注塑成型喂料、多孔金属产品及其制备方法技术

一种注塑成型喂料，所述注塑成型喂料包括一第一金属粉末，所述注塑成型喂料还包括一第二金属粉末，所述第二金属粉末与所述第一金属粉末均匀混合，在所述注塑成型喂料中，所述第二金属粉末所占的质量分数低于10％；所述第一金属粉末为耐腐蚀金属粉末，所述第二金属粉末为易腐蚀金属粉末。本发明专利技术还涉及一种多孔金属产品及多孔金属产品的制备方法。

Injection Molding Feed, Porous Metal Products and Their Preparation Method

An injection moulding feeding material includes a first metal powder, the injection moulding feeding material also includes a second metal powder, the second metal powder and the first metal powder are uniformly mixed, in the injection moulding feeding material, the mass fraction of the second metal powder is less than 10%, and the first metal powder is a corrosion resistant metal powder. The second metal powder is a corrosion-prone metal powder. The invention also relates to a preparation method of porous metal products and porous metal products.

【技术实现步骤摘要】
注塑成型喂料、多孔金属产品及其制备方法
本专利技术涉及粉末注塑成型领域，尤其涉及一种注塑成型喂料、多孔金属产品及其制备方法。
技术介绍
多孔材料在能源、环保、航空航天等领域有着广泛的应用。无序结构的多孔材料，虽然能够计算可控流体通过指数，但其中的孔径大小、孔的形状、间隙度和弯曲度等的综合计算非常复杂，流体的实际通过能力又与材料的形状和尺寸有关，要精确控制非常困难。相较于无序结构的多孔材料，有序多孔材料的流体通过的计算和控制就非常容易。在材料的力学性能方面，相同的开孔率，有序孔材料要比无序孔材料强度高。无序孔材料由于孔道弯曲，容易纳污，致使材料失效，且不容易清洗。有序孔材料由于孔道贯通，使用效率高且易清洁。因此，有序孔材料的应用有着更广泛的前景。在目前介绍的有序多孔材料的制作中，一般采用扩散烧结法和模板法，然这些方法生产速度缓慢，成本高且不宜大批量生产。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的注塑成型喂料、多孔金属产品及多孔金属产品的制备方法。一种注塑成型喂料，所述注塑成型喂料包括一第一金属粉末，所述注塑成型喂料还包括一第二金属粉末，所述第二金属粉末与所述第一金属粉末均匀混合，在所述注塑成型喂料中，所述第二金属粉末所占的质量分数低于10％；所述第一金属粉末为耐腐蚀金属粉末，所述第二金属粉末为易腐蚀金属粉末。进一步地，所述第一金属粉末为不锈钢金属粉末。进一步地，所述第一金属粉末可以为产品型号为17-4PH、316L、SKD61的不锈钢粉末中的至少一种。进一步地，所述第二金属粉末为为碳基铁粉或低碳钢类合金粉末中的至少一种。进一步地，所述第二金属粉末为产品型号为G1010碳素结构钢粉末。进一步地，所述注塑成型喂料还包括一粘结剂，所述第一金属粉末、所述第二金属粉末及所述粘结剂均匀混合。一种多孔金属产品的制备方法，包括步骤：提供如上所述的注塑成型喂料并将所述注塑成型喂料加入到一注塑成型机中成型，得到产品生胚；将成型后的所述产品生胚送进一烧结炉中进行高温烧结，得到烧结产品胚件；及将化学试剂滴在所述烧结产品胚件的表面，在所述烧结产品胚件的表面形成很多均匀分布的小孔，得到多孔金属产品。进一步地，所述化学试剂为75％HCL+25％HNO3配的王水稀溶液或含有Cl离子的化学溶质+王水的稀溶液中的至少一种。一种多孔金属产品，所述多孔金属产品采用如上所述的多孔金属产品的制备方法制备而成。进一步地，所述多孔金属产品表面分布有多个均匀分布的小孔。本专利技术在注塑成型喂料中添加易腐蚀的第二金属粉末，并在烧结产品胚件的表面滴上能够腐蚀所述第二金属粉末的化学试剂，在烧结产品胚件的表面形成很多小孔，从而得到多孔金属产品。因此，本专利技术提供的多孔金属产品的制备方法的制造速度快，成本低且能够大批量生产。具体实施方式为能进一步阐述本专利技术达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施方式，对本专利技术提供的一种注塑成型喂料、多孔材料及多孔材料的制备方法，作出如下详细说明。本专利技术提供一种注塑成型喂料，所述注塑成型喂料包括第一金属粉末、第二金属粉末及粘结剂。其中，所述第一金属粉末、所述第二金属粉末及所述粘结剂均匀混合在一起。在所述注塑成型喂料中，所述第二金属粉末所占的质量分数低于10％，所述粘结剂所占的质量分数低于10％。其中，所述第一金属粉末为耐腐蚀的金属粉末。优选地，所述第一金属粉末为微米级金属粉末。在本实施方式中，所述第一金属粉末为不锈钢金属粉末。其中，所述不锈钢金属粉末可以为产品型号为17-4PH、316L、SKD61等不锈钢粉末中的至少一种。在本实施方式中，所述不锈钢金属粉末为17-4PH不锈钢粉末。其中，所述第二金属粉末用于配合化学试剂在后续成型烧结后的金属产品的表面形成均匀分布的小孔，从而在后续嵌入成型制程中，增强所述金属产品与塑胶的结合力。其中，所述第二金属粉末为易腐蚀金属粉末。优选地，所述第二金属粉末为微米级的金属粉末。优选地，所述第二金属粉末为碳基铁粉或低碳钢类合金粉末中的至少一种。在本实施方式中，所述第二金属粉末为产品型号为G1010碳素结构钢粉末。其中，所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等高玻璃化转变温度的高分子聚合物或塑基粘结剂、蜡基粘结剂等。在本实施例中，所述粘结剂为塑基粘结剂。在本实施例中，所述粘结剂为聚甲醛(polyformaldehyde，POM)粘结剂。其中，所述注塑成型喂料中还包括辅剂，所述辅剂与所述第一金属粉末、所述第二金属粉末及所述粘结剂均匀混合在一起。其中，该辅剂可以是流动改性剂、增韧相容剂等。具体地，流动改性剂品种有聚丙烯流动改性剂，PC.ABS流动改性剂，聚酯流动改性剂，高抗冲聚苯乙烯流动改性剂等。具体地，增韧相容剂可以为环状酸酐型相容剂、羧酸型相容剂、环氧型相容剂、恶唑啉型相容剂、酰亚胺型相容剂、异氰酸酯型相容剂等。本专利技术较佳实施方式提供一种多孔金属产品，所述多孔金属产品由上述注塑成型喂料配合所述化学试剂制备而成。其中，所述多孔金属产品的表面形成有多个均匀分布的小孔。本专利技术较佳实施方式提供一种多孔金属产品的制备方法，所述多孔金属产品的制备方法包括如下步骤：第一步，提供适量注塑成型喂料并将所述注塑成型喂料加入到注塑成型机中成型，得到产品生胚。其中，所述注塑成型喂料包括第一金属粉末、第二金属粉末及粘结剂。其中，所述第一金属粉末、所述第二金属粉末及所述粘结剂均匀混合在一起。在所述注塑成型喂料中，所述第二金属粉末的质量百分比低于10％，所述粘结剂的质量百分比低于10％。其中，所述第一金属粉末为不易腐蚀的金属粉末。优选地，所述第一金属粉末为微米级金属粉末。在本实施方式中，所述第一金属粉末为不锈钢金属粉末。其中，所述不锈钢金属粉末可以为产品型号为17-4PH、316L、SKD61等不锈钢粉末中的至少一种。在本实施方式中，所述不锈钢金属粉末为17-4PH不锈钢粉末。其中，所述第二金属粉末用于配合化学试剂在后续成型烧结后的金属产品的表面形成均匀分布的小孔，从而在后续嵌入成型制程中，增强所述金属产品与塑胶的结合力。其中，所述第二金属粉末为易腐蚀金属粉末。优选地，所述第二金属粉末为微米级的金属粉末。优选地，所述第二金属粉末为碳基铁粉或低碳钢类合金。在本实施方式中，所述第二金属粉末为产品型号为G1010碳素结构钢粉末。其中，所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等高玻璃化转变温度的高分子聚合物或塑基粘结剂、蜡基粘结剂等。在本实施例中，所述粘结剂为塑基粘结剂。在本实施例中，所述粘结剂为聚甲醛(polyformaldehyde，POM)粘结剂。其中，所述注塑成型喂料中还包括辅剂，所述辅剂与所述第一金属粉末、所述第二金属粉末及所述粘结剂均匀混合在一起。其中，该辅剂可以是流动改性剂、增韧相容剂等。具体地，流动改性剂品种有聚丙烯流动改性剂，PC.ABS流动改性剂，聚酯流动改性剂，高抗冲聚苯乙烯流动改性剂等。具体地，增韧相容剂可以为环状酸酐型相容剂、羧酸型相容剂、环氧型相容剂、恶唑啉型相容剂、酰亚胺型相容剂、异氰酸酯型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型喂料，所述注塑成型喂料包括一第一金属粉末，其特征在于，所述注塑成型喂料还包括一第二金属粉末，所述第二金属粉末与所述第一金属粉末均匀混合，在所述注塑成型喂料中，所述第二金属粉末所占的质量分数低于10％；所述第一金属粉末为耐腐蚀金属粉末，所述第二金属粉末为易腐蚀金属粉末。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型喂料，所述注塑成型喂料包括一第一金属粉末，其特征在于，所述注塑成型喂料还包括一第二金属粉末，所述第二金属粉末与所述第一金属粉末均匀混合，在所述注塑成型喂料中，所述第二金属粉末所占的质量分数低于10％；所述第一金属粉末为耐腐蚀金属粉末，所述第二金属粉末为易腐蚀金属粉末。2.如权利要求1所述的注塑成型喂料，其特征在于，所述第一金属粉末为不锈钢金属粉末。3.如权利要求2所述的注塑成型喂料，其特征在于，所述第一金属粉末可以为产品型号为17-4PH、316L、SKD61的不锈钢粉末中的至少一种。4.如权利要求1所述的注塑成型喂料，其特征在于，所述第二金属粉末为碳基铁粉或低碳钢类合金粉末中的至少一种。5.如权利要求4所述的注塑成型喂料，其特征在于，所述第二金属粉末为产品型号为G1010碳素结构钢粉末。6.如权利要求1所述的注塑成型喂料，其特征在于，所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金洪，叶东昌，
申请(专利权)人：全亿大科技佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44