俗的优势，随着铝合金模板应用技术的日益成熟，在建筑施工中应用的越来越广泛。由于铝合金模板工厂化加工、一体化设计等特点，使用铝合金模板一般按标准层要求进行设计及配置，一般建筑物首层～三层为非标层，非标层在构件尺寸及位置上与标准层有较大的区别，导致铝合金模板一般从标准层开始投入使用，非标层须重新配备整套木模板，以面积380平米(展开面积1400平米)的建筑为例，重新配备整套新木模及支模架体材料租赁费用4万余元，这就造成了不可避免的浪费。综上所述，现有技术存在的问题是：铝合金模板工厂化加工、一体化设计导致铝合金模板一般从标准层开始投入使用，非标层需重新配备整套木模板，造成了不可避免的浪费。解决上述技术问题的难度和意义：1、需将铝合金模板配置时间提前(约30～40天)。2、根据阳台弧度配制合适的定型化钢模板。3、提前比对标准层和非标层的差异，针对非标层的特点规划配模计划。4、配置模板的同时配置加固肋，不同材质面板一同使用时的加固是铝木钢结合模板需重点考虑的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种非标层铝木钢结合模板及其施工方法、建筑物。本专利技术是这样实现的，一种非标层铝木钢结合模板的施工方法，所述非标层铝木钢结合模板的施工方法包括以下步骤：步骤一，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；步骤二，采用水性脱模剂按1：2.5配比配制，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；步骤三，圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标层不同标高处的处理；步骤四，浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；步骤五，混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；步骤六，待混凝土强度大于50％，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好；步骤七，拆除支撑杆：采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留置的拆模试块确定；步骤八，木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板废弃并重新配模。进一步，所述步骤一具体包括：墙木模配置(1)非标层墙长与标准层不一致的部位，撤除1～2块铝模，针对空余位置配置相应宽度的木模板；(2)铝模与实际墙高的高度差，配置方木作为底部支模；(3)非标层的墙厚，配置相应宽度的木模板封头；梁木模配置(1)梁底模的配置根据梁厚的不一致而配置；(2)进户门处梁截面下挂，梁侧封头因墙厚的不一致而配置；板木模配置因墙厚产生变化致使局部楼板需配置木模；制作加固配件加固木楞配合铝模特点采用木方+木模条配置。进一步，所述步骤三具体包括：(1)圆弧阳台模板支设及与铝模的连接，阳台平板圆弧部位采用定型化钢模板，方正规整的部分采用铝合金定制模板；弧状栏板模板采用定型化钢模板，两侧端头封头板饿死用铝合金定制模板；栏板间模板直接采用对拉螺栓进行加固；铝模部位及钢铝结合部位则采用定型钢背楞与对拉螺栓加固；各板间的连接及加固采用铝合金模板加固体系的销钉销片连接；(2)木模支设与铝模的连接1)墙木模加固，木模与铝模交接处为在一个平面，在木模的外部采用方木设置背楞，并增加销片；2)墙封头木模加固，墙封头木模采用木方背楞做次楞，采用直径18mm的废旧钢筋做主龙骨，与铝合金模板间的加固采用对拉螺栓加固主龙骨及特制拉结点加固；3)窗洞口木模加固，窗口木模采用加设半幅木模的方法支模，拆模后此处可形成企口，加设的半幅木模采用现场废弃模板条；窗洞口加固在横竖方向分别加对撑，形成十字撑；4)梁封头及底模加固，梁封头的加固方法同墙封头模板；梁底模与铝模采用螺栓加固，并在底部应用顶撑支撑；5)楼板木模配模及支撑，根据区别配置合适的木模，木模与铝模拼缝处用海绵条堵缝；木模与铝模交接处在一个平面，在木模的外部采用方木设置背楞，确保木模与两侧铝模板相匹配，在底部应用顶撑支撑；(3)非标层不同标高处的处理，首层施工时在模板底部先设置40㎜高模板，加用40mm高木方固定，同时在底部木方处设置砂浆封底，待砂浆达到强度后再行浇注混凝土。3、非标层不同标高处的处理为处理不同层高，首层施工时在模板底部先设置40㎜高模板，加用40mm高木方固定，同时在底部木方处设置砂浆封底，待砂浆达到一定强度后再行浇注混凝土，可有效防止漏浆。进一步，所述步骤四具体包括：浇筑混凝土时，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式；浇注混凝土所用的布料机要安装到所浇注层的下一层楼面上，布料机上层对应位置的铝模拆下，等浇注完成后，修补洞口。本专利技术的另一目的在于提供一种使用所述非标层铝木钢结合模板的施工方法的非标层铝木钢结合模板，所述非标层铝木钢结合模板采用铝合金模板与钢定型化模板相结合。本专利技术的另一目的在于提供一种使用所述非标层铝木钢结合模板的施工方法的建筑物。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：本专利技术的施工简单，对比非标层与标准层的差别，根据差别配制木模板，模板现场组装及加固；节约成本，非标准层不需另行配备整层模板，以陈塘庄项目24#楼为例，非标准层展开面积1400㎡，可节省模板费用约4万余元。本专利技术结构特色鲜明(外立面圆弧阳台造型较多)，标准层采用铝合金模板与钢定型化模板相结合的模板体系；为解决在非标层采用木模板重新配模的问题，陈塘庄项目率先在非标准层试行了铝、木、钢相结合的模板体系；通过用木模板替换非标层与标准层存在差异构件的相关部位，达到各处模板的通用，使标准层模板在非标层上得以应用，减少非标层模板单独配置使用量；适用标准层采用铝合金模板的非标层模板施工工程。本专利技术非标层采用铝木结合施工，经过事先详细的策划、交底培训，在展开面积1400平，有较多外挑弧形阳台情况下，首次拼装工期可控制在8天，二次拼装工期可控制在6天，并在其后施工中能保持5-6天一层，相比木模可节省工期；铝木结合所用木料用量较小，可采用前期施工中的剩料加工，能明显节省材料；铝木结合施工的劳务费用明显比木模施工低，所需班组人员也比木模施工少3-4人。附图说明图1是本专利技术实施例提供的非标层铝木钢结合模板的施工方法流程图。图2是本专利技术实施例提供的非标层铝木钢结合模板的施工方法实现流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。针对现有技术的铝合金模板工厂化加工、一体化设计导致造成不可避免的浪费。本专利技术的施工简单，对比非标层与标准层的差别，根据差别配制木模板，模板现场组装及加固；节约成本，非标准层不需另行配备整层模板。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。如图1所示，本专利技术实施例提供的非标层铝木钢结合模板的施工方法包括以下步骤：S101：墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；S102：采用水性脱模剂，保护楼板、墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述非标层铝木钢结合模板的施工方法包括以下步骤：步骤一，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；步骤二，采用水性脱模剂，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；步骤三，圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标层不同标高处的处理；步骤四，浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；步骤五，混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；步骤六，待混凝土强度大于50％，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好；步骤七，拆除支撑杆：采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留置的拆模试块确定；步骤八，木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板废弃并重新配模。

【技术特征摘要】
1.一种非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述非标层铝木钢结合模板的施工方法包括以下步骤：步骤一，墙木模配置、梁木模配置、板木模配置、制作加固配件；步骤二，采用水性脱模剂，保护楼板、墙面、钢筋产生污染；步骤三，圆弧阳台模板支设及与铝模的连接、木模支设与铝模的连接、非标层不同标高处的处理；步骤四，浇筑混凝土，在模板安装完成后，浇筑混凝土前检查；步骤五，混凝土浇筑完12h后拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上层同一位置平放叠好；步骤六，待混凝土强度大于50％，拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始；拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好；步骤七，拆除支撑杆：采用铝模板的早拆体系，支撑杆的拆除时间根据留置的拆模试块确定；步骤八，木模板部位拆除后应及时检查模板的完整性和平整度，对存在缺陷的模板废弃并重新配模。2.如权利要求1所述的非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：墙木模配置(1)非标层墙长与标准层不一致的部位，撤除1～2块铝模，针对空余位置配置相应宽度的木模板；(2)铝模与实际墙高的高度差，配置方木作为底部支模；(3)非标层的墙厚，配置相应宽度的木模板封头；梁木模配置(1)梁底模的配置根据梁厚的不一致而配置；(2)进户门处梁截面下挂，梁侧封头因墙厚的不一致而配置；板木模配置因墙厚产生变化致使局部楼板需配置木模；制作加固配件加固木楞配合铝模特点采用木方+木模条配置。3.如权利要求1所述的非标层铝木钢结合模板的施工方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：(1)圆弧阳台模板支设及与铝模的连接，阳台平板圆弧部位采用定型化钢模板，方正规整的部分采用铝合金定制模板；弧状栏板模板采用定型化钢模板，两侧端头封头板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赛菊，古正华，陈永伟，陈默，吴广浩，陈君，王左同，曹磊，史春辉，赵树山，吴硕军，樊向军，张偲，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33