一种L型绝缘撑条压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力变压器生产技术领域，具体地说是一种L型绝缘撑条压制装置，包括架体、千斤顶、上模具和下模具，架体上侧设有压梁，千斤顶安装于所述压梁上，且上模具通过所述千斤顶驱动升降，下模具设置于架体内且设置于所述上模具下方，所述上模具下端呈直角尖端，所述下模具上侧设有与所述上模具直角尖端相配合的直角凹槽，纸板设置于所述上模具和下模具之间。本实用新型专利技术加工出的L型绝缘撑条的层压方向由宽度方向变为厚度方向，有效保证强度，且大大提高加工精度和加工效率。

A Pressing Device for L-type Insulating Braces

The utility model relates to the technical field of power transformer production, in particular to an L-type insulating brace pressing device, which comprises a frame, a jack, an upper die and a lower die. The upper side of the frame is provided with a pressure beam, and the jack is installed on the pressure beam. The upper die is driven by the jack, and the lower die is set in the frame and under the upper die. The lower end is a right-angled tip, and the upper side of the lower die is provided with a right-angled groove matching the right-angled tip of the upper die, and the cardboard is arranged between the upper die and the lower die. The lamination direction of the L-type insulating brace processed by the utility model changes from the width direction to the thickness direction, effectively guarantees the strength, and greatly improves the processing accuracy and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种L型绝缘撑条压制装置
本技术涉及电力变压器生产
，具体地说是一种L型绝缘撑条压制装置。
技术介绍
随着电网电能传输需求的增加，高电压等级的变压器需求量不断增多，并且由于直流输电优势导致换流变压器的应用逐年递增。在换流变压器线圈制造过程中，为保证线圈端部的油道，需要使用一种L型绝缘撑条予以支撑，并且所述L型绝缘撑条由于结构特殊，其对机械强度以及L型直角角度和加工精度要求都比较高。现有技术中的L型绝缘撑条加工时步骤如下：纸板层压——层压后锯切出撑条——倒角成型形成L型绝缘撑条，如图1所示，这种方式加工出来的L型绝缘撑条，其层压方向为撑条的宽度a方向，这种层压方向无法保证强度，另外L型绝缘撑条要保证与线圈导线贴合，因此对于90°角处的R角精度有较高要求(通常不超过R1.5mm)，而由于纸板粘接后的厚度问题，经常造成撑条90°角处的R角过大，难以满足实际使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种L型绝缘撑条压制装置，加工出的L型绝缘撑条的层压方向由宽度方向变为厚度方向，有效保证强度，且大大提高加工精度和加工效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种L型绝缘撑条压制装置，包括架体、升降驱动装置、上模具和下模具，架体上侧设有压梁，升降驱动装置安装于所述压梁上，且上模具通过所述升降驱动装置驱动升降，下模具设置于架体内且设置于所述上模具下方，所述上模具下端呈直角尖端，所述下模具上侧设有与所述上模具直角尖端相配合的直角凹槽，待压制纸板设置于所述上模具和下模具之间。所述上模具下端的直角尖端R角不超过R1.5mm。所述待压制纸板包括多层纸板，且一侧摞放的纸板层数大于另一侧摞放的纸板层数。纸板压制成型后按L型绝缘撑条宽度进行锯切。本技术的优点与积极效果为：1、本技术加工出的L型绝缘撑条的层压方向由宽度方向变为厚度方向，有效保证强度，且大大提高加工效率。2、本技术的上模具直角尖端的R角设计不超过R1.5mm，保证L型绝缘撑条90°角处的R角精度，也确保后续L型绝缘撑条要保证与线圈导线贴合。3、本技术最大程度节约了物料，操作方法简便，产品制造成型率高。附图说明图1为现有技术中的L型绝缘撑条层压方向示意图，图2为本技术压制出的L型绝缘撑条层压方向示意图，图3为本技术的结构示意图，图4为图3中的上模具、下模具放大图。其中，1为架体，2为升降驱动装置，3为上模具，4为下模具，5为L型绝缘撑条,501为第一侧板，502为第二侧板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图3～4所示，本技术包括架体1、升降驱动装置2、上模具3和下模具4，架体1上侧设有压梁，升降驱动装置2安装于所述压梁上，且上模具3通过所述升降驱动装置2驱动升降，下模具4设置于架体1内且设置于上模具3下方，所述上模具3下端呈直角尖端，所述下模具4上侧设有与所述上模具3直角尖端相配合的直角凹槽，压制时L型绝缘撑条5设置于上模具3和下模具4之间。本实施例中，所述升降驱动装置2为千斤顶。所述上模具3下端的直角尖端R角不超过R1.5mm，以保证压制后形成的L型绝缘撑条5直角处R角符合要求。如图1所示，现有技术中的L型绝缘撑条5层压方向为宽度a方向，如图2所示，本技术压制出的L型绝缘撑条5，其层压方向为撑条的厚度b方向。本技术的工作原理为：一、纸板表面双面涂PVA或双面上胶纸。二、将涂胶后的纸板摞放在一起粘接，如图2所示，注意由于L型绝缘撑条5的第一侧板501和第二侧板502所需厚度不同，因此纸板摞放时需计算层数，第一侧板501一侧摞放纸板层数大于第二侧板502一侧摞放层数。三、将粘接后的纸板放入本技术的上模具3和下模具4之间，然后升降驱动装置2启动加压，上模具3和下模具4嵌合将纸板压制成L型，然后在干燥炉内加热6h，保证涂胶固化。四、成型后的L型纸板按撑条宽度方向使用带锯进行锯切，锯切后打磨成型，形成L型绝缘撑条5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型绝缘撑条压制装置，其特征在于：包括架体(1)、升降驱动装置(2)、上模具(3)和下模具(4)，架体(1)上侧设有压梁，升降驱动装置(2)安装于所述压梁上，且上模具(3)通过所述升降驱动装置(2)驱动升降，下模具(4)设置于架体(1)内且设置于所述上模具(3)下方，所述上模具(3)下端呈直角尖端，所述下模具(4)上侧设有与所述上模具(3)直角尖端相配合的直角凹槽，待压制纸板设置于所述上模具(3)和下模具(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种L型绝缘撑条压制装置，其特征在于：包括架体(1)、升降驱动装置(2)、上模具(3)和下模具(4)，架体(1)上侧设有压梁，升降驱动装置(2)安装于所述压梁上，且上模具(3)通过所述升降驱动装置(2)驱动升降，下模具(4)设置于架体(1)内且设置于所述上模具(3)下方，所述上模具(3)下端呈直角尖端，所述下模具(4)上侧设有与所述上模具(3)直角尖端相配合的直角凹槽，待压制纸板设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，贾继斌，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，特变电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21