一种冷轧芯轴直径测量装置制造方法及图纸

一种冷轧芯轴直径测量装置，构成中包括激光测距仪、检测板和底座，所述检测板固定在冷轧芯轴后端液压缸的活塞杆端部，所述底座通过支架固定在液压缸后方的平台上，所述激光测距仪固定在底座上并与检测板相对应，激光测距仪输出的测量信息送入冷轧生产线的PLC控制柜。本实用新型专利技术利用激光测距仪测量冷轧芯轴后端液压缸的活塞杆的位移量，再由PLC控制柜根据活塞杆的位移量计算出冷轧芯轴直径，这种间接测量方法不仅不会对现有机械结构造成任何影响，而且测量精度也能够满足生产线的控制要求，很好地解决了现有冷轧生产线冷轧芯轴直径不易测量的问题。

A Measuring Device for Cold Rolled Core Shaft Diameter

A diameter measuring device for cold-rolled mandrel is composed of a laser rangefinder, a detection plate and a base. The detection plate is fixed at the end of the piston rod of the hydraulic cylinder at the back end of the cold-rolled mandrel. The base is fixed on the platform behind the hydraulic cylinder through a support. The laser rangefinder is fixed on the base and corresponds to the detection plate. The measurement information output by the laser rangefinder is sent to the cold-rolled production. Line PLC control cabinet. The utility model uses a laser range finder to measure the displacement of the piston rod of the hydraulic cylinder at the back end of the cold-rolled mandrel, and then calculates the diameter of the cold-rolled mandrel by the PLC control cabinet according to the displacement of the piston rod. This indirect measurement method not only does not affect the existing mechanical structure, but also meets the control requirements of the production line, and solves the existing cold-rolled production line well. The diameter of cold-rolled mandrel is difficult to measure.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧芯轴直径测量装置
本技术涉及一种可在不对现有机械结构造成影响的前提下，精确测量冷轧芯轴直径的装置，属于测量

技术介绍
冷轧生产线是目前自动化程度较高，各种自动控制理论应用比较成熟的生产线。其中的钢卷芯轴在冷轧工艺中起到开卷、卷曲的作用，其直径的大小是由后端液压缸来控制的（参看图1），随着生产线自动化控制水平的逐渐提高，对芯轴直径实时数据的准确反馈也提出了更高的要求，带钢跟踪不准容易造成跑尾事故。因此，芯轴直径检测装置必将成为冷轧生产线不可缺少的重要装置。但是现有的生产线大都没有芯轴直径检测功能，也无法安装编码器等类似的直接检测设备。芯轴属于紧凑、精密型设备，直接增加检测设备容易和已有部件发生干涉。因此如何在不对现有机械结构造成影响的前提下，精确测量冷轧芯轴直径就成为有关技术人员面临的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种冷轧芯轴直径测量装置，在不对现有机械结构造成影响的前提下，实现冷轧芯轴直径的精确测量。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种冷轧芯轴直径测量装置，构成中包括激光测距仪、检测板和底座，所述检测板固定在冷轧芯轴后端液压缸的活塞杆端部，所述底座通过支架固定在液压缸后方的平台上，所述激光测距仪固定在底座上并与检测板相对应，激光测距仪输出的测量信息送入冷轧生产线的PLC控制柜。一种冷轧芯轴直径测量装置，所述激光测距仪的外部设有保护罩，所述保护罩与底座固定连接。上述冷轧芯轴直径测量装置，所述激光测距仪的通信电缆外部设有保护套管。上述冷轧芯轴直径测量装置，所述激光测距仪与PLC控制柜之间通过DP网交换信息。本技术利用激光测距仪测量冷轧芯轴后端液压缸的活塞杆的位移量，再由PLC控制柜根据活塞杆的位移量计算出冷轧芯轴直径，这种间接测量方法不仅不会对现有机械结构造成任何影响，而且测量精度也能够满足生产线的控制要求，很好地解决了现有冷轧生产线冷轧芯轴直径不易测量的问题。此外，本技术还具有结构简便，成本低廉，应用范围广泛，能适应各种恶劣环境等优点，具有广泛的推广使用价值。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是芯轴直径调节示意图；图2是本技术的结构示意图。图中标记如下：1、液压缸，2、钢卷，3、芯轴，4、保护套管，5、激光测距仪，6、PLC控制柜，7、检测板,8、保护罩，9、底座，10、支架。具体实施方式本技术提供了一种高可靠性的冷轧芯轴直径测量装置，将该装置采用间接测量方式，安装在传统生产线上不会和已有部件发生干涉，并能够保证测量精度和测量的稳定性。本技术利用液压缸与芯轴的联动关系，通过测量液压缸活塞杆的位移量来间接测量芯轴直径。参看图1，芯轴的胀缩是由液压缸来驱动的，液压缸的活塞杆伸出，芯轴胀开；液压缸的活塞杆缩回，芯轴收缩。两者为线性关系，因此可以根据液压缸活塞杆的水平位移计算出芯轴的直径。参看图2，本技术主要包括支架10、底座9、保护罩8、保护套管4、激光测距仪5和检测板7。检测板7安装在芯轴后端液压缸的活塞杆上并与激光测距仪5的检测端相对。支架10安装在芯轴和液压缸后方的平台上，保证设备不受生产震动影响。底座9安装在支架10上，其上部安装激光测距仪5。激光测距仪5外部增加了保护罩8，保护罩8有阻挡污物的作用，并可有效防止激光测距仪5被磕碰。保护罩8将激光测距仪5罩在底座9上，需在保护罩8面向芯轴的一侧预留激光测距仪的激光通道，另一侧预留一个与激光测距仪5的通信电缆相匹配的通孔。底座9下部通过螺栓与支架10固定在一起，上部通过螺栓与保护罩8固定在一起。激光测距仪5的通信电缆依次穿过保护罩8上预留的通孔、保护套管4和电缆桥架与PLC控制柜6连接。激光测距仪5可检测到芯轴液压缸活塞杆移动的距离，与PLC控制柜6之间通过DP网络实现数据通信，抗干扰能力强。保护套管4不仅可避免电缆受到机械损伤，而且还有隔热、防烫作用，可有效保护电缆的安全。本技术可以消除现场环境的干扰，并能防止外力破坏，大大延长了测量装置的使用寿命，从而保证了设备的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧芯轴直径测量装置，其特征是，构成中包括激光测距仪（5）、检测板（7）和底座（9），所述检测板（7）固定在冷轧芯轴后端液压缸（1）的活塞杆端部，所述底座（9）通过支架（10）固定在液压缸（1）后方的平台上，所述激光测距仪（5）固定在底座（9）上并与检测板（7）相对应，激光测距仪（5）输出的测量信息送入冷轧生产线的PLC控制柜（6）。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧芯轴直径测量装置，其特征是，构成中包括激光测距仪（5）、检测板（7）和底座（9），所述检测板（7）固定在冷轧芯轴后端液压缸（1）的活塞杆端部，所述底座（9）通过支架（10）固定在液压缸（1）后方的平台上，所述激光测距仪（5）固定在底座（9）上并与检测板（7）相对应，激光测距仪（5）输出的测量信息送入冷轧生产线的PLC控制柜（6）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立波，张宏，薛明，赵云龙，籍晓晔，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13