用于压实尤其是陶瓷材料的粉末材料的装置制造方法及图纸

一种用于压实粉末材料层(MT)的装置(100)；该装置(100)包括可移动表面(12)，该可移动表面(12)被设计成沿预定的供给方向(F)传送粉末材料层(MT)；压紧带(22)，该压紧带(12)位于输送表面(12)上方；按压站(40、45、50、55)，该按压站(40、45、50、55)被设计用于将压实带(22)压向输送表面(12)，以便压实粉末材料层(MT)；以及膨胀对抗站(80)，该膨胀对抗站(80)被设计用于对抗压实站(40、45、50、55)下游的粉末材料层(MT)的膨胀，并且包括推料器，该推料器输送加压气体以在压实带(22)上产生推动气垫(STR、STR*)。

Device for compacting powder materials, especially ceramic materials

A device (100) for compacting a powder material layer (MT); the device (100) includes a movable surface (12), which is designed to convey a powder material layer (MT) along a predetermined direction of supply (F); a compaction belt (22), which is located above the conveying surface (12); and a compression station (40, 45, 50, 55), which is designed to compact the compaction belt (22) towards the conveying surface (12); and a compression station (40, 45, 50, 55). The conveying surface (12) is used to compact the powder material layer (MT) and the expansion countermeasure station (80), which is designed to counteract the expansion of the powder material layer (MT) downstream of the compacting station (40, 45, 50, 55) and includes a pusher, which conveys pressurized gas to produce a push air cushion (STR, STR*) on the compacting belt (22).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于压实尤其是陶瓷材料的粉末材料的装置
本专利技术涉及一种用于压实尤其是陶瓷粉末的粉末材料层的装置。
技术介绍
在陶瓷工业中，用于形成瓷砖的装置是已知的，该装置包括柔性传送带，陶瓷粉末逐渐沉积在该柔性传送带上。粉末层通过穿过连续式压实站的输送表面而被向前供给，该压实站被设计成在粉末层在输送表面上向前移动时压实粉末层。压实站通常包括两个柔性压实表面，一个柔性压实表面在另一个柔性压实表面的顶部，并且两者都沿着与传送带相同的方向滑动。通常，每个压实表面均由相应的柔性滑动带限定。下压实表面位于输送表面下方并与输送表面直接接触，以便通过靠在输送表面上来支撑输送表面；上压实表面位于下方的输送表面上方一定距离处。此外，上压实表面直接作用于运输中的粉末层。在预定区域中，压实表面由按压装置引导，例如一对重叠的辊，该辊保持上压实表面局部地压向下压实表面，从而按压由传送带输送的粉末层。压实站通常还包括两个平行的侧面，该侧面被设计成在压实过程中在输送表面上横向地容纳陶瓷粉末层，以使粉末层的表观密度在宽度方向上更均匀。在压实站的下游，输送表面将压实的粉末层向前移动通过连续的切割站，该切割站被设计成将压实的粉末层分成期望尺寸的单个片。此外，众所周知，在紧接着按压装置的下游，压实的粉末层趋向于自发地膨胀。由于这种自发的膨胀，其实质大致与压实压力成比例，粉末层可能破裂并形成裂缝和/或裂纹或者在任何情况下形成严重的缺陷，该裂缝和/或裂纹使得粉末层完全无法使用。为了克服这个缺点，在紧接着按压装置的下游，压实站通常还设置有用于对抗压实粉末层的膨胀的装置。这些对抗装置具有“伴随”膨胀的功能，即：使膨胀减慢，从而防止在压实的粉末层中形成裂缝和/或裂纹。膨胀对抗装置可以包括一对重叠的板，在一对重叠的板之间引导压实表面以通过按压装置的下游。这些板具有保持上压实表面在下压实表面的方向上受压的功能，使得已经被辊压实的粉末层承受进一步的膨胀对抗压力。然而，所述进一步的膨胀对抗压力总是低于由辊施加的压实压力。欧洲专利EP-B1-1585620(SACMI)描述了运输中材料的上述后膨胀问题的方案，其中使用柔性板，该柔性片在相对于传送带的供给方向的横向方向上由一排彼此相邻布置的液压千斤顶支撑。具体地，流体通过一个单独的歧管供给到千斤顶的液压缸(cylinder)中，使得每个活塞总是承受相同的压力。这样，柔性片表现得基本上像一种缓冲器，其在下面的上压实表面上施加恒定的均匀压力。尽管该方案提供了良好的结果，但已经发现，利用上面概述的柔性片获得的膨胀对抗效果在粉末层的整个宽度上并不总是均匀的。尤其是，已经发现粉末的膨胀在层的中心而不是在侧边缘处更有效地被对抗，结果是沿着侧边缘仍然可能发生不希望的裂缝和/或裂纹。为了解决这个问题，在国际申请WO-A1-2013/050865(SACMI)中提出了一种方案，其中，用于对抗按压装置下游的粉末材料层的膨胀的装置被配置成通过与供给方向交叉的不同压力将压实表面压向输送表面。这样，有利地可以以不同于在中心处施加的压力的方式调节由对抗装置在压实表面的边缘处施加的压力，以便有效地对抗粉末材料层还沿两侧的膨胀。尤其是，有利地可以调节由对抗装置施加的压力，以便保证实际传递到粉末材料层的对抗压力在整个层的宽度上基本恒定。尽管前两个方案已提供了良好的结果，但它们也显示出本专利技术旨在克服的一些关键因素。在这方面，值得注意的是，使用对抗作用滑块来控制压缩后的材料膨胀导致带(由钢制成)和滑块(由塑料制成，通常是聚乙烯)之间的摩擦力很大，即：作用在带上的切向力。这有以下消极后果：·对带运动的高阻力作用，如果所述阻力作用超过由带驱动辊可以传递的最大扭矩，则该高阻力作用可能使得不可能向前供给；·对推料器磨损严重，因此必要时必须定期检查和更换推料器；·随着前一点所述的对带的磨损增加，一部分待压缩粉末存在于柔性推片之间的风险高，导致最终产品发生破损；·摩擦力与粉末一起会导致钢带的内表面出现缺陷，从而影响最终产品。还已知的是，不可能使用润滑剂来减小摩擦力，因为它们不可避免地分布在带的内表面上，从而改变带和驱动辊之间的粘附条件，可传递的扭矩急剧下降，并且因此带的滑动也急剧下降。本专利技术的目的是提供一种用于压实粉末材料层的装置，其至少部分地克服了现有技术的缺点，并且同时易于制造，且制造成本低。
技术实现思路
因此，根据本专利技术，提出了如权利要求1或直接或间接地引用权利要求1的权利要求中的任一项所述的一种用于压实粉末材料层的装置。附图说明下面参照附图描述本专利技术，该附图示出了一些非限制性实施例，其中：-图1示出了根据本专利技术的用于压实粉末材料层的装置的示意性侧视图；-图2按照放大比例示出了图1的截面II-II；-图3A示出了图1和图2所示的装置的细节的第一实施例，该装置设有相对致动机构；-图3B示出了图3A的细节的平面图；-图4A示出了图1和图2中所示的装置的细节的第二实施例，该装置设有相对致动机构；以及-图4B示出了图4A的细节的平面图。具体实施方式在图1中，标记100总体上指示用于压实包含陶瓷粉末的粉末材料层(MT)的装置。尤其是，装置100可用于形成瓷砖或陶瓷片的系统中。更准确地说，粉末材料是陶瓷粉末。根据所示出的(非限制性)具体实施例，装置100包括柔性传送带10，该柔性传送带围绕具有水平轴线的多个辊11缠绕成闭合的环，所述多个辊11包括一系列空转转送辊(idlerelayroller)和至少一个机动驱动辊，该机动驱动辊被设计用于操作传送带10。在某些情况下，传送带10可以由塑料材料制成，或者更常见的是由钢制成。尤其是，传送带10的基本上水平的上部限定了可移动的输送表面12，该输送表面12被设计成支撑粉末材料层(MT)并沿预定的供给方向(F)向前供给。在使用中，粉末材料层(MT)由输送表面12向前供给通过连续式压实站20，该压实站20被设计成在粉末材料向前供给时压实粉末材料层(MT)。压实站20依次包括两个相互重叠的柔性压实带：一个下压实带21和一个上压实带22。压实带21和22两者都可以由塑料或钢制成。压实带21围绕具有水平轴线的一对辊23、一个空转转送辊和一个机动驱动辊缠绕成闭合的环，该机动驱动辊被设计成引起压实带21的运动。压实带21的基本上水平的上部限定了位于输送表面12下方并与输送表面12直接接触的下滑动压实表面24，以便通过靠在输送表面12上来支撑输送表面12。此外，滑动压实表面24被操作以在与输送表面12相同的供给方向(F)上并且以与输送表面12基本上相同的速度滑动，从而避免相对滑动。压实带22依次围绕具有水平轴线的一对辊25，一个空转转送辊和一个机动驱动辊缠绕成闭合的环，该机动驱动辊被设计用于操作压实带22。压实带22的下部限定了滑动压实表面26，该滑动压实表面26位于输送表面12的上方，并且与输送表面12间隔开，以便留出用于粉末材料层(MT)通过的间隙。在使用中，压实表面26被移动以在与输送表面12基本上相同的供给方向(F)上并且以与输送表面12基本上相同的速度滑动，以避免与粉末材料层(MT)相对滑动。压实站20还包括适当的按压机构(按压装置)，该按压机构被设计成使压实表面26局部地压向输送表面12，以便压紧介于它们之间的粉末材料层(MT)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压实包括陶瓷粉末的粉末材料层(MT)的装置(100)；所述装置(100)包括：可移动表面(12)，所述可移动表面(12)被设计成基本上沿着预定的供给方向(F)与粉末材料层(MT)一起移动；压实带(22)，所述压实带(22)设有面向可移动表面(12)的压实表面(26)并且基本上能够沿着所述供给方向(F)移动；压实装置(40、45、50、55)，所述压实装置(40、45、50、55)被设计用于将压实表面(26)压向输送表面(12)，以便按压介于它们之间的粉末材料层(MT)；以及膨胀对抗装置(80)，所述膨胀对抗装置(80)被设计成作用在压实带(22)上，以对抗所述按压装置(40、45、50、55)下游的粉末材料层(MT)的膨胀；用于压实的所述装置(100)的特征在于：所述膨胀对抗装置(80)被设计成伴随(并且尤其是减慢)粉末材料的膨胀，并且包括推料单元(82)，所述推料单元被设计成释放加压气体，以便在所述压实带(22)上产生推动气垫(STR、STR*)，从而在所述压实带(22)上施加至少部分地对抗按压装置(40、45、50、55)下游的粉末材料层(MT)的膨胀的力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.12 IT 1020160000916181.一种用于压实包括陶瓷粉末的粉末材料层(MT)的装置(100)；所述装置(100)包括：可移动表面(12)，所述可移动表面(12)被设计成基本上沿着预定的供给方向(F)与粉末材料层(MT)一起移动；压实带(22)，所述压实带(22)设有面向可移动表面(12)的压实表面(26)并且基本上能够沿着所述供给方向(F)移动；压实装置(40、45、50、55)，所述压实装置(40、45、50、55)被设计用于将压实表面(26)压向输送表面(12)，以便按压介于它们之间的粉末材料层(MT)；以及膨胀对抗装置(80)，所述膨胀对抗装置(80)被设计成作用在压实带(22)上，以对抗所述按压装置(40、45、50、55)下游的粉末材料层(MT)的膨胀；用于压实的所述装置(100)的特征在于：所述膨胀对抗装置(80)被设计成伴随(并且尤其是减慢)粉末材料的膨胀，并且包括推料单元(82)，所述推料单元被设计成释放加压气体，以便在所述压实带(22)上产生推动气垫(STR、STR*)，从而在所述压实带(22)上施加至少部分地对抗按压装置(40、45、50、55)下游的粉末材料层(MT)的膨胀的力。2.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，由所述膨胀对抗装置(80)施加在运输中的粉末材料(MT)上的压缩动作不如由先前的按压装置(40、45、50、55)施加的压缩动作；尤其是，按压装置(40、45、50、55)被设计成在粉末材料上施加大于由推料单元(82)施加在粉末材料上的第二压力的第一压力。3.根据权利要求2所述的装置(100)，其中，所述按压装置(40、45、50、55)被设计成在粉末材料上施加至少十倍于由推料单元(82)施加在粉末材料上的第二压力的第一压力；尤其是，第一压力是第二压力的至少五十倍；更尤其是，第一压力为250巴至500巴，第二压力为1至10巴。4.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体，使得借助于所述垫(STR、STR*)将所述推料器相对于所述压实带(22)分开；所述压实表面(26)设置在推料器和输送表面(12)之间。5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，气流((AFLW)、(AFLW*))从所述垫流出，以避免所述推料单元(尤其是所述推料器)和所述压实带(22)之间的直接接触。6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体；所述推料器设有至少一个凹部(84、84*)，所述至少一个凹部(84、84*)被供给加压气体；尤其是，凹部例如用于限定周向突出边缘(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿朗·巴比尼，马尔科·萨列里，西尔瓦诺·瓦利，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT