一种FFC自动贴合成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产设备、尤其是一种FFC自动贴合成型机。它包括导体架、贴合主机以及收料机，贴合主机包括贴合机架、导向组件、组置膜组件、第一热压装置、补强板装置、第二热压装置以及分条装置，置膜组件后均设置有开孔组件，其中一组开孔组件后设置有覆膜组件，覆膜组件包括胶膜辊、胶膜支架、胶膜输送机构、胶膜夹取机构、胶膜切割机构、胶膜压合机构以及胶膜压合板。移动胶膜夹取机构夹住胶膜，将胶膜拉出，然后在气缸或电机利用胶膜切割机构胶膜，利用电机或气缸移动胶膜压合机构，在胶膜压合板上将胶膜贴合在薄膜的开口处，一次加工完成FFC的贴胶膜工作，在原有的工序在完成，节约了时间，提高了生产效率。

A FFC automatic pasting machine

The utility model relates to cable production equipment, in particular to a FFC automatic pasting and synthesizing machine. It includes conductor rack, bonding host and reclaimer. The bonding host includes bonding frame, guiding component, assembled film component, first hot pressing device, reinforcing plate device, second hot pressing device and stripping device. After the film component is placed, there are perforated components. After a group of perforated components, there are film-covered components. The film-covered components include film roller, film support and film conveyor. Structure, film clamping mechanism, film cutting mechanism, film pressing mechanism and film plywood. The movable film clamping mechanism clamps the film, pulls it out, then uses the film cutting mechanism to cut the film in cylinder or motor, uses the motor or cylinder to move the film pressing mechanism, sticks the film to the opening of the film on the film pressing board, and completes the FFC film pasting work in one process, which saves time and improves the production efficiency in the original process.

【技术实现步骤摘要】
一种FFC自动贴合成型机
本技术涉及线缆生产设备、尤其是一种FFC自动贴合成型机。
技术介绍
FFC柔性扁平电缆(FlexibleFlatCable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。当下的FFC成形设备都是在FFC的薄膜上冲孔，然后将薄膜和金属导体贴合在一起，然后在冲孔处贴上补强板，但有些FFC需要在开孔处贴上胶膜，现有的FFC生产设备很难再一次成形的过程中完成，需要人工或二次加工，造成时间的浪费，减低了生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种FFC自动贴合成型机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种FFC自动贴合成型机，它包括依次设置的用于置放金属导体的导体架、用于贴合导体和薄膜的贴合主机以及用于收纳成品的收料机，所述贴合主机包括贴合机架、设置于贴合机架上用于金属导体导向的导向组件、置于导向组件后且上下平行设置用于输送薄膜的两组置膜组件、位于置膜组件后用于将薄膜和金属导体贴合的第一热压装置、置于第一热压装置后的补强板装置、置于补强板装置后用于贴合补强板的第二热压装置以及置于第二热压装置后的分条装置，每组所述置膜组件后均设置有用于薄膜打孔的开孔组件，其中一组所述开孔组件后设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置胶膜的胶膜辊、胶膜支架、用于输送胶膜的胶膜输送机构、沿垂直于薄膜移动方向滑动连接于胶膜支架上用于夹持和拉动胶膜的胶膜夹取机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜切断的胶膜切割机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜与薄膜压合的胶膜压合机构以及置于胶膜压合机构下方的胶膜压合板。优选地，所述导向组件包括固定于贴合机架上的导向架、水平方向轴转设置于导向架上的两个平行设置的导向轮，轴转设置于导向架上且位于两个导向轮之间的压力轮、设置于导向架上的抽粉机以及断线报警机构。优选地，所述置膜组件包括沿水平方向滑动且移动方向垂直于薄膜输送方向的置膜架、固定于置膜架上的用于放置薄膜的置膜滚筒、置于置膜架上的两个相互抵接的送膜滚筒、转动设置于置膜架上的张紧组件以及用于驱动送膜滚筒转动的送膜电机，一个所述送膜滚筒固定于置膜架上、另一个所述送膜滚筒滑动设置于置膜架上，所述固定于置膜架上的置膜滚筒连接于送膜电机，所述张紧组件包括中部转动连接于置膜架上的张紧架，设置于张紧架一端的张紧轮以及设置于张紧架另一端的重力机构。优选地，所述开孔组件包括沿薄膜的移动方向滑动设置于贴合机架上的移动板、固定于移动板上的冲孔凹模、竖直方向滑动连接于移动板上且位于冲孔凹模上方的冲孔凸模，用于驱动冲孔凸模滑动的冲孔气缸以及设置于冲孔凹模与冲孔凸模之间的滑轨，所述冲孔凸模沿滑轨移动。优选地，它还包括位于第一热压装置前且对位每组置膜组件设置的薄膜走向微调组件，所述薄膜走向微调组件包括微调支架，一端铰接于微调支架的导向板以及固定于导向微调支架上用于驱动导向板水平方向转动的调节旋钮。优选地，所述第一热压装置包括热压支架、固定于热压支架上的固定热压滚筒、滑动连接于热压支架上且抵接于固定热压滚筒的滑动热压滚筒、用于驱动滑动热压滚筒滑动的热压气缸、用于驱动固定热压滚筒转动的热压电机以及设置于固定热压滚筒与滑动热压滚筒内的发热组件，所述第二热压组件与第一热压组件的结构相同，所述贴合机架对位第二热压装置的固定热压滚筒与滑动热压滚筒分别设置有隔离膜组件，所述隔离膜组件包括隔离支架，轴转设置于隔离支架上用于安装隔离膜的隔离从动轮、用于收集隔离膜的隔离主动轮以及驱动隔离主动轮转动的隔离电机。优选地，所述补强板装置包括沿金属导体的移动方向滑动设置于贴合机架上的补强板支架、竖直方向滑动连接于补强板支架的顶板、沿垂直于补强板支架的滑动方向滑动连接于顶板的补强板输送机构、对位补强板输送机构设置的用于夹持补强板的夹持机构、用于切割补强板的分割机构，固定于补强板支架上的固定板以及滑动连接于补强板支架上且与固定板对位配合用于压合补强板的压力板。优选地，所述分条装置包括沿垂直于金属导体移动方向滑动设置于贴合机架上的分条支架、轴转连接于分条支架上的传送滚筒、水平方向滑动设置于分条支架上的相机以及竖直方向滑动设置于分条支架上的分割刀具，所述分割刀具包括竖直方向滑动设置于分条支架上的分割块、用于调节分割块的高度的分割调节旋钮以及置于分割块下方的刀片。优选地，所述导体架包括导体支架、多个阵列设置于导体支架上的安装组件、置于导体支架上用于安装导体的安装滚筒以及多个并列设置于导体支架的向着贴合主机一侧的导向滚筒，所述安装组件包括中部转动设置于导体支架上的转动块、置于转动块一端的用于导体导向的导体滚筒、用于拉动转动块84转动的拉力机构以及设置于转动块另一端用于拉动转动块沿与拉力机构的拉动方向的相反方向转动的弹簧，所述导体支架上水平设置有多根可水平方向移动的调节杆，多个位于同一水平面的所述弹簧同时固定于一根调节杆上。优选地，所述收料机包括收料支架、轴转连接于收料支架上的收料滚筒、设置于收料滚筒下方的冷却机构以及多组设置于收料支架上的收料轮。由于采用了上述方案，本技术在覆膜组件的作用下，贴上胶膜，然后在贴上补强板；在气缸或电机的作用下移动胶膜夹取机构夹住胶膜，将胶膜拉出，然后在气缸或电机利用胶膜切割机构胶膜，利用电机或气缸移动胶膜压合机构，在胶膜压合板上将胶膜贴合在薄膜的开口处；即利用覆膜组件的作用下，一次加工完成FFC的贴胶膜工作，在原有的工序在完成，节约了时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例贴合主机的结构示意图；图3为本技术实施例导向组件的结构示意图；图4为本技术实施例置膜组件的结构示意图(一)；图5为本技术实施例置膜组件的结构示意图(二)；图6为本技术实施例开孔组件和覆膜组件的结构示意图；图7为本技术实施例开孔组件的结构示意图；图8为本技术实施例覆膜组件的结构示意图(一)；图9为本技术实施例覆膜组件的结构示意图(二)；图10为本技术实施例第一热压装置的结构示意图；图11为本技术实施例隔离膜组件的结构示意图；图12为本技术实施例开孔组件的结构示意图(一)；图13为本技术实施例开孔组件的结构示意图(二)；图14为本技术实施例分条装置的结构示意图(一)；图15为本技术实施例分条装置的结构示意图(二)；图16为本技术实施例薄膜走向微调组件的结构示意图；图17为本技术实施例导体架的结构示意图；图18为图17中E处的放大图；图19为本技术实施例收料机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图19所示，本实施例提供的一种FFC自动贴合成型机,它包括依次设置的用于置放金属导体的导体架a、用于贴合导体和薄膜的贴合主机b以及用于收纳成品的收料机c，所述贴合主机b包括贴合机架1、设置于贴合机架1上用于金属导体导向的导向组件2、置于导向组件2后且上下平行设置用于输送薄膜的两组置膜组件3、位于置膜组件3后用于将薄膜和金属导体贴合的第一热压装置4、置于第一热压装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FFC自动贴合成型机，其特征在于：它包括依次设置的用于置放金属导体的导体架、用于贴合导体和薄膜的贴合主机以及用于收纳成品的收料机，所述贴合主机包括贴合机架、设置于贴合机架上用于金属导体导向的导向组件、置于导向组件后且上下平行设置用于输送薄膜的两组置膜组件、位于置膜组件后用于将薄膜和金属导体贴合的第一热压装置、置于第一热压装置后的补强板装置、置于补强板装置后用于贴合补强板的第二热压装置以及置于第二热压装置后的分条装置，每组所述置膜组件后均设置有用于薄膜打孔的开孔组件，其中一组所述开孔组件后设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置胶膜的胶膜辊、胶膜支架、用于输送胶膜的胶膜输送机构、沿垂直于薄膜移动方向滑动连接于胶膜支架上用于夹持和拉动胶膜的胶膜夹取机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜切断的胶膜切割机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜与薄膜压合的胶膜压合机构以及置于胶膜压合机构下方的胶膜压合板。

【技术特征摘要】
1.一种FFC自动贴合成型机，其特征在于：它包括依次设置的用于置放金属导体的导体架、用于贴合导体和薄膜的贴合主机以及用于收纳成品的收料机，所述贴合主机包括贴合机架、设置于贴合机架上用于金属导体导向的导向组件、置于导向组件后且上下平行设置用于输送薄膜的两组置膜组件、位于置膜组件后用于将薄膜和金属导体贴合的第一热压装置、置于第一热压装置后的补强板装置、置于补强板装置后用于贴合补强板的第二热压装置以及置于第二热压装置后的分条装置，每组所述置膜组件后均设置有用于薄膜打孔的开孔组件，其中一组所述开孔组件后设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置胶膜的胶膜辊、胶膜支架、用于输送胶膜的胶膜输送机构、沿垂直于薄膜移动方向滑动连接于胶膜支架上用于夹持和拉动胶膜的胶膜夹取机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜切断的胶膜切割机构、沿竖直方向滑动连接于胶膜支架上用于将胶膜与薄膜压合的胶膜压合机构以及置于胶膜压合机构下方的胶膜压合板。2.如权利要求1所述的一种FFC自动贴合成型机，其特征在于：所述导向组件包括固定于贴合机架上的导向架、水平方向轴转设置于导向架上的两个平行设置的导向轮，轴转设置于导向架上且位于两个导向轮之间的压力轮、设置于导向架上的抽粉机以及断线报警机构。3.如权利要求1所述的一种FFC自动贴合成型机，其特征在于：所述置膜组件包括沿水平方向滑动且移动方向垂直于薄膜输送方向的置膜架、固定于置膜架上的用于放置薄膜的置膜滚筒、置于置膜架上的两个相互抵接的送膜滚筒、转动设置于置膜架上的张紧组件以及用于驱动送膜滚筒转动的送膜电机，一个所述送膜滚筒固定于置膜架上、另一个所述送膜滚筒滑动设置于置膜架上，所述固定于置膜架上的置膜滚筒连接于送膜电机，所述张紧组件包括中部转动连接于置膜架上的张紧架，设置于张紧架一端的张紧轮以及设置于张紧架另一端的重力机构。4.如权利要求1所述的一种FFC自动贴合成型机，其特征在于：所述开孔组件包括沿薄膜的移动方向滑动设置于贴合机架上的移动板、固定于移动板上的冲孔凹模、竖直方向滑动连接于移动板上且位于冲孔凹模上方的冲孔凸模，用于驱动冲孔凸模滑动的冲孔气缸以及设置于冲孔凹模与冲孔凸模之间的滑轨，所述冲孔凸模沿滑轨移动。5.如权利要求1所述的一种FFC自动贴合成型机，其特征在于：它还包括位于第一热压装置前且对位每组置膜组件设置的薄膜走向微调组件，所述薄膜走向微调组件包括微调支架，一端铰接于微调支架的导向板以及固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：深圳市今日之星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44