一种压膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种压膜工装，包括底板，底板表面两测一端分别固接有相对设置的两个支撑梁，两个支撑梁相对的两侧壁边缘上分别固接有侧板，侧板的顶端固接有顶板，顶板的中央设置有压膜组件，侧板底端固接在底板的表面，底板的表面中央通过螺栓固接托盘座，用于盛放待压膜的零件，压膜组件的底端正对托盘座的中央。本实用新型专利技术公开的一种压膜工装，解决了现有压膜工装结构复杂，操作不便的问题。通过转动手柄带动螺母转动，控制压紧件与零件之间的距离来实现压膜功能，本实用新型专利技术的压膜工装操作方便，减少了人力成本的投入，节省了人力资源；结构强度高，寿命长；结构简单易于维护维修。

A Film Pressing Tool

The utility model discloses a film pressing tooling, which comprises a bottom plate, two supporting beams fixed at each end of the bottom plate surface, two side plates fixed at the edges of the opposite side walls of the two supporting beams, a top plate fixed at the top of the side plate, a film pressing component arranged at the center of the top plate, a bottom end of the side plate fixed at the surface of the bottom plate, and a central surface of the bottom plate fixed by bolts. The tray seat is used for holding the parts to be pressed. The bottom end of the film pressing assembly is directly opposite to the center of the tray seat. The utility model discloses a film pressing tooling, which solves the problems of complex structure and inconvenient operation of the existing film pressing tooling. The film pressing function is realized by rotating the handle to drive the nut to rotate and controlling the distance between the pressing parts and parts. The film pressing tooling of the utility model is convenient to operate, reduces the input of manpower cost and saves human resources; the structure has high strength, long service life; and the structure is simple and easy to maintain and repair.

【技术实现步骤摘要】
一种压膜工装
本技术属于压膜设备
，涉及一种压膜工装。
技术介绍
目前在软袋药品自动灌装生产线的内包膜印刷工段，双层内包膜输入印刷工位前，由于大规格内包膜尺寸较宽，运行中松紧不一现象较明显，造成膜输入不平整，导致印刷出现异常，废品率较高，经济损失严重。目前现有的压膜工装大多数结构复杂，操作不方便，并且不能实现自动复位的功能，需要较多的人工辅助操作，从而导致使用装置的成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压膜工装，解决了现有压膜工装结构复杂，操作不便的问题。本技术所采用的技术方案是，一种压膜工装，包括底板，底板表面两测一端分别固接有相对设置的两个支撑梁，两个支撑梁相对的两侧壁边缘上分别固接有侧板，两个侧板顶端之间固接有顶板，顶板的中央设置有压膜组件，侧板底端固接在底板的表面，底板的表面中央通过螺栓固接托盘座，用于盛放待压膜的零件，压膜组件的底端正对托盘座的中央。本技术的其他特点还在于，顶板表面开有通孔，压膜组件包括竖直穿过顶板表面通孔的螺纹轴，螺纹轴靠近托盘座的一端设置有压紧件，压紧件的底面位于托盘座内部，螺纹轴远离托盘座的一端套接有转盘，转盘通过内部螺纹与螺纹轴配合连接，并通过螺母固定，螺纹轴与顶板通过轴套连接，轴套与顶板固定连接。轴套由圆形板和焊接在圆形板底面中央的圆柱筒组成，圆柱筒穿过顶板表面通孔使圆形板底面与顶板的表面紧密连接，并且圆柱筒的外侧壁焊接顶板的通孔内壁，圆形板和圆柱筒中央开有配合螺纹轴的螺纹孔，圆形板表面中央设置有挡圈，挡圈套接在螺纹轴上。轴套的圆柱筒外侧套接有弹簧，弹簧一端固接在顶板的底面，另一端固接在压紧件的表面。转盘两侧焊接有手柄。压紧件与螺纹轴螺纹配合连接。两个支撑梁相对的两侧壁之间连接有第一限位板，第一限位板固接在支撑梁远离侧板的侧壁边缘上。第一限位板还可固接在两个所述侧板之间，靠近侧板固接在支撑梁的一端。两个侧板的截面呈“L”型，两个侧板的自由端均固接在第二限位板上，第二限位板位于两个侧板的自由端之间。底板的底面四角分别焊接有支腿，支腿的底部安装有垫片。本技术的有益效果是，一种压膜工装，解决了现有压膜工装结构复杂，操作不便的问题。通过转动手柄带动螺母转动，控制压紧件与零件之间的距离来实现压膜功能，本技术的压膜工装操作方便，减少了人力成本的投入，节省了人力资源；结构强度高，寿命长；结构简单易于维护维修。附图说明图1是本技术的一种压膜工装的结构示意图；图2是本技术的一种压膜工装的正视图；图3是本技术的一种压膜工装的右剖视图。图中，1.底板，2.支撑梁，3.顶板，4.第一限位板，5.第二限位板，6.侧板，7.托盘座，8.弹簧，9.螺母，10.零件，11.轴套，12.挡圈，13.手柄，14.螺纹轴，15.转盘，16.支腿，17.垫片，18.压紧件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的一种压膜工装，如图1，图2和图3所示，包括底板1，底板1表面两测一端分别固接有相对设置的两个支撑梁2，两个支撑梁2相对的两侧壁边缘上分别固接有侧板6，两个侧板6顶端之间固接有顶板3，顶板3的中央设置有压膜组件，侧板6底端固接在底板1的表面，底板1的表面中央通过螺栓固接托盘座7，用于盛放待压膜的零件10，压膜组件的底端正对托盘座7的中央。顶板3表面开有通孔，压膜组件包括竖直穿过顶板3表面通孔的螺纹轴14，螺纹轴14靠近托盘座7的一端设置有压紧件18，压紧件18的底面位于托盘座7内部，螺纹轴14远离托盘座7的一端套接有转盘15，转盘15通过内部螺纹与螺纹轴14配合连接，并通过螺母9固定，螺纹轴14与顶板3通过轴套11连接，轴套11与顶板3固定连接。轴套11由圆形板和焊接在圆形板底面中央的圆柱筒组成，圆柱筒穿过顶板3表面通孔使圆形板底面与顶板3的表面紧密连接，并且圆柱筒的外侧壁焊接顶板3的通孔内壁，圆形板和圆柱筒中央开有配合螺纹轴14的螺纹孔，圆形板表面中央设置有挡圈12，挡圈12套接在螺纹轴14上。轴套11的圆柱筒外侧套接有弹簧8，弹簧8一端固接在顶板3的底面，另一端固接在压紧件18的表面。转盘15两侧焊接有手柄13。压紧件18与螺纹轴15螺纹配合连接。两个支撑梁2相对的两侧壁之间连接有第一限位板4，第一限位板4固接在支撑梁2远离侧板6的侧壁边缘上。第一限位板4还可固接在两个侧板6之间，靠近侧板6固接在支撑梁2的一端。两个侧板6的截面呈“L”型，两个侧板6的自由端均固接在第二限位板5上，第二限位板5位于两个侧板6的自由端之间。底板1的底面四角分别焊接有支腿16，支腿16的底部安装有垫片17。本技术的一种压膜工装的工作原理是，底板1采用铸铁制作，侧板6固接在底板1上用于承受重量和支撑顶板3固定连接在侧板6的顶端，顶板3中央设置有压膜组件，压膜组件顶端的转盘5通过人工操作手柄13带动转盘5转动从而使得螺纹轴14上下转动，转盘5螺纹连接在螺纹轴14的一端并通过螺母9固定，螺纹轴14的另一端连接压紧件18，压紧件18的底端正对固接在底板1表面上的托盘座7的中央，托盘座7用于盛放待压膜的零件10，零件10可以通过过盈配合的方式放置在托盘座7的中央，也可以直接放置，压紧件18和顶板3的底面之间设置的弹簧8，弹簧8套接在轴套11外侧壁，可以起到缓冲的作用，并且为装置提供预紧力；底板1下表面四周设置支腿16，支腿16的作用主要是支撑装置，支腿16下表面设置垫片17，垫片17的作用主要是便于工作人员将底板1调制水平，垫片17采用橡胶制作，可以粘接在支腿16的底面，也可以活动连接在支腿16的底面；支撑梁2和侧板6的自由端之间分别设置有第一限位板4和第二限位板5，用于压膜组件的自由端在使用时能够安全使用，限制压膜组件的位置。本技术的一种压膜工装其工作方法如下，将装置放置在水平面上，调整垫片17，使底板1处于水平状态，用手握住手柄13，旋转转盘15，转盘15带动螺母9转动，螺母9带动螺纹轴14在轴套11、挡圈12上转动，在螺纹的作用下使螺纹轴14上升，螺纹轴14带动压紧件18在第一限位条4与第二限位条5的定位作用下上升，与托盘座7拉开一段距离，这时将零件10放入托盘座7与压紧件18之间，松开手柄13，在弹簧8的作用下转盘15自动旋转，带动螺纹轴14在轴套11、挡圈12上自动旋转，将压紧件18放下，在弹簧8的预紧力作用下将零件10压紧进行压膜，需要取下零件10时，只需反向操作即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压膜工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)表面两测一端分别固接有相对设置的两个支撑梁(2)，两个所述支撑梁(2)相对的两侧壁边缘上分别固接有侧板(6)，两个所述侧板(6)顶端之间固接有顶板(3)，所述顶板(3)的中央设置有压膜组件，所述侧板(6)底端固接在所述底板(1)的表面，所述底板(1)的表面中央通过螺栓固接托盘座(7)，用于盛放待压膜的零件(10)，所述压膜组件的底端正对所述托盘座(7)的中央。

【技术特征摘要】
1.一种压膜工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)表面两测一端分别固接有相对设置的两个支撑梁(2)，两个所述支撑梁(2)相对的两侧壁边缘上分别固接有侧板(6)，两个所述侧板(6)顶端之间固接有顶板(3)，所述顶板(3)的中央设置有压膜组件，所述侧板(6)底端固接在所述底板(1)的表面，所述底板(1)的表面中央通过螺栓固接托盘座(7)，用于盛放待压膜的零件(10)，所述压膜组件的底端正对所述托盘座(7)的中央。2.如权利要求1所述的一种压膜工装，其特征在于，所述顶板(3)表面开有通孔，所述压膜组件包括竖直穿过所述顶板(3)表面通孔的螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)靠近所述托盘座(7)的一端设置有压紧件(18)，所述压紧件(18)的底面位于所述托盘座(7)内部，所述螺纹轴(14)远离所述托盘座(7)的一端套接有转盘(15)，所述转盘(15)通过内部螺纹与所述螺纹轴(14)配合连接，并通过螺母(9)固定，所述螺纹轴(14)与所述顶板(3)通过轴套(11)连接，所述轴套(11)与所述顶板(3)固定连接。3.如权利要求2所述的一种压膜工装，其特征在于，所述轴套(11)由圆形板和焊接在所述圆形板底面中央的圆柱筒组成，所述圆柱筒穿过所述顶板(3)表面通孔使所述圆形板底面与所述顶板(3)的表面紧密连接，并且圆柱筒的外侧壁焊接在所述顶板(3)的通孔内壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓梅，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61