一种样板定位弯边精准成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械技术领域，涉及一种样板定位弯边精准成型装置及其使用方法。包括构件、动力锤、压力杆、定位旋臂、塑形轮和厚度尺。构件底座上一侧凸台开有凹槽；底座上另一侧支臂上设有定位滑动槽；塑形轮通过螺栓连接固定在动力锤的前端面；动力锤沿支臂的定位滑动槽上下滑动，中部穿过一根圆杆，圆杆下端套设弹簧；圆杆上端与压力杆采用机械结构连接；压力杆与支臂上端采用机械结构连接；定位旋臂上端水平贯穿一根圆柱杆，中部与构件凸台螺纹连接，下端设有梯形圆台；厚度尺铆接在构件凸台近塑形轮的侧面。本发明专利技术结构简单、操作简单、成本低廉，没有人为蛮力扎压，降低工作危险系数及次品率，提高了样板定位弯边制造效率。

A precise forming device for positioning and bending edges of template and its application method

The invention belongs to the field of mechanical technology, and relates to a precise forming device for positioning and bending edges of a template and its use method. Including components, power hammer, pressure bar, positioning arm, plastic wheel and thickness ruler. There are grooves on one side of the convex platform on the base of the component; positioning sliding grooves on the other side of the support arm on the base; plastic wheels are fixed at the front end of the power hammer through bolts; the power hammer slides up and down along the positioning sliding groove of the support arm, and the middle part passes through a round bar, and the lower end of the round bar is sleeved with springs; the upper end of the round bar is mechanically connected with the pressure bar; the upper end of the pressure bar and the upper end of the support arm are mechanically connected The upper end of the positioning arm runs through a cylinder rod horizontally, the middle part is connected with the component boss thread, and the lower end is equipped with trapezoidal platform; the thickness ruler is riveted on the side of the component boss near the plastic wheel. The invention has the advantages of simple structure, simple operation, low cost, no artificial brute force, reduced working risk coefficient and defective rate, and improved the manufacturing efficiency of positioning and bending of the template.

【技术实现步骤摘要】
一种样板定位弯边精准成型装置及其使用方法
本专利技术属于机械
，涉及一种钣金成型装置，尤其是一种样板定位弯边精准成型方式的改进，及其成型装置使用方法。
技术介绍
样板在飞机制造中所起的作用至关重要，在整机零件的生产中，也是普遍存在的，在样板使用过程中，需要与零件精准定位，有销钉的样板可以轻松实现定位，但是如果没有定位孔，那仅仅依靠外形定位，容易出现人为误差，所以急需一种省时省力的定位方式，提升样板的使用效率，在多次的试验过程中，我们发现如果在样板的使用边上设计出多个耳片，把耳片弯曲成直角后，在样板使用时，耳片钩挂在零件上，实现定位效果显著，不但样板使用效率提升，待检零件的质量也显著提高。但是实现耳片弯曲往往不够精准，在手工制造过程中，耳片弯折部位极易错位，且一旦弯折，不好修改，不能满足样板使用精度要求。进而影响了样板的生产效率和生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提出一种样板定位弯边精准成型装置及其使用方法。本专利技术的技术方案为：一种样板定位弯边精准成型装置，包括构件1、动力锤2、压力杆3、定位旋臂4、塑形轮5和厚度尺6；所述的构件1为金属材质，包括长方形底座和凸台结构，凸台结构位于底座的一侧，凸台前端面开有凹槽，用于放置样板，凸台顶端开有连通凹槽的圆形通孔，通孔内设螺纹，用于连接定位旋臂4；所述定位旋臂4为圆柱型，金属材质，上端设有通孔，水平贯穿一根圆柱杆，定位旋臂4中下部设有外螺纹，与构件1凸台的通孔螺纹连接；底座上设有支臂，上端开有圆孔，支臂上设有前后贯通的纵向定位滑槽；所述的动力锤2前后贯穿设有螺纹通孔；螺纹通孔用于设置塑形轮5，塑形轮5为金属材质的轮状结构，可拆卸；动力锤2顶端设有两个纵向通孔，其中一个纵向通孔中穿过支臂的一侧，使动力锤2的一个侧边能在支臂的定位滑槽内上下滑动；动力锤2另一个纵向通孔中贯穿一根圆杆，圆杆与动力锤2之间固定，动力锤2的圆杆套设弹簧，弹簧抵在动力锤2下端面和构件1之间，圆杆下方对应的构件1上开有凹槽，圆杆下端沿凹槽上下滑动；圆杆上端与压力杆3中部采用机械结构连接；所述压力杆3一端开有圆孔，与支臂上端圆孔采用机械结构连接；圆杆、压力杆3与支臂之间形成杠杆结构，通过下压压力杆3，实现动力锤2向下运动，进而实现样板定位弯边的成型；所述定位旋臂4下端设有梯形圆台，梯形圆台可绕定位旋臂4下端旋转；所述厚度尺6带有2厘米的划线刻度，铆接在构件1凸台近塑形轮5的侧面，0刻线与凸台侧面平齐，用于确定塑形轮5的半径尺寸。所述的机械结构连接为螺栓或销轴的连接方式。所述的精准成型装置还可以设置备用塑形轮，备用塑形轮挂在构件1凸台前端面上。备用塑形轮有多种尺寸，用于不同厚度的待弯折样板。一种样板定位弯边精准成型装置的使用方法，步骤如下：步骤一，确定需要弯折的样板厚度，选择对应半径的塑形轮5安装在动力锤2上，与厚度尺6比对，检查塑形轮5与构件1凸台的距离是否为样板厚度；在动力锤2下端弹簧作用下，动力锤2带动塑形轮5上移，高过构件1的侧面凹槽，压力杆3抬起，处于稳定状态；步骤二，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，将样板放入构件1凹槽中，调整样板定位弯边上外形线的位置，使之与构件1的凹槽边对齐，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4下移，梯形圆台压在样板上，实现样板的固定；步骤三，用力压下压力杆3，压力杆3带动动力锤2沿着构件1的定位滑动槽下移，塑形轮5与样板待弯定位弯边接触下压，塑形轮5下压过程中沿样板转动，消除下压摩擦对样板的损伤，实现样板定位弯边的成型；步骤四，松开压力杆3，在弹簧作用力下，塑形轮5随压力杆3上移回到原来位置；旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，取出成型完的样板。本专利技术的有益效果：结构简单、操作简单、成本低廉，取代原始工人的手工扎压操作，整个操作过程中，没有人为蛮力扎压，减少了工作量，降低了工作的危险系数，降低了次品率，进而提高了样板定位弯边的制造效率。附图说明图1为一种样板定位弯边精准成型装置的主视图；图2为一种样板定位弯边精准成型装置的俯视图；图3为一种样板定位弯边精准成型装置的左视图；图4为一种样板定位弯边精准成型装置的右视图；图5为一种样板定位弯边精准成型装置的具体实施例；图中：1构件；2动力锤；3压力杆；4定位悬臂；5塑形轮；6厚度尺。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本专利技术的具体实施方案。一种样板定位弯边精准成型装置，包括构件1、动力锤2、压力杆3、定位旋臂4、塑形轮5和厚度尺6；所述的构件1为金属材质，包括长方形底座和凸台结构，凸台结构位于底座的一侧，凸台前端面开有凹槽，用于放置样板，凸台顶端开有连通凹槽的圆形通孔，通孔内设螺纹，用于连接定位旋臂4；所述定位旋臂4为圆柱型，金属材质，上端设有通孔，水平贯穿一根圆柱杆，定位旋臂4中下部设有外螺纹，与构件1凸台的通孔螺纹连接；底座上设有支臂，上端开有圆孔，支臂上设有前后贯通的纵向定位滑槽；所述的动力锤2前后贯穿设有螺纹通孔；螺纹通孔用于设置塑形轮5，塑形轮5为金属材质的轮状结构，可拆卸；动力锤2顶端设有两个纵向通孔，其中一个纵向通孔中穿过支臂的一侧，使动力锤2的一个侧边能在支臂的定位滑槽内上下滑动；动力锤2另一个纵向通孔中贯穿一根圆杆，圆杆与动力锤2之间固定，动力锤2的圆杆套设弹簧，弹簧抵在动力锤2下端面和构件1之间，圆杆下方对应的构件1上开有凹槽，圆杆下端沿凹槽上下滑动；圆杆上端与压力杆3中部采用机械结构连接；所述压力杆3一端开有圆孔，与支臂上端圆孔采用机械结构连接；圆杆、压力杆3与支臂之间形成杠杆结构，通过下压压力杆3，实现动力锤2向下运动，进而实现样板定位弯边的成型；定位旋臂4下端设有梯形圆台，梯形圆台可绕定位旋臂4下端旋转；所述厚度尺6带有2厘米的划线刻度，铆接在构件1凸台近塑形轮5的侧面，0刻线与凸台侧面平齐，用于确定塑形轮5的半径尺寸。所述的机械结构连接为螺栓或销轴的连接方式。所述的精准成型装置还可以设置备用塑形轮，备用塑形轮挂在构件1凸台前端面上。备用塑形轮有多种尺寸，用于不同厚度的待弯折样板。一种样板定位弯边精准成型装置的使用方法，步骤如下：步骤一，如图1所示，确定需要弯折的样板厚度，选择对应半径的塑形轮5安装在动力锤2上，与厚度尺6比对，检查塑形轮5与构件1凸台的距离是否为样板厚度；在动力锤2下端弹簧作用下，动力锤2带动塑形轮5上移，高过构件1的侧面凹槽，压力杆3抬起，处于稳定状态；步骤二，如图5所示，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，将样板放入构件1凹槽中，调整样板定位弯边上外形线的位置，使之与构件1的凹槽边对齐，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4下移，梯形圆台压在样板上，实现样板的固定；步骤三，用力压下压力杆3，压力杆3带动动力锤2沿着构件1的定位滑动槽下移，塑形轮5与样板待弯定位弯边接触下压，塑形轮5下压过程中沿样板转动，消除下压摩擦对样板的损伤，实现样板定位弯边的成型；步骤四，松开压力杆3，在弹簧作用力下，塑形轮5随压力杆3上移回到原来位置；旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，取出成型完的样板。步骤一是应用费力杠杆原理，弹簧支撑动力锤2抬起，达到一种稳定状态；步骤三是应用省力杠杆原理通过压力杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样板定位弯边精准成型装置，其特征在于，所述的样板定位弯边精准成型装置包括构件(1)、动力锤(2)、压力杆(3)、定位旋臂(4)、塑形轮(5)和厚度尺(6)；所述的构件(1)为金属材质，包括长方形底座和凸台结构，凸台结构位于底座的一侧，凸台前端面开有凹槽，用于放置样板，凸台顶端开有连通凹槽的圆形通孔，通孔内设螺纹，用于连接定位旋臂(4)；所述定位旋臂(4)为圆柱型，金属材质，上端设有通孔，水平贯穿一根圆柱杆，定位旋臂(4)中下部设有外螺纹，与构件(1)凸台的通孔螺纹连接；底座上设有支臂，上端开有圆孔，支臂上设有前后贯通的纵向定位滑槽；所述的动力锤(2)前后贯穿设有螺纹通孔；螺纹通孔用于设置塑形轮(5)，塑形轮(5)为金属材质的轮状结构，可拆卸；动力锤(2)顶端设有两个纵向通孔，其中一个纵向通孔中穿过支臂的一侧，使动力锤(2)的一个侧边能在支臂的定位滑槽内上下滑动；动力锤(2)另一个纵向通孔中贯穿一根圆杆，圆杆与动力锤(2)之间固定，动力锤(2)的圆杆套设弹簧，弹簧抵在动力锤(2)下端面和构件(1)之间，圆杆下方对应的构件(1)上开有凹槽，圆杆下端沿凹槽上下滑动；圆杆上端与压力杆(3)中部采用机械结构连接；所述压力杆(3)一端开有圆孔，与支臂上端圆孔采用机械结构连接；圆杆、压力杆(3)与支臂之间形成杠杆结构，通过下压压力杆(3)，实现动力锤(2)向下运动，进而实现样板定位弯边的成型；所述定位旋臂(4)下端设有梯形圆台，梯形圆台可绕定位旋臂(4)下端旋转；所述厚度尺(6)带有2厘米的划线刻度，铆接在构件(1)凸台近塑形轮(5)的侧面，0刻线与凸台侧面平齐，用于确定塑形轮(5)的半径尺寸。...

【技术特征摘要】
1.一种样板定位弯边精准成型装置，其特征在于，所述的样板定位弯边精准成型装置包括构件(1)、动力锤(2)、压力杆(3)、定位旋臂(4)、塑形轮(5)和厚度尺(6)；所述的构件(1)为金属材质，包括长方形底座和凸台结构，凸台结构位于底座的一侧，凸台前端面开有凹槽，用于放置样板，凸台顶端开有连通凹槽的圆形通孔，通孔内设螺纹，用于连接定位旋臂(4)；所述定位旋臂(4)为圆柱型，金属材质，上端设有通孔，水平贯穿一根圆柱杆，定位旋臂(4)中下部设有外螺纹，与构件(1)凸台的通孔螺纹连接；底座上设有支臂，上端开有圆孔，支臂上设有前后贯通的纵向定位滑槽；所述的动力锤(2)前后贯穿设有螺纹通孔；螺纹通孔用于设置塑形轮(5)，塑形轮(5)为金属材质的轮状结构，可拆卸；动力锤(2)顶端设有两个纵向通孔，其中一个纵向通孔中穿过支臂的一侧，使动力锤(2)的一个侧边能在支臂的定位滑槽内上下滑动；动力锤(2)另一个纵向通孔中贯穿一根圆杆，圆杆与动力锤(2)之间固定，动力锤(2)的圆杆套设弹簧，弹簧抵在动力锤(2)下端面和构件(1)之间，圆杆下方对应的构件(1)上开有凹槽，圆杆下端沿凹槽上下滑动；圆杆上端与压力杆(3)中部采用机械结构连接；所述压力杆(3)一端开有圆孔，与支臂上端圆孔采用机械结构连接；圆杆、压力杆(3)与支臂之间形成杠杆结构，通过下压压力杆(3)，实现动力锤(2)向下运动，进而实现样板定位弯边的成型；所述定位旋臂(4)下端设有梯形圆台，梯形圆台可绕定位旋臂(4)下端旋转；所述厚度尺(6)带有2厘米的划线刻度，铆接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，王志宏，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21