一种节能型高频热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型高频热合机，包括机壳，所述机壳的两侧通过螺母螺栓固定有稳定板，稳定板上开设有通孔，通孔的内部嵌入有相位杆，相位杆的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端滑动连接有滑槽，滑槽通过铆钉固定在机壳的一侧，相位杆的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的一侧焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，通过节能柱、伺服电机、转台、活塞杆、滑块等结构的设置，在对产品进行加热时，其产品的受热面大，且通过旋转以及热合头摆动的方式使产品能够快速均匀受热，同等加热程度下用更短地时间来完成加工，达到节能的目的，可有效降低能耗50％以上。

An Energy-saving High Frequency Thermal Closing Machine

The utility model discloses an energy-saving high-frequency thermo-closing machine, which comprises a chassis. The two sides of the chassis are fixed with a stabilizing plate through nuts and bolts. A through hole is arranged on the stabilizing plate, and a phase rod is embedded in the through hole. One side of the phase rod is welded with a connecting rod, and the other end of the connecting rod is slidedly connected with a sliding groove. The sliding groove is fixed on one side of the chassis, and the The connecting plate is fixed by screw, and one side of the connecting plate is fixed by screw with support rod, one side of the supporting rod is welded with reset spring, and the other end of the reset spring is welded with spring fixing block. By setting the structure of energy-saving column, servo motor, turntable, piston rod and slider, when heating the product, the heating surface of the product is large, and it swings through rotation and thermal joint. In this way, the product can be heated quickly and evenly, and the process can be completed in shorter time with the same degree of heating, so as to achieve the goal of energy saving, which can effectively reduce energy consumption by more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高频热合机
本技术涉及高频热合机
，尤其涉及一种节能型高频热合机。
技术介绍
高频热合机是塑料热合的首选设备，主要原理是利用高频变化的电磁场使塑料内部的极性分子反复扭转来产生热量，进而达到熔接塑料的目的，其熔接的温度是表里均匀的。现有技术的热合机在工作时对产品加热的效率较低，这也就造成了需要加热产品的时间和能耗变高，其生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的能耗高缺点，而提出的一种节能型高频热合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型高频热合机，包括机壳，所述机壳的两侧通过螺母螺栓固定有稳定板，稳定板上开设有通孔，通孔的内部嵌入有相位杆，相位杆的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端滑动连接有滑槽，滑槽通过铆钉固定在机壳的一侧，相位杆的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的一侧焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有热合头，热合头的两侧均滑动连接有第一滑轨，第一滑轨通过铆钉固定在机壳的两侧，机壳上开设有工作槽，工作槽滑动连接有移动杆，移动杆的另一端通过螺丝固定有活塞杆，活塞杆的两端均焊接有滑块，滑块的两侧均通过螺钉固定有第二滑轨，第二滑轨滑动连接有开口，开口开设在机壳的两侧。优选的，所述滑槽的两端均设有限位块，所述第一滑轨的一端设有限位块，所述第二滑轨的两端均设有限位块。优选的，所述机壳的一侧通过螺丝安装有数控机，数控机与相位杆电信连接，数控机与活塞杆电信连接。优选的，所述机壳的底部一侧通过螺丝固定有电机箱，电机箱的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转台，转台的顶部焊接有节能柱，节能柱的外侧焊接有挡板。优选的，所述机壳的内部两侧均通过螺栓固定有固定块，固定块的内部开设有活动槽，所述转台的外侧嵌入在活动槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过节能柱、伺服电机、转台、活塞杆、滑块等结构的设置，在对产品进行加热时，其产品的受热面大，且通过旋转以及热合头摆动的方式使产品能够快速均匀受热，同等加热程度下用更短地时间来完成加工，达到节能的目的，可有效降低能耗50％以上。附图说明图1为本技术提出的一种节能型高频热合机的正面剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种节能型高频热合机的俯视图；图3为本技术提出的一种节能型高频热合机的节能柱的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种节能型高频热合机的局部放大结构示意图。图中：1机壳、2稳定板、3滑槽、4第一滑轨、5第二滑轨、6活塞杆、7活动槽、8固定块、9转台、10电机箱、11节能柱、12挡板、13工作槽、14数控机、15热合头、16通孔、17滑块、18相位杆、19支撑杆、20复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种节能型高频热合机，包括机壳1，所述机壳1的两侧通过螺母螺栓固定有稳定板2，稳定板2上开设有通孔16，通孔16的内部嵌入有相位杆18，相位杆18的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端滑动连接有滑槽3，滑槽3的两端均设有限位块，所述第一滑轨4的一端设有限位块，所述第二滑轨5的两端均设有限位块，滑槽3通过铆钉固定在机壳1的一侧，相位杆18的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉固定有支撑杆19，支撑杆19的一侧焊接有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有热合头15，热合头15的两侧均滑动连接有第一滑轨4，第一滑轨4通过铆钉固定在机壳1的两侧，机壳1上开设有工作槽13，机壳1的内部两侧均通过螺栓固定有固定块8，固定块8的内部开设有活动槽7，所述转台9的外侧嵌入在活动槽7的内部，机壳1的底部一侧通过螺丝固定有电机箱10，电机箱10的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转台9，转台9的顶部焊接有节能柱11，通过节能柱11、伺服电机、转台9、活塞杆6、滑块17等结构的设置，在对产品进行加热时，其产品的受热面大，且通过旋转以及热合头15摆动的方式使产品能够快速均匀受热，同等加热程度下用更短地时间来完成加工，达到节能的目的，可有效降低能耗50％以上，节能柱11的外侧焊接有挡板12，机壳1的一侧通过螺丝安装有数控机14，数控机14与相位杆18电信连接，数控机14与活塞杆6电信连接，工作槽13滑动连接有移动杆，移动杆的另一端通过螺丝固定有活塞杆6，活塞杆6的两端均焊接有滑块17，滑块17的两侧均通过螺钉固定有第二滑轨5，第二滑轨5滑动连接有开口，开口开设在机壳1的两侧。工作原理：工作时，人员接通电源，使数控机14开始工作，数控机14操控相位杆18向下移动，相位杆18在通孔16的内部移动，连接杆在滑槽3的内部滑动，连接杆的一端装设有滚珠，可以在滑槽3上滑动，且热合头15在第一滑轨4上滑动，热合头15的两侧均装设有滚珠，可以在第一滑轨4上滑动，到滑动到滑槽3的末端时，热合头15的两端脱离第一滑轨4，热合头15开始对产品进行加工，数控机14操控活塞杆6在水平方向做活塞运动，移动杆在活动槽7的内部滑动，移动杆的一端装设有滚珠，此时滑块17在开口的两端上滑动，开口的两端均装设有滚珠，可以在第二滑轨5上滑动，滑块17打动热合头15，复位弹簧20受力弯曲变形热合头15左右摆动对内部进行加热。进一步的，人员同时打开伺服电机电源，伺服电机带动转台9转动，产品在节能柱11上被带着转动，均匀受热升温，并且产品的底部由于节能柱11之间的空隙，其受热的面增大，产品升温的速度加快，挡板12能挡住中间的产品在转动的过程中不掉落，经过一系列转动以及受热面的增大，其产品能在更短的时间内升温，可有效降低能耗50％以上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高频热合机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的两侧通过螺母螺栓固定有稳定板(2)，稳定板(2)上开设有通孔(16)，通孔(16)的内部嵌入有相位杆(18)，相位杆(18)的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端滑动连接有滑槽(3)，滑槽(3)通过铆钉固定在机壳(1)的一侧，相位杆(18)的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉固定有支撑杆(19)，支撑杆(19)的一侧焊接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有热合头(15)，热合头(15)的两侧均滑动连接有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)通过铆钉固定在机壳(1)的两侧，机壳(1)上开设有工作槽(13)，工作槽(13)滑动连接有移动杆，移动杆的另一端通过螺丝固定有活塞杆(6)，活塞杆(6)的两端均焊接有滑块(17)，滑块(17)的两侧均通过螺钉固定有第二滑轨(5)，第二滑轨(5)滑动连接有开口，开口开设在机壳(1)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种节能型高频热合机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的两侧通过螺母螺栓固定有稳定板(2)，稳定板(2)上开设有通孔(16)，通孔(16)的内部嵌入有相位杆(18)，相位杆(18)的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端滑动连接有滑槽(3)，滑槽(3)通过铆钉固定在机壳(1)的一侧，相位杆(18)的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉固定有支撑杆(19)，支撑杆(19)的一侧焊接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有热合头(15)，热合头(15)的两侧均滑动连接有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)通过铆钉固定在机壳(1)的两侧，机壳(1)上开设有工作槽(13)，工作槽(13)滑动连接有移动杆，移动杆的另一端通过螺丝固定有活塞杆(6)，活塞杆(6)的两端均焊接有滑块(17)，滑块(17)的两侧均通过螺钉固定有第二滑轨(5)，第二滑轨(5)滑动连接有开口，开口开设在机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，闫建立，李智雄，
申请(专利权)人：苏州市金悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32