一种热轧生产线应用的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧生产线应用的测量装置，包括主体框架，主体框架下方焊接方钢导轨A，维护小车底部安装在方钢导轨A上，主体框架上方焊接有方钢导轨B，“C”型框架组件顶部安装在方钢导轨B上；“C”型框架组件内部安装有电气组件和X射线装置，“C”型框架组件包括隔热罩组件、不锈钢主体和涡流冷却器组件，隔热罩组件安装在“C”型框架组件凹陷面的外层，隔热罩组件内部还固定有“C”型结构的铜内壳，铜内壳与不锈钢主体之间设置有穿入铜冷水管的隔热腔，涡流冷却器组件安装在不锈钢主体上方，不锈钢主体设置为双层结构，涡流冷却器组件的出气口连通不锈钢主体双层结构内部，“C”型框架组件上方安装有气缸驱动组件。

A Measuring Device Used in Hot Rolling Production Line

The utility model discloses a measuring device for the application of hot rolling production line, which comprises a main frame, a square steel guide rail A under the main frame, a maintenance trolley bottom mounted on the square steel guide rail A, a square steel guide rail B above the main frame, a square steel guide rail B on the top of the C-type frame assembly, an electrical component and an X-ray device inside the C-type frame assembly, and a square steel guide rail B on the top of the main frame assembly. \u201d Type I frame assembly includes heat shield assembly, stainless steel main body and eddy current cooler assembly. The heat shield assembly is installed on the outer layer of the concave surface of the \C\ type frame assembly. The inner part of the heat shield assembly is also fixed with a \C\ type copper inner shell. A heat insulating chamber penetrating a copper cold water pipe is arranged between the copper inner shell and the stainless steel main body. The eddy current cooler assembly is installed above the stainless steel main body, but not above the stainless steel main body. The main body of the stainless steel is arranged in a double-layer structure, and the outlet of the eddy current cooler component is connected with the inner part of the double-layer structure of the stainless steel main body. The cylinder driving component is installed above the C-type frame component.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧生产线应用的测量装置
本技术涉及热轧生产线测量设备领域，尤指一种热轧生产线应用的测量装置。
技术介绍
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。热轧生产线中需要用到测量装置，测量装置主要包括X射线装置、电气组件以及外部的固定框架，这些装置和组件必须工作在20至40度的环境中，在热轧生产线上，800度以上的被测物发出的辐射热和40至50度的生产线环境温度都会从外界环境渗透进外部的固定框架内，影响内部的装置和组件的使用寿命，因此对测量装置内部的组件采取降温和隔热的措施是非常有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的热轧生产线中用到测量装置需要采取降温和隔热的措施，现提供一种热轧生产线应用的测量装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种热轧生产线应用的测量装置，包括主体框架、“C”型框架组件、气缸驱动组件和维护小车，主体框架底部通过若干个固定孔安装在地基上，主体框架下方焊接有用于维护小车前后移动的方钢导轨A，维护小车底部安装在主体框架内部的方钢导轨A上，主体框架上方焊接有用于“C”型框架组件前后移动的方钢导轨B，“C”型框架组件顶部安装在方钢导轨B上；“C”型框架组件内部安装有电气组件和X射线装置，“C”型框架组件设置为多层隔热结构，包括隔热罩组件、不锈钢主体和涡流冷却器组件，隔热罩组件安装在“C”型框架组件凹陷面的外层并且与在“C”型框架组件凹陷面相适配，隔热罩组件内部还固定有“C”型结构的铜内壳，铜内壳与不锈钢主体之间设置有穿入铜冷水管的隔热腔，涡流冷却器组件安装在不锈钢主体上方，不锈钢主体设置为双层结构，涡流冷却器组件的出气口连通不锈钢主体双层结构内部，“C”型框架组件上方安装有气缸驱动组件。作为本技术的一种优选技术方案，隔热罩组件与铜内壳两端均沿“C”型框架组件凹陷面两端向外延伸，将“C”型框架组件外侧完全覆盖。作为本技术的一种优选技术方案，主体框架主要由14号槽钢焊接成型，结实耐用，安装稳固。作为本技术的一种优选技术方案，主体框架外部涂有一层耐高温油漆，进一步增强设备整体的抗高温性能。作为本技术的一种优选技术方案，隔热罩组件外壳和不锈钢主体都由不锈钢焊接成型，由于不锈钢热传导系数远低于常规的钢铁，因此该结构的隔热效果更好。本技术所达到的有益效果是：本技术针对对热轧生产线应用的测量装置设计了3层不同形式的隔热防护措施，非常有效的防止了外部辐射热和环境高温对测量装置内部的X射线装置和电气组件的影响，保证了系统的持续稳定的运行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术“C”型框架内部结构示意图；图3是本技术气缸驱动组件安装示意图；图中标号：1、主体框架；2、“C”型框架组件；3、气缸驱动组件；4、维护小车；5、方钢导轨A；6、方钢导轨B；7、电气组件；8、X射线装置；9、隔热罩组件；10、不锈钢主体；11、涡流冷却器组件；12、铜内壳；13、隔热腔。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种热轧生产线应用的测量装置，包括主体框架1、“C”型框架组件2、气缸驱动组件3和维护小车4，主体框架1底部通过若干个固定孔安装在地基上，主体框架1下方焊接有用于维护小车4前后移动的方钢导轨A5，维护小车4底部安装在主体框架1内部的方钢导轨A5上，主体框架1上方焊接有用于“C”型框架组件2前后移动的方钢导轨B6，“C”型框架组件2顶部安装在方钢导轨B6上；“C”型框架组件2内部安装有电气组件7和X射线装置8，“C”型框架组件2设置为多层隔热结构，包括隔热罩组件9、不锈钢主体10和涡流冷却器组件11，隔热罩组件9安装在“C”型框架组件2凹陷面的外层并且与在“C”型框架组件2凹陷面相适配，隔热罩组件9内部还固定有“C”型结构的铜内壳12，铜内壳12与不锈钢主体10之间设置有穿入铜冷水管的隔热腔13，涡流冷却器组件11安装在不锈钢主体10上方，不锈钢主体10设置为双层结构，涡流冷却器组件11的出气口连通不锈钢主体10双层结构内部，“C”型框架组件2上方安装有气缸驱动组件3。进一步的，隔热罩组件9与铜内壳12两端均沿“C”型框架组件2凹陷面两端向外延伸，将“C”型框架组件2外侧完全覆盖。进一步的，主体框架1主要由14号槽钢焊接成型，结实耐用，安装稳固。进一步的，主体框架1外部涂有一层耐高温油漆，进一步增强设备整体的抗高温性能。进一步的，隔热罩组件9外壳和不锈钢主体10都由不锈钢焊接成型，由于不锈钢热传导系数远低于常规的钢铁，因此该结构的隔热效果更好。工作原理：本技术主体框架1主要由14号槽钢焊接成型结实耐用，安装稳固，底部通过8个固定孔安装在地基上，主体框架1下方焊接有用于维护小车4前后移动的方钢导轨A5，上方焊接有用于“C”型框架前后移动的方钢导轨B6,整个装置的主体框架1喷有耐高温油漆，进一步增强设备整体的抗高温性能。多层隔热“C”型框架组件2内部安装有X射线装置8和电气组件7，这些装置和组件必须工作在20至40度的环境中，在热轧生产线上，800度以上的被测物发出的辐射热和40至50度的生产线环境温度都会从外界环境渗透进“C”型框架组件2内，影响内部的装置和组件。考虑到以上，“C”型框架组件2设计由外层隔热罩组件9、不锈钢主体10和涡流冷却器组件11组成，不锈钢热传导系数远低于常规的钢铁，所以隔热罩组件9外壳和不锈钢主体10都由不锈钢焊接成型。隔热罩组件9除了不锈钢外壳外，内部还固定有焊有铜内壳12，铜内壳12与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧生产线应用的测量装置，其特征在于，包括主体框架(1)、“C”型框架组件(2)、气缸驱动组件(3)和维护小车(4)，主体框架(1)底部通过若干个固定孔安装在地基上，主体框架(1)下方焊接有用于维护小车(4)前后移动的方钢导轨A(5)，维护小车(4)底部安装在主体框架(1)内部的方钢导轨A(5)上，主体框架(1)上方焊接有用于“C”型框架组件(2)前后移动的方钢导轨B(6)，“C”型框架组件(2)顶部安装在方钢导轨B(6)上；“C”型框架组件(2)内部安装有电气组件(7)和X射线装置(8)，“C”型框架组件(2)设置为多层隔热结构，包括隔热罩组件(9)、不锈钢主体(10)和涡流冷却器组件(11)，隔热罩组件(9)安装在“C”型框架组件(2)凹陷面的外层并且与在“C”型框架组件(2)凹陷面相适配，隔热罩组件(9)内部还固定有“C”型结构的铜内壳(12)，铜内壳(12)与不锈钢主体(10)之间设置有穿入铜冷水管的隔热腔(13)，涡流冷却器组件(11)安装在不锈钢主体(10)上方，不锈钢主体(10)设置为双层结构，涡流冷却器组件(11)的出气口连通不锈钢主体(10)双层结构内部，“C”型框架组件(2)上方安装有气缸驱动组件(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧生产线应用的测量装置，其特征在于，包括主体框架(1)、“C”型框架组件(2)、气缸驱动组件(3)和维护小车(4)，主体框架(1)底部通过若干个固定孔安装在地基上，主体框架(1)下方焊接有用于维护小车(4)前后移动的方钢导轨A(5)，维护小车(4)底部安装在主体框架(1)内部的方钢导轨A(5)上，主体框架(1)上方焊接有用于“C”型框架组件(2)前后移动的方钢导轨B(6)，“C”型框架组件(2)顶部安装在方钢导轨B(6)上；“C”型框架组件(2)内部安装有电气组件(7)和X射线装置(8)，“C”型框架组件(2)设置为多层隔热结构，包括隔热罩组件(9)、不锈钢主体(10)和涡流冷却器组件(11)，隔热罩组件(9)安装在“C”型框架组件(2)凹陷面的外层并且与在“C”型框架组件(2)凹陷面相适配，隔热罩组件(9)内部还固定有“C”型结构的铜内壳(12)，铜内壳(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐联民，许勇俊，
申请(专利权)人：上海思拓测量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31