注油口保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注油口保护套，包括主体及搭接部。主体包括相对的第一表面和第二表面，第一表面开设有容纳油的容纳槽，容纳槽的底面开设有安装孔，主体通过安装孔套设于注油口的侧壁上。安装孔的端面沿其周向设有环形凸起，以阻止容纳槽内的油流入到注油口内。搭接部与主体的一端相连接，搭接部用于与注油口所在的设备相连接。容纳槽可以容纳洒落的油，避免洒落的油覆盖中设备表面加剧设备外壳的腐蚀，影响机械设备的寿命。同时，安装孔的端面设置环形凸起，环形凸起可以阻止容纳槽内洒落的油流入到设备内污染设备。

Oil Injection Nozzle Protective Sheath

The utility model discloses a protective sleeve for an oil injection nozzle, which comprises a main body and a lapping part. The main body comprises a relative first surface and a second surface. The first surface is provided with an oil holding groove, and the bottom of the oil holding groove is provided with an installation hole. The main body is sleeved on the side wall of the oil injection port through the installation hole. The end face of the installation hole is provided with an annular protrusion along its circumference to prevent oil from flowing into the oil injection port in the holding tank. The lapping part is connected with one end of the main body, and the lapping part is used to connect with the equipment where the oil injection port is located. Containment tank can accommodate spilled oil and avoid the corrosion of equipment shell on the surface of equipment in spilled oil coverage, which will affect the life of machinery and equipment. At the same time, the end face of the installation hole is provided with an annular protrusion, which can prevent the oil spilled in the holding tank from flowing into the equipment to pollute the equipment.

【技术实现步骤摘要】
注油口保护套
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种注油口保护套。
技术介绍
随着科学技术的发展，机械加工的逐渐取代手工加工，提高了生产效率和质量。机械设备在生产过程中，经常需要通过注油口向设备内添加燃料或者润滑剂。但是，通过注油口向机械设备内添加燃料或者润滑剂的过程中，注入的油通常洒落在注油口的四周，洒落的油后续流入到设备内会污染设备，同时洒落的油覆盖在设备表面会加剧设备外壳的腐蚀，影响机械设备的寿命。
技术实现思路
基于此，有必要针对洒落的油污染设备和加剧腐蚀的问题，提供一种注油口保护套。一种注油口保护套，包括：主体，包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有容纳油的容纳槽，所述容纳槽的底面开设有安装孔，所述主体通过所述安装孔套设于注油口的侧壁上，所述安装孔的端面沿其周向设有环形凸起，以阻止所述容纳槽内的油流入到所述注油口内；及搭接部，与所述主体的一端相连接，所述搭接部用于与注油口所在的设备相连接。在其中一个实施例中，所述容纳槽的侧壁设有排油口，所述排油口延伸到所述容纳槽的底面，所述容纳槽内的油通过所述排油口排出。在其中一个实施例中，所述第二表面凹陷形成有容纳腔，所述安装孔位于所述容纳腔内的端面突出形成定位凸起，所述定位凸起沿所述安装孔的周向方向延伸。在其中一个实施例中，所述定位凸起的外壁开设有第一定位槽，所述定位凸起的内壁开设有第二定位槽。在其中一个实施例中，所述定位凸起包括直径较小的第一定位凸起和直径较大的第二定位凸起，所述第二定位凸起位于所述第一定位凸起远离所述主体的一端，所述第一定位槽开设于所述第二定位凸起上，所述第二定位槽穿过所述第二定位凸起后延伸到所述第一定位凸起上。在其中一个实施例中，所述第一定位凸起的外壁上设有加强筋，所述加强筋与所述第二定位槽位于同一直径上。在其中一个实施例中，所述容纳腔的底面设有围壁，且所述围壁与所述容纳腔的侧壁相连以形成定位孔。在其中一个实施例中，所述容纳腔的侧壁设有与设备上的锁扣相配合的卡块，以将所述主体卡接于所述注油口所在的设备上。在其中一个实施例中，所述搭接部为壳体结构具有内腔，所述内腔与所述容纳腔相连通，所述内腔内设有纵横交错的支撑板。在其中一个实施例中，所述支撑板上设有与设备上的卡槽相配合的卡扣，以将所述搭接部与设备相连接。上述注油口保护套，主体通过安装孔套设于注油口的侧壁上，容纳槽可以容纳洒落的油，可以避免洒落的油覆盖中设备表面加剧设备外壳的腐蚀，影响机械设备的寿命。同时，安装孔的端面设置环形凸起，环形凸起可以阻止容纳槽内洒落的油流入到设备内污染设备。附图说明图1为一实施方式中注油口保护套的结构示意图；图2为图1所示注油口保护套另一视角的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，一实施方式中的注油口保护套10，用于套设于注油口的侧壁上，避免在注油过程中洒落的油混入到设备中，同时可以防止设备的外壳被腐蚀。具体地，该注油口保护套10包括主体100及搭接部200。主体100包括相对的第一表面102和第二表面104。第一表面102设有容纳油的容纳槽110，容纳槽110的底面开设有贯穿第二表面104的安装孔112，主体100可以通过安装孔112套设于注油口的侧壁上。安装孔112的端面沿其周向设有环形凸起114，环形凸起114突出于容纳槽110的底面，可以阻止容纳槽110内的油流入到注油口内，从而可以防止洒落的油后续流入到设备内污染设备。具体地，环形凸起114的内径等于安装孔112的直径。本实施方式中，容纳槽110的侧壁设有排油口116，排油口116延伸到容纳槽110的底面，使排油口116的底部与容纳槽110的底面相平齐，容纳槽110内洒落的油可以通过排油口116排出。请一并参阅图2，第二表面104凹陷形成有容纳腔120，安装孔112位于容纳腔120内的端面突出形成有定位凸起130，定位凸起130沿安装孔112的周向方向延伸呈环形。定位凸起130可以定位主体100，保证主体100快速准确地安装到设备上。具体地，定位凸起130的外壁开设有第一定位槽142，定位凸起130的内壁开设有第二定位槽144。设备上的相应的定位杆能够分别插入到第一定位槽142及第二定位槽144内，从而完成主体100的定位，保证主体100安装准确。第一定位槽142和第二定位槽144的数量均为两个，两个第一定位槽142和两个第二定位槽144相互间隔设置。具体地，两个第一定位槽142设置于同一直径上，两个第二定位槽144设置于另一直径上，且相邻的第一定位槽142和第二定位槽144之间的夹角为90度。本实施方式中，定位凸起130包括直径较小的第一定位凸起132和直径较大的第二定位凸起134，第一定位凸起132与容纳腔120的底面相连接，第二定位凸起134位于第一定位凸起132远离主体100的一端，第一定位凸起132位于第二定位凸起134与主体100之间。第一定位槽142开设于第二定位凸起134上，第二定位槽144穿过第二定位凸起134后延伸到第一定位凸起132上。第一定位凸起132的外壁设有加强筋，且加强筋与第二定位槽144位于同一直径上。加强筋可以加强第一定位凸起132，可以避免第一定位凸起132由于开设有第二定位槽144后强度较低。容纳腔120的底面设有围壁150，围壁150与容纳腔120的侧壁相连以形成定位孔152。设备上的定位块可以插入到定位孔152内，以进一步定位主体100，以使主体100能够准确快速地安装到设备上。围壁150的数量为两个，两个围壁150分别设置于容纳腔120相邻的两个角处。容纳腔120的侧壁设有与设备上的锁扣相配合的卡块160，主体100安装到设备上时，卡块160能够与设备上的锁扣相配合，以将主体100卡接于注油口所在的设备上。具体地，卡块160设置于两个围壁150之间。搭接部200与主体100的一端相连接，搭接部200用于与注油口所在的设备相连接。搭接部200的底面与第二表面104相平齐，搭接部200的高度高出于主体100的第一表面102。搭接部200为壳体结构具有内腔210，内腔210与容纳腔120相连通。内腔210内设有多个纵横交错的支撑板220，支撑板220用于支撑搭接部200。具体地，支撑板220的数量为四个，其中三个支撑板220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注油口保护套，其特征在于，包括：主体，包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有容纳油的容纳槽，所述容纳槽的底面开设有安装孔，所述主体通过所述安装孔套设于注油口的侧壁上，所述安装孔的端面沿其周向设有环形凸起，以阻止所述容纳槽内的油流入到所述注油口内；及搭接部，与所述主体的一端相连接，所述搭接部用于与注油口所在的设备相连接。

【技术特征摘要】
1.一种注油口保护套，其特征在于，包括：主体，包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有容纳油的容纳槽，所述容纳槽的底面开设有安装孔，所述主体通过所述安装孔套设于注油口的侧壁上，所述安装孔的端面沿其周向设有环形凸起，以阻止所述容纳槽内的油流入到所述注油口内；及搭接部，与所述主体的一端相连接，所述搭接部用于与注油口所在的设备相连接。2.根据权利要求1所述的注油口保护套，其特征在于，所述容纳槽的侧壁设有排油口，所述排油口延伸到所述容纳槽的底面，所述容纳槽内的油通过所述排油口排出。3.根据权利要求1所述的注油口保护套，其特征在于，所述第二表面凹陷形成有容纳腔，所述安装孔位于所述容纳腔内的端面突出形成定位凸起，所述定位凸起沿所述安装孔的周向方向延伸。4.根据权利要求3所述的注油口保护套，其特征在于，所述定位凸起的外壁开设有第一定位槽，所述定位凸起的内壁开设有第二定位槽。5.根据权利要求4所述的注油口保护套，其特征在于，所述定位凸起包括直径较小...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，
申请(专利权)人：重庆凌峰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50