一种石脑油原料脱硫酸洗罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石脑油原料脱硫酸洗罐,包括固定箱、酸洗罐、进料管、出料管和出液管，所述固定箱的一侧开设有侧口，侧口的一侧位于固定箱的内部设置有酸洗罐，酸洗罐的底端两侧开设有凹槽，凹槽内安插有延伸杆，延伸杆活动设置在支撑杆的内部，支撑杆的侧壁开设有滑孔，且延伸杆的底端焊接有固定板，固定板的一侧设置有锁杆，通过设置活动杆、支撑杆、延伸杆、万向珠和环形滑槽等结构，避免了直接从底端排出沉淀物时会伴随有部分石脑油的泄漏，造成浪费，在进料管的内部设置拨片，使石脑油和酸性物质在倒入进料管时就被搅和在一起，然后再落入酸洗罐内，防止一下子倒入时导致两者堆积分别堆积在一起，不能充分混合。

A Naphtha Raw Material Desulfuric Acid Washing Tank

The utility model discloses a naphtha raw material desulphuric acid washing tank, which comprises a fixing box, a pickling tank, a feeding pipe, a discharging pipe and an outlet pipe. One side of the fixing box is provided with a side opening, one side of the side opening is arranged inside the fixing box with a pickling tank, two sides of the bottom of the pickling tank are provided with grooves, an extension rod is inserted in the groove, and the extension rod is movably arranged inside the support rod. The side wall of the support rod is provided with slip holes, and the bottom end of the extension rod is welded with a fixed plate, and the side of the fixed plate is provided with a lock rod. By setting the structure of movable rod, support rod, extension rod, universal bead and annular chute, it avoids the leakage of some naphtha when the precipitate is discharged directly from the bottom, which causes waste. The inner part of the feed pipe is provided with a slice to make naphtha and acidity. Material is stirred together when it is poured into the feeding pipe and then into the pickling tank to prevent the two from accumulating separately and not mixing sufficiently when it is poured into the tank at once.

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油原料脱硫酸洗罐
本技术涉及石脑油
，尤其涉及一种石脑油原料脱硫酸洗罐。
技术介绍
石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右，作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃~180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。公告号为CN206654888U的中国技术专利公开了一种石脑油原料脱硫酸洗罐，该专利本通过齿轮环与传动齿轮的配合使用，使得电机在带动传动齿轮在转动时，传动齿轮能够通过齿轮环带动罐体进行转动，从而让罐体内的石脑油和酸性物质能够进行充分混合反应，加快了石脑油的脱硫效率，当石脑油与酸性物质进行充分反应后，让罐体停止转动，让反应后的物质进行沉淀，沉淀的物质比石脑油的密度大，使得反应后的物质能够沉淀后罐体的底部，从而将底部的物质排出后能够将达到脱硫标准的石脑油排出，从而提高了石脑油脱硫的效率，保证了石脑油的生产效率。但是它存在以下弊端：1）在其将沉淀物排出的时候，虽然沉淀物的密度大于石脑油的密度，但是并不能保证在沉淀物排出的同时不会伴随着部分石脑油的渗漏；2）在倒入石脑油和酸性物质的时候，可能会因为一下子倒入导致两者堆积分别堆积在一起，不能充分混合。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石脑油原料脱硫酸洗罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括固定箱、酸洗罐、进料管、出料管和出液管，所述固定箱的一侧开设有侧口，侧口的一侧位于固定箱的内部设置有酸洗罐，酸洗罐的底端两侧开设有凹槽，凹槽内安插有延伸杆，延伸杆活动设置在支撑杆的内部，支撑杆的侧壁开设有滑孔，且延伸杆的底端焊接有固定板，固定板的一侧设置有锁杆，支撑杆的底端设置有万向珠，万向珠活动设置于环形滑槽的内部，环形滑槽开设在固定箱内部的底端一侧，酸洗罐的两侧侧壁均开设有插槽，插槽内部安插有活动杆，活动杆活动设置于固定箱的侧壁内外，酸洗罐的上端设置有进料管，且酸洗罐的底端设置有出料管，并且酸洗罐的底端上方的侧壁设置有出液管。优选的，所述酸洗罐的底端设置有出料管，出料管的管口设置有密封塞，并且酸洗罐的底端上方的侧壁设置有出液管，出液管的管口内塞有密封塞。优选的，所述进料管的内部两侧之间设置有转轴，转轴的上面均匀设置有拨片。优选的，所述固定箱的一侧侧壁开设有侧孔，侧孔内活动设置有旋转电机，旋转电机固定卡在活动板的上端，活动板的底端焊接有插杆，插杆安插在固定箱的侧壁内部。优选的，所述旋转电机的输出端通过联动套套装有联动轴，联动轴的另一端安插固定在驱动锥形齿轮的内部，驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮的一侧相互啮合。优选的，所述酸洗罐的外壁上侧焊接有从动锥形齿轮，且酸洗罐底端的出料管活动设置于通孔的内部，通孔开设在固定箱底端的中间。优选的，所述进料管的两侧设置在固定箱上端的顶板之间，且进料管的底端悬空置于酸洗罐的上端，并且酸洗罐的上端开放设置。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置活动杆、支撑杆、延伸杆、万向珠和环形滑槽等结构，利用将支撑杆和延伸杆移出酸洗罐底端的凹槽内，并将活动杆插入酸洗罐两侧的插槽内，转动活动杆，使酸洗罐倾斜角度，将密度较小的位于上方的石脑油从出液管6倒出，然后再从底端的出料管将密度较大的沉淀物从底端排出，避免了直接从底端排出沉淀物时会伴随有部分石脑油的泄漏，造成浪费。2、本技术通过在进料管的内部设置拨片，使石脑油和酸性物质在倒入进料管时就被搅和在一起，然后再落入酸洗罐内，防止一下子倒入时导致两者堆积分别堆积在一起，不能充分混合。附图说明图1为本技术提出的一种石脑油原料脱硫酸洗罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种石脑油原料脱硫酸洗罐的进料管内拨片安装示意图；图3为本技术提出的一种石脑油原料脱硫酸洗罐的固定箱底端环形滑槽及通孔开设位置的俯视图；图4为本技术提出的一种石脑油原料脱硫酸洗罐的局部A放大结构示意图；图5为本技术提出的一种石脑油原料脱硫酸洗罐的支撑杆和延伸杆安装的结构示意图。图中：1固定箱、2酸洗罐、3进料管、31拨片、4出料管、5从动锥形齿轮、6出液管、7驱动锥形齿轮、8联动轴、9旋转电机、10活动杆、11插槽、12万向珠、13支撑杆、131滑孔、14活动板、15插杆、16环形滑槽、17通孔、18延伸杆、19固定板、20锁杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“从动”、“驱动”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“从动”、“驱动”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-5，一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括固定箱1、酸洗罐2、进料管3、出料管4和出液管6，固定箱1的一侧开设有侧口，侧口的一侧位于固定箱1的内部设置有酸洗罐2，酸洗罐2是为了进行脱硫，酸洗罐2的底端两侧开设有凹槽，凹槽内安插有延伸杆18，延伸杆18是为了使支撑杆13将酸洗罐2固定，延伸杆18活动设置在支撑杆13的内部，支撑杆13的侧壁开设有滑孔131，滑孔131是为了方便锁杆20活动，且延伸杆18的底端焊接有固定板19，固定板19的一侧设置有锁杆20，锁杆20是为了带动固定板19移动以及锁紧固定固定板19，支撑杆13的底端设置有万向珠12，万向珠12是为了使酸洗罐2转动，万向珠12活动设置于环形滑槽16的内部，环形滑槽16开设在固定箱1内部的底端一侧，酸洗罐2的两侧侧壁均开设有插槽11，插槽11内部安插有活动杆10，活动杆10是为了插入后方便倒出石脑油，活动杆10活动设置于固定箱1的侧壁内外，酸洗罐2的上端设置有进料管3，进料管3的内部两侧之间设置有转轴，转轴的上面均匀设置有拨片31，拨片31是为了使石脑油和酸性物质混合落入酸洗罐2内，且酸洗罐2的底端设置有出料管4，出料管4是为了使沉淀物排出，出料管4的管口设置有密封塞，并且酸洗罐2的底端上方的侧壁设置有出液管6，出液管6是为了排出石脑油，出液管6的管口内塞有密封塞，固定箱1的一侧侧壁开设有侧孔，侧孔内活动设置有旋转电机9，旋转电机9是为了带动驱动锥形齿轮7转动，旋转电机9固定卡在活动板14的上端，活动板14的底端焊接有插杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括固定箱（1）、酸洗罐（2）、进料管（3）、出料管（4）和出液管（6），其特征在于，所述固定箱（1）的一侧开设有侧口，侧口的一侧位于固定箱（1）的内部设置有酸洗罐（2），酸洗罐（2）的底端两侧开设有凹槽，凹槽内安插有延伸杆（18），延伸杆（18）活动设置在支撑杆（13）的内部，支撑杆（13）的侧壁开设有滑孔（131），且延伸杆（18）的底端焊接有固定板（19），固定板（19）的一侧设置有锁杆（20），支撑杆（13）的底端设置有万向珠（12），万向珠（12）活动设置于环形滑槽（16）的内部，环形滑槽（16）开设在固定箱（1）内部的底端一侧，酸洗罐（2）的两侧侧壁均开设有插槽（11），插槽（11）内部安插有活动杆（10），活动杆（10）活动设置于固定箱（1）的侧壁内外，酸洗罐（2）的上端设置有进料管（3），且酸洗罐（2）的底端设置有出料管（4），并且酸洗罐（2）的底端上方的侧壁设置有出液管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括固定箱（1）、酸洗罐（2）、进料管（3）、出料管（4）和出液管（6），其特征在于，所述固定箱（1）的一侧开设有侧口，侧口的一侧位于固定箱（1）的内部设置有酸洗罐（2），酸洗罐（2）的底端两侧开设有凹槽，凹槽内安插有延伸杆（18），延伸杆（18）活动设置在支撑杆（13）的内部，支撑杆（13）的侧壁开设有滑孔（131），且延伸杆（18）的底端焊接有固定板（19），固定板（19）的一侧设置有锁杆（20），支撑杆（13）的底端设置有万向珠（12），万向珠（12）活动设置于环形滑槽（16）的内部，环形滑槽（16）开设在固定箱（1）内部的底端一侧，酸洗罐（2）的两侧侧壁均开设有插槽（11），插槽（11）内部安插有活动杆（10），活动杆（10）活动设置于固定箱（1）的侧壁内外，酸洗罐（2）的上端设置有进料管（3），且酸洗罐（2）的底端设置有出料管（4），并且酸洗罐（2）的底端上方的侧壁设置有出液管（6）。2.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于，所述酸洗罐（2）的底端设置有出料管（4），出料管（4）的管口设置有密封塞，并且酸洗罐（2）的底端上方的侧壁设置有出液管（6），出液管（6）的管口内塞有...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕翔，孙建设，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37