一种带自动放料翻板的双料斗装入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；固定料斗与集尘罩连接并密封；装料单元为2个，每个装料单元均由台车、活动料斗、料钟、水封罩及手动移车机构组成；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，活动料斗通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板。本实用新型专利技术能够满足较长时间内连续而量少的分散式给料的装料及布料要求，设置2个独立的装料单元，每个装料单元通过翻板实现预存及密封的功能，保证生产操作的连续性。

A Double Hopper Loading Device with Automatic Loading and Turning Plate

The utility model relates to a double hopper loading device with an automatic discharging and turning board, which comprises a charging unit, a dust collecting cover, a fixed hopper and a dust collecting pipeline; a fixed hopper is connected with a dust collecting cover and sealed; a charging unit consists of two, each of which is composed of a trolley, a movable hopper, a bell, a water sealing cover and a manual moving mechanism; and two charging units are one for one work and one for the other. When the unit is located at the charging level above the furnace mouth, the other charging unit is located at the repair position on one side; in each charging unit, the movable hopper is connected with the fixed hopper through a soft connection sleeve, and the fixed hopper is provided with a sealed cross beam and a turning plate. The utility model can satisfy the requirements of loading and distributing of dispersed feeding for a long period of time, and has two independent charging units, each of which realizes the functions of pre-storage and sealing by turning over the plate to ensure the continuity of production operation.

【技术实现步骤摘要】
一种带自动放料翻板的双料斗装入装置
本技术涉及一种干熄炉装入装置，尤其涉及一种带自动放料翻板的双料斗装入装置。
技术介绍
装入装置是干法熄焦中不可或缺的组成部分，其主要功能是开闭炉盖，并通过布料器将焦罐中的炽热焦炭均匀地导入干熄炉进行熄焦。常规干熄焦的装入装置如图1所示，安装在干熄炉顶部平台1-1上，主要由料斗1-2、防尘盖板1-3、料钟1-4、炉盖1-5、料斗台车1-6、炉盖台车1-7、传动机构1-8、轨道框架1-9、滑动支座1-10、固定支座1-18及导向模板1-11等组成的。料斗1-2安装在料斗台车1-6上，炉盖1-5安装在炉盖台车1-7上，炉盖台车1-7和料斗台车1-6由销轴连接在一起，一同在轨道上行走，通过电动缸1-12驱动，在导向模板1-11的辅助限制下，顺序完成打开炉盖1-5、料斗1-2与干熄炉口对位、移开料斗1-2和关闭炉盖1-5的动作。通常(待机时)炉盖1-5覆盖在干熄炉口上，炉盖1-5上的水封罩1-13插入炉口的水封槽1-14中，保持干熄炉内的压力。当提升机发出装入指令时，电动缸1-12开始牵引动作，顺序完成提起炉盖1-5、台车(1-6和1-7)走行、料斗1-2与干熄炉口对正的过程。安装在料斗1-2下料口处的水封罩1-15以低速落入水封槽1-14，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。在装入装置开始动作打开炉盖1-5时，集尘管道1-16上的蝶阀也自动打开，开始集尘。装入装置料斗1-2对准干熄炉口后，提升机开始卷下焦罐1-17，焦罐1-17落座在料斗上的滑动支座1-10上，然后与滑动支座1-10一起下落至支撑在干熄炉平台上的固定支座1-18上，焦罐1-17底部的密封裙边与料斗1-2上口接触，防止装入时产生的粉尘向外部泄漏。提升机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开的同时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号，由定时器确定装料和沉静的时间；装料和沉静结束后，提升机开始与上述相反的动作卷上空焦罐1-17。当空焦罐11-7卷至上限后装入装置开始反向动作，移开料斗1-2，将炉盖1-5覆盖在干熄炉口上，完成一次装入动作。装入装置关闭炉盖1-5后，集尘管道1-16上的蝶阀也自动关闭，停止集尘。因开炉盖1-5时间较短，冷却室上部空间压力对装入装置的影响时间也较短，在此期间通过调节预存室顶部压力，可实现干熄炉口的微负压操作，再配以炉顶集尘系统，基本可防止炉口的粉尘大量外逸。但上述的常规装入装置还是存在如下缺点及不足：1)该装入装置仅适用于短时集中大量来料的间歇操作，而对于较长时间内连续而量少的分散式给料(如链斗输送机等)则不适用。因为该装入装置未设置预存料斗，一方面，较长时间内连续的来料使得该期间内炉盖与装入料斗不能切换，相当于干熄炉处于开盖装料状态，对干熄炉内的压力制度会产生不利影响；另一方面，料量少的分散式给料在经过料钟时，因物料无法分层，颗粒间的弹射作用导致布料随机性较大，难以实现均匀布料。2)该装入装置料斗仅作为装入操作时物料的流通通道，而并不具备预存及密封功能。需要频繁使用电动缸(或液压缸等)对料斗及炉盖进行切换以实现炉口的装入或密封工作状态，增加了设备成本及运行成本。3)装入料斗中的料钟因长期使用在磨损性强、高温冲击大的工况下，极易损坏，且损坏后即便是整体更换，工作强度也较大，操作耗时也较长，常规的检修时间无法满足要求，难以保证生产操作的连续性。
技术实现思路
本技术提供了一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，能够满足较长时间内连续而量少的分散式给料的装料及布料要求，设置2个独立的装料单元，每个装料单元通过翻板实现预存及密封的功能；装置结构简单、运行可靠，降低了设备成本及运行成本，并可实现装料单元的在线备用及迅速更换，降低了工作强度，保证生产操作的连续性。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、活动料斗、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，活动料斗固定在台车上，活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构联动；活动料斗内设料钟，活动料斗底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。所述链斗输送机卸料口处设密封帘，密封帘由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成。所述密封横梁在固定料斗的中部通长设置，翻板为2个对称设置；密封横梁的底面设有与翻板相配合的密封面，密封面具有与翻板上抬后的倾角相配合的角度。所述翻板采用耐热不锈钢制作，翻板上沿处与密封横梁配合密封的部位设密封面；除密封面以外的其他部位均衬以耐磨及隔热材料；翻板关闭时，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆积角；翻板的连接端通过翻板轴与固定料斗铰接，翻板轴与固定料斗之间的空隙用陶瓷纤维块进行密封；翻板的连接端延伸至固定料斗的外侧并设有配重，用以平衡物料重量及翻板自重。所述软连接套的上、下两端分别通过整圈扁钢压紧在固定料斗、活动料斗的外壁上，整圈扁钢仅设置1个开口，且通过该开口调节连接的紧固程度。所述活动料斗由上部的正锥形斗体和下部的倒锥形斗体组成，两者用法兰连接；活动料斗的上部设一字梁支座，料钟由钟体、吊柱及一字梁组成，一字梁安装在一字梁支座上，钟体通过吊柱悬吊在一字梁下方；整个料钟外部衬以耐磨材料。所述固定料斗及活动料斗内均衬以耐磨及隔热材料。所述水封罩升降机构由水封罩导向管、链及销组成；链的一端固定在台车上，另一端与固定在水封罩上的销相连，水封罩导向管上设高向有多个通孔，通过将销插在水封罩导向管上不同高度的通孔内实现水封罩高度的手动调节。所述台车上设手动移车机构，手动移车机构由传动机构及手动旋柄组成，传动机构的动力输入端与手动旋柄连接，动力输出端与台车的轮轴相连，通过顺时针或逆时针旋转手动旋柄实现台车沿轨道的双向移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)每个装料单元均兼具预存及密封的功能，不需要炉盖以及用于切换装入料斗及炉盖的电动缸，极大的降低了设备成本及运行成本；2)固定料斗及活动料斗内衬隔热材料，较常规干熄焦装入装置的料斗大大减少了热损失，提高了干熄炉的热效率；3)翻板卸料时，可通过调节执行机构的动作速度实现料流的均匀、可控，更有利于提高布料的均匀性；4)翻板上扬的自由端一方面在放料的过程中减小了物料的下滑速度，更有利于料流的控制；另一方面，在翻板打开的过程中，翻板上部的物料在上扬自由端的导向作用下可更大量的混合，更有利于破坏翻板上部物料已经形成的偏析状态，使物料在经料钟布料之前即更加均匀；5)非装入状态下，炉口和外界大气之间依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、活动料斗、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，活动料斗固定在台车上，活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构联动；活动料斗内设料钟，活动料斗底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。

【技术特征摘要】
1.一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、活动料斗、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，活动料斗固定在台车上，活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构联动；活动料斗内设料钟，活动料斗底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。2.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述链斗输送机卸料口处设密封帘，密封帘由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成。3.根据权利要求1所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述密封横梁在固定料斗的中部通长设置，翻板为2个对称设置；密封横梁的底面设有与翻板相配合的密封面，密封面具有与翻板上抬后的倾角相配合的角度。4.根据权利要求1或3所述的一种带自动放料翻板的双料斗装入装置，其特征在于，所述翻板采用耐热不锈钢制作，翻板上沿处与密封横梁配合密封的部位设密封面；除密封面以外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白银石，魏振东，薛海凤，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21