一种基础油生产用加氢装置制造方法及图纸

技术编号:20984809 阅读:36 留言:0更新日期:2019-04-29 19:43
本实用新型专利技术公开了一种基础油生产用加氢装置,包括底板,底板的顶端固定安装有加氢反应箱,加氢反应箱的一侧垂直固定安装有氢输送管,氢输送管的一端固定套设有加热套管,氢输送管的另一端延伸至加氢反应箱的内部并转动套设有旋转套筒,加热套管的内壁之间固定安装有电加热丝,旋转套筒的表面垂直固定焊接有搅动叶片,旋转套筒的内壁水平固定焊接有转柱,转柱的另一端延伸至氢输送管的内部并固定套设有轴承,轴承的外圈呈环形阵列垂直固定焊接有固定杆,旋转套筒远离氢输送管的一侧内壁斜向固定焊接有螺旋偏转叶片。本实用新型专利技术结构合理,改善了加热方式,有效避免了加热不均匀致使反应不完全的问题,提高了加氢处理的效率和效果。

A Hydrogenation Unit for Base Oil Production

The utility model discloses a hydrogenation device for base oil production, which comprises a bottom plate, a hydrogenation reaction box is fixed at the top of the bottom plate, a hydrogen conveyor pipe is vertically fixed on one side of the hydrogenation reaction box, a heating sleeve is fixed at one end of the hydrogen conveyor pipe, and a heating sleeve is arranged at the other end of the hydrogen conveyor pipe extending to the inside of the hydrogenation reaction box, and a rotating sleeve is arranged on the inner wall of the heating sleeve. There are electric heating wires fixed between them, stirring blades fixed vertically on the surface of the rotating sleeve, rotating columns fixed horizontally on the inner wall of the rotating sleeve, and bearings fixed on the other end of the rotating column extending into the inner part of the hydrogen conveying pipe. The outer rings of the bearings are arranged vertically in an annular array, and fixed rods are fixed obliquely on the inner wall of one side of the rotating sleeve far from the hydrogen conveying pipe. Helical deflection blade. The utility model has reasonable structure, improves the heating mode, effectively avoids the problem of incomplete reaction caused by uneven heating, and improves the efficiency and effect of hydrogenation treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种基础油生产用加氢装置
本技术涉及基础油生产
,尤其涉及一种基础油生产用加氢装置。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质;润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),矿油基础油由原油提炼而成;润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。加氢处理技术可以有效脱除含酸基础油中的酸性物质,该技术能深度脱酸,提高产品质量,无后续加工问题,又清洁环保,有效解决了含酸基础油后续加工带来的影响,加氢处理需要较高的温度,现有的加热方式主要是炉管加热,气体和液体的混合物在炉管内加热,往往加热不均匀,导致反应不完全,影响加氢处理的效果,为此我们设计出了一种基础油生产用加氢装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有加氢装置加热不均匀容易导致反应不完全的问题,而提出的一种基础油生产用加氢装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种基础油生产用加氢装置,包括底板,底板的顶端固定安装有加氢反应箱,加氢反应箱的一侧垂直固定安装有氢输送管,氢输送管的一端固定套设有加热套管,氢输送管的另一端延伸至加氢反应箱的内部并转动套设有旋转套筒,加热套管的内壁之间固定安装有电加热丝,电加热丝固定螺纹缠绕在氢输送管的表面,旋转套筒的表面垂直固定焊接有搅动叶片,旋转套筒的内壁水平固定焊接有转柱,转柱的另一端延伸至氢输送管的内部并固定套设有轴承,轴承的外圈呈环形阵列垂直固定焊接有固定杆,固定杆的另一端固定焊接在氢输送管的内壁上,旋转套筒远离氢输送管的一侧内壁斜向固定焊接有螺旋偏转叶片,旋转套筒远离氢输送管的一侧外壁开设有椭圆形出氢孔,加氢反应箱远离氢输送管的一侧垂直固定贯穿有基础油输送管,加氢反应箱的底端垂直固定贯穿有出料管。优选的,加氢反应箱的一侧垂直固定焊接有支撑板,加热套管固定安装在支撑板的顶端。优选的,加热套管的顶部垂直固定安装有注液管,注液管的顶端螺纹套设有密封盖,注液管的底端延伸至加热套管的内部。优选的,搅动叶片设置有四到六个并呈环形阵列均匀排布在旋转套筒的表面。优选的,螺旋偏转叶片设置有八个并呈环形阵列均匀排布在旋转套筒的内壁上,螺旋偏转叶片的两侧分别固定焊接在转柱的表面和旋转套筒的内壁上。优选的,椭圆形出氢孔设置有八个并呈环形阵列均匀排布在旋转套筒的外壁上,且椭圆形出氢孔与螺旋偏转叶片错位排布。优选的,底板的顶端固定安装有电源箱,电加热丝的两端分别电性连接在电源箱的两个接线柱上。本技术的有益效果是:1、通过注液管向加热套管内部注入热传导油,在电加热丝和电源箱和热传导油的作用下,即可在氢气输送的途中为氢气加热,有效避免了气体输送过程中的热量损耗,加热方式合理高效;2、高压氢气通过氢输送管的输送,从椭圆形出氢孔喷出之前流经旋转套筒,在转柱、轴承、固定杆和螺旋偏转叶片的作用下,带动旋转套筒和搅动叶片旋转,使得经过基础油输送管流入加氢反应箱的高温基础油和氢输送管输送的高温氢气充分混合,提高了加氢处理的效率和效果,合理利用动力,提高了能源利用率,气体和液体分开加热再混合反应的方式,有效避免了加热不均匀致使反应不完全的问题;本技术结构合理,改善了加热方式,有效避免了加热不均匀致使反应不完全的问题,合理利用动能,节省了成本,提高了加氢处理的效率和效果。附图说明图1为本技术提出的一种基础油生产用加氢装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种基础油生产用加氢装置A处的结构示意图;图3为本技术提出的一种基础油生产用加氢装置旋转套筒的结构示意图;图4为本技术提出的一种基础油生产用加氢装置旋转套筒的侧视图。图中:1底板、2加氢反应箱、3氢输送管、4加热套管、5电加热丝、6注液管、7旋转套筒、8搅动叶片、9转柱、10轴承、11固定杆、12螺旋偏转叶片、13椭圆形出氢孔、14基础油输送管、15出料管、16电源箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种基础油生产用加氢装置,包括底板1,底板1的顶端固定安装有加氢反应箱2,加氢反应箱2的一侧垂直固定安装有氢输送管3,氢输送管3的一端固定套设有加热套管4,氢输送管3的另一端延伸至加氢反应箱2的内部并转动套设有旋转套筒7,加热套管4的内壁之间固定安装有电加热丝5,电加热丝5固定螺纹缠绕在氢输送管3的表面,旋转套筒7的表面垂直固定焊接有搅动叶片8,旋转套筒7的内壁水平固定焊接有转柱9,转柱9的另一端延伸至氢输送管3的内部并固定套设有轴承10,轴承10的外圈呈环形阵列垂直固定焊接有固定杆11,固定杆11的另一端固定焊接在氢输送管3的内壁上,旋转套筒7远离氢输送管3的一侧内壁斜向固定焊接有螺旋偏转叶片12,旋转套筒7远离氢输送管3的一侧外壁开设有椭圆形出氢孔13,加氢反应箱2远离氢输送管3的一侧垂直固定贯穿有基础油输送管14,加氢反应箱2的底端垂直固定贯穿有出料管15。本实施例中,加氢反应箱2的一侧垂直固定焊接有支撑板,加热套管4固定安装在支撑板的顶端,加热套管4的顶部垂直固定安装有注液管6,注液管6的顶端螺纹套设有密封盖,注液管6的底端延伸至加热套管4的内部,搅动叶片8设置有四到六个并呈环形阵列均匀排布在旋转套筒7的表面,螺旋偏转叶片12设置有八个并呈环形阵列均匀排布在旋转套筒7的内壁上,螺旋偏转叶片12的两侧分别固定焊接在转柱9的表面和旋转套筒7的内壁上,椭圆形出氢孔13设置有八个并呈环形阵列均匀排布在旋转套筒7的外壁上,且椭圆形出氢孔13与螺旋偏转叶片12错位排布,底板1的顶端固定安装有电源箱16,电加热丝5的两端分别电性连接在电源箱16的两个接线柱上。本实施例中,使用时,通过打开密封盖,通过注液管6向加热套管4内部注入热传导油,在电加热丝5和电源箱16和热传导油的作用下,即可在氢气输送的途中为氢气加热,有效避免了气体输送过程中的热量损耗,加热方式合理高效,高压氢气通过氢输送管3的输送,从椭圆形出氢孔13喷出之前流经旋转套筒7,在转柱9、轴承10、固定杆11和螺旋偏转叶片12的作用下,带动旋转套筒7和搅动叶片8旋转,使得经过基础油输送管14流入加氢反应箱2的高温基础油和氢输送管3输送的高温氢气充分混合,提高了加氢处理的效率和效果,合理利用动力,提高了能源利用率,气体和液体分开加热再混合反应的方式,有效避免了加热不均匀致使反应不完全的问题,本技术结构合理,改善了加热方式,有效避免了加热不均匀致使反应不完全的问题,合理利用动能,提高了加氢处理的效率和效果。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基础油生产用加氢装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端固定安装有加氢反应箱(2),加氢反应箱(2)的一侧垂直固定安装有氢输送管(3),氢输送管(3)的一端固定套设有加热套管(4),氢输送管(3)的另一端延伸至加氢反应箱(2)的内部并转动套设有旋转套筒(7),加热套管(4)的内壁之间固定安装有电加热丝(5),电加热丝(5)固定螺纹缠绕在氢输送管(3)的表面,旋转套筒(7)的表面垂直固定焊接有搅动叶片(8),旋转套筒(7)的内壁水平固定焊接有转柱(9),转柱(9)的另一端延伸至氢输送管(3)的内部并固定套设有轴承(10),轴承(10)的外圈呈环形阵列垂直固定焊接有固定杆(11),固定杆(11)的另一端固定焊接在氢输送管(3)的内壁上,旋转套筒(7)远离氢输送管(3)的一侧内壁斜向固定焊接有螺旋偏转叶片(12),旋转套筒(7)远离氢输送管(3)的一侧外壁开设有椭圆形出氢孔(13),加氢反应箱(2)远离氢输送管(3)的一侧垂直固定贯穿有基础油输送管(14),加氢反应箱(2)的底端垂直固定贯穿有出料管(15)。

【技术特征摘要】
1.一种基础油生产用加氢装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端固定安装有加氢反应箱(2),加氢反应箱(2)的一侧垂直固定安装有氢输送管(3),氢输送管(3)的一端固定套设有加热套管(4),氢输送管(3)的另一端延伸至加氢反应箱(2)的内部并转动套设有旋转套筒(7),加热套管(4)的内壁之间固定安装有电加热丝(5),电加热丝(5)固定螺纹缠绕在氢输送管(3)的表面,旋转套筒(7)的表面垂直固定焊接有搅动叶片(8),旋转套筒(7)的内壁水平固定焊接有转柱(9),转柱(9)的另一端延伸至氢输送管(3)的内部并固定套设有轴承(10),轴承(10)的外圈呈环形阵列垂直固定焊接有固定杆(11),固定杆(11)的另一端固定焊接在氢输送管(3)的内壁上,旋转套筒(7)远离氢输送管(3)的一侧内壁斜向固定焊接有螺旋偏转叶片(12),旋转套筒(7)远离氢输送管(3)的一侧外壁开设有椭圆形出氢孔(13),加氢反应箱(2)远离氢输送管(3)的一侧垂直固定贯穿有基础油输送管(14),加氢反应箱(2)的底端垂直固定贯穿有出料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种基础油生产用加氢装置,其特征在于,所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员:燕翔孙建设
申请(专利权)人:东营奥星石油化工有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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