一种PVC管材3D打印机用塑化机构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，且公开了一种PVC管材3D打印机用塑化机构，包括塑化框、固定轴承、旋转辊和驱动电机，所述塑化框套设在所述固定轴承的外侧，所述固定轴承套设在所述旋转辊的外侧，所述旋转辊的顶端固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述塑化框内壁的底面固定安装有底板，所述底板的内部固定安装有第一加热板，所述底板的中部开设有出料槽，所述出料槽内腔的底部连通有出料管，所述塑化框一侧面的上部穿插有进料管，且所述进料管的顶端连通有进料斗，所述旋转辊的底端固定安装有塑化组件。本实用新型专利技术在塑料颗粒塑化的整个过程中都能够对其进行摩擦和剪切，塑化效果更好、更彻底。

A Plasticizing Mechanism for PVC Pipe 3D Printer

The utility model relates to the technical field of 3D printers, and discloses a plasticizing mechanism for PVC pipe 3D printers, including a plasticizing frame, a fixed bearing, a rotating roller and a driving motor. The plasticizing frame sleeve is arranged on the outer side of the fixed bearing, the fixed bearing sleeve is arranged on the outer side of the rotating roller, and the top end of the rotating roller is fixed on the output shaft of the driving motor. The bottom of the inner wall of the plasticizing frame is fixed with a bottom plate, and the first heating plate is fixed with the bottom plate. The middle part of the bottom plate is provided with an outlet trough, and the bottom of the inner cavity of the outlet trough is connected with an outlet pipe. The upper part of one side of the plasticizing frame is inserted with a feeding pipe, and the top end of the feeding pipe is connected with a feeding hopper, and the bottom end of the rotating roller is fixed with a plasticizing group. Pieces. The utility model can friction and shear plastic particles in the whole process of plasticizing, and the plasticizing effect is better and more thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材3D打印机用塑化机构
本技术涉及3D打印机
，具体为一种PVC管材3D打印机用塑化机构。
技术介绍
3D打印是一种快速成型技术，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，例如在建筑材料中，3D打印机可以直接加工成型PVC管材。在制造PVC管材时，需要使用塑料颗粒为原料，然后利用塑化机构将颗粒状的塑料颗粒经过高温剪切形成熔融状态，而目前，3D打印机常用的塑化结构一般由螺杆和套设在螺杆外侧的套管组成，在螺杆对塑料颗粒进行输送的过程中，利用螺杆齿牙对塑料颗粒进行挤压剪切，完成塑料颗粒的塑化过程，而在塑料颗粒塑化过程中，其尺寸会逐渐减小，当塑料颗粒尺寸减小到一定尺寸之后，螺杆的齿牙无法继续再剪切塑料颗粒，因此，导致塑化效果较差的问题出现。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种PVC管材3D打印机用塑化机构。（二）技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种PVC管材3D打印机用塑化机构，包括塑化框、固定轴承、旋转辊和驱动电机，所述塑化框套设在所述固定轴承的外侧，所述固定轴承套设在所述旋转辊的外侧，所述旋转辊的顶端固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述塑化框内壁的底面固定安装有底板，所述底板的内部固定安装有第一加热板，所述底板的中部开设有出料槽，所述出料槽内腔的底部连通有出料管，所述塑化框一侧面的上部穿插有进料管，且所述进料管的顶端连通有进料斗，所述旋转辊的底端固定安装有塑化组件。优选的，所述塑化组件包括旋转板、塑化槽、防滑齿牙和上部加热组件，所述旋转辊的底端固定安装有旋转板，所述旋转板的底面周向等距离开设有五个塑化槽，所述塑化槽的内壁固定安装有多个防滑齿牙，所述旋转板的内部设置有上部加热组件。优选的，所述上部加热组件包括容纳槽、第二加热板、第一导热板、第二导热板和第三导热板，所述旋转板的内部周向等距离开设有五个容纳槽，所述容纳槽的内壁固定安装有第二加热板，所述容纳槽内腔的两侧面均穿插有第一导热板，所述第一导热板远离所述容纳槽内腔的一侧焊接有第二导热板，相邻两个所述第二导热板之间焊接有第三导热板。优选的，所述第三导热板位于所述塑化槽的正上方，且与所述第三导热板两侧面焊接的两个所述第二导热板分别位于所述塑化槽的两侧。优选的，所述塑化槽内腔的顶部为弧形，且所述塑化槽的竖截面为扇形。优选的，所述旋转板的顶面为锥形面，所述旋转板的底面与所述底板的顶面相互平行，且所述底板的顶面为磨砂面。（三）有益效果本技术提供了一种PVC管材3D打印机用塑化机构。具备以下有益效果：通过塑化槽、旋转板和底板的设置，旋转板转动时，PVC塑料颗粒进塑化槽内并被塑化槽内壁推动在底板表面移动，此时，底板的顶面为磨砂面能够利用摩擦并配合第一加热板和第二加热板的高温快速将塑料颗粒逐渐塑化，尤其是塑化过程中，塑化槽内腔的锥形结构能够适应逐渐变小的颗粒，并能够在塑料颗粒尺寸变化过程中始终带动其运动，进而实现塑料颗粒变为熔融状态的整个过程中，都能够受到摩擦力而逐渐变化，塑化的效果更好、更彻底。通过防滑齿牙的设置，在塑料颗粒跟随旋转板运动时，防滑齿牙能够有效防止塑料颗粒自身转动的几率，并保障塑料颗粒可充分与底板的顶面摩擦，进一步保障塑化效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术塑化组件的结构示意图；图3为本技术塑化槽的示意图。【附图标记说明】图中：1：塑化框；2：固定轴承；3：旋转辊；4：驱动电机；5：底板；6：第一加热板；7：出料槽；8：出料管；9：进料管；10：进料斗；11：塑化组件；111：旋转板；112：塑化槽；113：防滑齿牙；114：上部加热组件；1141：容纳槽；1142：第二加热板；1143：第一导热板；1144：第二导热板；1145：第三导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种PVC管材3D打印机用塑化机构，包括塑化框1、固定轴承2、旋转辊3和驱动电机4，塑化框1套设在固定轴承2的外侧，固定轴承2套设在旋转辊3的外侧，旋转辊3的顶端固定连接在驱动电机4的输出轴上，塑化框1内壁的底面固定安装有底板5，底板5的内部固定安装有第一加热板6，底板5的中部开设有出料槽7，出料槽7内腔的底部连通有出料管8，塑化框1一侧面的上部穿插有进料管9，且进料管9的顶端连通有进料斗10，旋转辊3的底端固定安装有塑化组件11，塑化组件11包括旋转板111、塑化槽112、防滑齿牙113和上部加热组件114，旋转辊3的底端固定安装有旋转板111，旋转板111的顶面为锥形面，旋转板111的底面与底板5的顶面相互平行，且底板5的顶面为磨砂面，旋转板111的底面周向等距离开设有五个塑化槽112，塑化槽112内腔的顶部为弧形，且塑化槽112的竖截面为扇形，通过塑化槽112、旋转板111和底板5的设置，旋转板111转动时，PVC塑料颗粒进塑化槽112内并被塑化槽112内壁推动在底板5表面移动，此时，底板5的顶面为磨砂面能够利用摩擦并配合第一加热板6和第二加热板1142的高温快速将塑料颗粒逐渐塑化，尤其是塑化过程中，塑化槽112内腔的锥形结构能够适应逐渐变小的颗粒，并能够在塑料颗粒尺寸变化过程中始终带动其运动，进而实现塑料颗粒变为熔融状态的整个过程中，都能够受到摩擦力而逐渐变化，塑化的效果更好、更彻底，塑化槽112的内壁固定安装有多个防滑齿牙113，通过防滑齿牙113的设置，在塑料颗粒跟随旋转板111运动时，防滑齿牙113能够有效防止塑料颗粒自身转动的几率，并保障塑料颗粒可充分与底板5的顶面摩擦，进一步保障塑化效率，旋转板111的内部设置有上部加热组件114，上部加热组件114包括容纳槽1141、第二加热板1142、第一导热板1143、第二导热板1144和第三导热板1145，旋转板111的内部周向等距离开设有五个容纳槽1141，容纳槽1141的内壁固定安装有第二加热板1142，容纳槽1141内腔的两侧面均穿插有第一导热板1143，第一导热板1143远离容纳槽1141内腔的一侧焊接有第二导热板1144，相邻两个第二导热板1144之间焊接有第三导热板1145，第三导热板1145位于塑化槽112的正上方，且与第三导热板1145两侧面焊接的两个第二导热板1144分别位于塑化槽112的两侧，第二加热板1142对旋转板111进行加热，尤其是第二导热板1144和第三导热板1145能够有效的将第二加热块的热量传递到塑化槽112的内壁，提高塑料颗粒塑化过程中受热的效果，增强塑化过程。工作原理：启动驱动电机4并对第一加热板6和第二加热板1142通电让其发热，驱动电机4通过旋转辊3带动旋转板111转动，将塑料颗粒导入进料斗10内，塑料颗粒由进料管9进入塑化框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材3D打印机用塑化机构，包括塑化框（1）、固定轴承（2）、旋转辊（3）和驱动电机（4），所述塑化框（1）套设在所述固定轴承（2）的外侧，所述固定轴承（2）套设在所述旋转辊（3）的外侧，所述旋转辊（3）的顶端固定连接在所述驱动电机（4）的输出轴上，其特征在于：所述塑化框（1）内壁的底面固定安装有底板（5），所述底板（5）的内部固定安装有第一加热板（6），所述底板（5）的中部开设有出料槽（7），所述出料槽（7）内腔的底部连通有出料管（8），所述塑化框（1）一侧面的上部穿插有进料管（9），且所述进料管（9）的顶端连通有进料斗（10），所述旋转辊（3）的底端固定安装有塑化组件（11）。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材3D打印机用塑化机构，包括塑化框（1）、固定轴承（2）、旋转辊（3）和驱动电机（4），所述塑化框（1）套设在所述固定轴承（2）的外侧，所述固定轴承（2）套设在所述旋转辊（3）的外侧，所述旋转辊（3）的顶端固定连接在所述驱动电机（4）的输出轴上，其特征在于：所述塑化框（1）内壁的底面固定安装有底板（5），所述底板（5）的内部固定安装有第一加热板（6），所述底板（5）的中部开设有出料槽（7），所述出料槽（7）内腔的底部连通有出料管（8），所述塑化框（1）一侧面的上部穿插有进料管（9），且所述进料管（9）的顶端连通有进料斗（10），所述旋转辊（3）的底端固定安装有塑化组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材3D打印机用塑化机构，其特征在于：所述塑化组件（11）包括旋转板（111）、塑化槽（112）、防滑齿牙（113）和上部加热组件（114），所述旋转辊（3）的底端固定安装有旋转板（111），所述旋转板（111）的底面周向等距离开设有五个塑化槽（112），所述塑化槽（112）的内壁固定安装有多个防滑齿牙（113），所述旋转板（111）的内部设置有上部加热组件（114）。3.根据权利要求2所述的一种PVC管材3D打印机用塑化机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯刚意，
申请(专利权)人：沙河市欧卡数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13