带易撕口撕拉标签的包装盒制造技术

一种带易撕口撕拉标签的包装盒，包括包装盒及贴附在包装盒外表面的包装膜，易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于所述包装膜的厚度，所述包装膜上设置有标签并且标签位于所述易撕口的一侧，通过拉动所述标签将所述包装膜撕开。

Packaging boxes with tear-prone labels

A packaging box with a tear-prone label includes a packaging box and a packaging film attached to the outer surface of the packaging box. The tear-prone opening is arranged on the packaging film. The tear-prone opening depth is less than the thickness of the packaging film. The packaging film is provided with a label and the label is located on one side of the tear-prone opening. The packaging film is torn open by pulling the label.

【技术实现步骤摘要】
带易撕口撕拉标签的包装盒
本技术涉及包装领域，尤其涉及一种带易撕口撕拉标签的包装盒。
技术介绍
随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，该项产品通常被装入包装盒内，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。一般而言，为了提升包装盒的密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上包附一层热缩膜。用户在使用该项产品时，首先需要拆开包装盒外表面的热缩膜，而包装好的热缩膜较难徒手撕开。为解决这个问题，包装膜上通常会设置易撕口，而现有的易撕口往往会贯穿包装膜，使包装膜失去防水、防尘的功能，并且易撕口的口径较为细小，用户徒手撕开时会存在一定困难。
技术实现思路
鉴于上述状况，本技术提供一种带易撕口撕拉标签的包装盒。一种带易撕口撕拉标签的包装盒，包括包装盒及贴附在包装盒外表面的包装膜，易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于所述包装膜的厚度，所述包装膜上设置有标签并且标签位于所述易撕口的一侧，通过拉动所述标签将所述包装膜撕开。优选地，所述包装膜为透明的塑料膜。优选地，所述标签上设置有用于指示所述易撕口的撕拉方向的指示标。优选地，所述包装盒上设置有用于指示所述易撕口的撕拉方向的指示标。进一步地，所述易撕口的形状为直线型、曲线形或虚线型。优选地，所述包装盒与所述包装膜之间设置有垫片。优选地，所述易撕口周围设置有用于提示所述易撕口位置的标识。本技术提供的带易撕口撕拉标签的包装盒能够通过易撕口和设置在易撕口上的标签轻松将包装盒外表面的包装膜撕开，并且易撕口的深度小于包装膜的厚度，没有将包装膜贯穿，使得包装膜保留了防水防尘的功能。附图说明图1为实施例一的切易撕口设备的结构示意图。图2为图1所示的切易撕口设备另一方向的结构示意图。图3为图1所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的结构示意图。图4为图3所示的切割组件和定位组件另一方向上的结构示意图。图5为图3所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的结构简化图。图6为图3所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的工作原理简化图。图7为实施例四的切易撕口设备的结构示意图。图8为图7所示切易撕口设备另一方向的结构示意图。图9为图7所示切易撕口设备的旋转组件和切割组件的结构示意图。图10为图7所示的旋转组件和切割组件另一方向的结构示意图。图11为实施例五的切易撕口设备的结构示意图。图12为图11所示切易撕口设备另一方向的结构示意图。图13为图11所示切易撕口设备的旋转组件、切割组件和压膜组件的结构示意图。图14为图11所示旋转组件、切割组件和压膜组件另一方向的结构示意图。图15为带有易撕口的包装盒。图16为带有U型易撕口的包装盒。图17为带有虚线型易撕口的包装盒。主要元件符号说明：具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施一请参阅图1和图2，实施例一提供的切易撕口设备包括安装座10、送盒组件20、切割组件30、和定位组件40。切割组件30和定位组件40安装于安装座10的侧壁11上，切割组件30与定位组件40相对固定设置，送盒组件20设置在安装座10的底板12上。外表面贴附有包装膜的包装盒82由送盒组件20送至切割组件30和定位组件40处，定位组件40沿包装盒82的被切割面滑动的同时，切割组件30在包装盒82的包装膜上切出易撕口。在本实施例中，贴附在包装盒82表面的包装膜是热缩膜。请参阅图2至图6，安装座10的侧壁11上开设有凹槽13，转动轴14安装在侧壁11的内侧并与凹槽13相对。转动轴14的两端安装在轴承座17内，轴承座17固定在侧壁11上。切割组件30包括切刀浮动臂31、第一连接板32、切刀33、和切刀转速调整装置(图上未标出)。切刀转速调整装置包括驱动电机34和调速器35。切刀浮动臂31套设在所述转动轴14上并且一端穿过凹槽13，调速器35安装在切刀浮动臂31的另一端。调速器35一端安装切刀33，另一端与驱动电机34通过传动带传动连接。切刀33大致为圆片型。驱动电机34通过传动带驱动调速器35的传动轴旋转，调速器35通过多级传动齿轮将转速增大后输出到切刀33，切刀33的转速越高，切割力越大。驱动电机34设置在切刀浮动臂上靠近转动轴14的位置，避免驱动电机34的重力影响切割力度。第一连接板32的一端固定连接在切刀浮动臂31的前端上部(靠近切刀的一端)，另一端安装一个切割精度调整件36。定位组件40包括滑块浮动臂41、滑块42、第二连接板43、和弹性元件44。滑块浮动臂41套设在转动轴14上，并且一端穿过凹槽13，滑块42可转动地安装在滑块浮动臂41的另一端并且靠近切刀33。第二连接板43的一端固定在滑块浮动臂41的尾端底部(穿过凹槽13的一端)，另一端设有弹性元件44，弹性元件44抵触切刀浮动臂31的尾端。滑块浮动臂41的前端与设置在第一连接板32上的切割精度调整件36抵触，旋转切割精度调整件36可以调节滑块42底部与切刀33底部的高度差，从而调整切刀33的切割深度。在切割过程中，滑块42底部与切刀33底部的高度差保持不变。在本实施例中，切割精度调整件36是一个千分尺旋钮，使调整切割深度的单位达到微米级。第一连接板32、切割精度调整件36、弹性元件44、和第二连接板43共同作用，将切刀浮动臂31和滑块浮动臂41连接为一个整体，滑块42贴合包装盒82表面滑动时，带动滑块浮动臂41和切刀浮动臂31共同摆动，从而带动切刀33上下运动，沿包装盒82表面切出深度均匀的易撕口。安装座10的侧壁11顶端设置有一个行程挡块15，用于限制滑块浮动臂41的转动范围，避免滑块浮动臂41转动到不合适的位置，影响切割效果。行程挡块15上安装有一个调整螺栓16，当滑块浮动臂41被调整螺栓16抵持时，滑块浮动臂41的尾端无法再向上运动，旋转调整螺栓16可以根据实际需要调整滑块浮动臂41的转动范围。送盒组件20包括送盒平台22、送盒轨道23和包装盒固定件24。送盒轨道23固定设置在安装座10的底板12上；送盒平台22设置在送盒轨道23上并沿送盒轨道23滑动；包装盒固定件24设置在送盒平台22上，用于固定待切割的包装盒82。下面将对实施例一的切易撕口设备的切割方法进行具体说明。首先将待切割的包装盒82在送盒组件20上固定好，旋转切割精度调整件36到需要的位置后，启动驱动电机34，接着朝向侧壁11推动送盒组件20，滑块42沿包装盒82的被切割面滑动，同时切刀33在包装盒82的包装膜上切出易撕口但并不切破包装膜，易撕口深度小于包装膜的厚度，大致为包装膜厚度的一半。当被切割面凹凸不平时，由于滑块42始终紧贴被切割面滑动，故而带动滑块浮动臂41绕转动轴14上下转动，切刀浮动臂31也通过第一连接板32和第二连接板43随滑块浮动臂41同步转动，从而带动切刀33上下运动。由于切刀33底部与滑块42底部的高度差始终一致，切刀33能在凹凸不平的被切割面上切出的深度均匀的易撕口。换句话说，本实施例的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带易撕口撕拉标签的包装盒，包括包装盒及贴附在包装盒外表面的包装膜，其特征在于：易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于所述包装膜的厚度，所述包装膜上设置有标签并且标签位于所述易撕口的一侧，通过拉动所述标签将所述包装膜撕开。

【技术特征摘要】
1.一种带易撕口撕拉标签的包装盒，包括包装盒及贴附在包装盒外表面的包装膜，其特征在于：易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于所述包装膜的厚度，所述包装膜上设置有标签并且标签位于所述易撕口的一侧，通过拉动所述标签将所述包装膜撕开。2.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于：所述包装膜为透明的塑料膜。3.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于：所述标签上设置有用于指示所述易撕口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建广，罗永民，
申请(专利权)人：深圳市思榕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44