一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，包括锥形双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却水槽、造粒机；所述锥形双螺杆挤出机的机筒上设有第一喂料装置、第二喂料装置，所述单螺杆挤出机的机筒上设有第三喂料装置，所述锥形双螺杆挤出机的出料头通过连接管与所述第三喂料装置连接，所述单螺杆挤出机另一侧依次设有冷却水槽、造粒机，所述冷却水槽被隔板分成四个隔间，四个隔间内的水温逐渐降低。将冷却水槽隔成四个温差相等的隔间，对条状物料进行逐步降温，从而避免条状物料在冷却过程中断裂，有效提高生产效率，降低生产成本。

A Cold-cut Granulation Device for PVC Cable Material Processing

The utility model discloses a cold-cutting granulating device for processing PVC cable material, which comprises a conical twin-screw extruder, a single-screw extruder, a cooling water tank and a granulator; the barrel of the conical twin-screw extruder is provided with a first feeding device and a second feeding device; the barrel of the single-screw extruder is provided with a third feeding device, and the extruding head of the conical twin-screw extruder is provided with a third feeding device. By connecting the connecting pipe with the third feeding device, the other side of the single screw extruder is successively provided with a cooling water tank and a granulator. The cooling water tank is divided into four compartments by the separator, and the water temperature in the four compartments gradually decreases. The cooling water tank is divided into four compartments with equal temperature difference, and the strip material is gradually cooled, so as to avoid the strip material breaking in the cooling process, effectively improve production efficiency and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置
本技术涉及PVC电缆料的生产设备领域，特别涉及一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置。
技术介绍
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。在PVC电缆料的造粒时，熔融物料经挤出机挤出后需立即进行冷却固形。目前在大多数造粒生产线中直接将其浸入一个冷却池进行冷却，高温的条状物料突然浸入冷却池中，这种温度巨降的冷却方式极容易导致条状物料在冷却固形中发生断裂，使生产线无法持续工作，降低生产效率，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，对高温物料采取逐渐降温的方式进行冷却固形工艺。为实现上述目的，本技术采用的方法是：一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，包括锥形双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却水槽、造粒机；所述锥形双螺杆挤出机的机筒上设有第一喂料装置、第二喂料装置，所述单螺杆挤出机的机筒上设有第三喂料装置，所述锥形双螺杆挤出机的出料头通过连接管与所述第三喂料装置连接，所述单螺杆挤出机另一侧依次设有冷却水槽、造粒机，所述冷却水槽被隔板分成四个隔间，四个隔间内的水温逐渐降低。作为本技术的一种改进，相邻隔间之间的温差相等。作为本技术的一种改进，所述冷却水槽底部设有限条块，所述隔板上转动连接有滚轮。作为本技术的一种改进，所述限条块中间设有U形缺口，所述U形缺口上方两侧对称固接有弹性棍，两个所述弹性棍的端部相接触。作为本技术的一种改进，所述滚轮架设在所述隔板的中部开设的凹口处。有益效果：1、本技术所述的一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，将冷却水槽隔成四个温差相等的隔间，对条状物料进行逐步降温，从而避免条状物料在冷却过程中断裂，有效提高生产效率，降低生产成本。2、限位块是为了保证保证条状物料能尽可能多的进入冷却水中，加快降温速度；3、滚轮是为了避免条状物料从一个隔间进入另一个隔间时被隔板的边缘割裂甚至割断。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是冷却槽的正面剖视图；图3是图2在A-A方向上的剖视图；图4是图2在B-B方向上的剖视图。图中各构件为：1-锥形双螺杆挤出机，2-单螺杆挤出机，3-冷却水槽，4-造粒机，5-第一喂料装置，6-第二喂料装置，7-第三喂料装置，8-隔板，9-限条块，901-U形缺口，902-弹性棍，10-滚轮。具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所述，本技术提供一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，包括锥形双螺杆挤出机1、单螺杆挤出机2、冷却水槽3、造粒机4；所述锥形双螺杆挤出机1的机筒上设有第一喂料装置5、第二喂料装置6，所述单螺杆挤出机2的机筒上设有第三喂料装置7，所述锥形双螺杆挤出机1的出料头通过连接管与所述第三喂料装置7连接，所述单螺杆挤出机2另一侧依次设有冷却水槽3、造粒机4，所述冷却水槽3被隔板8分成四个隔间，四个隔间内的水温逐渐降低。所述冷却水槽3底部设有限条块9，所述隔板8上转动连接有滚轮10，从单螺杆挤出机2出来的条状物料经限条块压入水槽底部浸入水中降温，再经滚轮浸入另一个水温较低的隔间进一步降温，实现逐步降温。所述限条块9中间设有U形缺口901，所述U形缺口901上方两侧对称固接有弹性棍902，两个所述弹性棍902的端部相接触，在开始时直接将条状物料压入限条块9内的U形缺口901内，弹性棍902限制其向上偏移。所述滚轮10架设在所述隔板8的中部开设的凹口处。作为本技术的另一个实施例，相邻隔间之间的温差相等。比如靠近单螺杆挤出机的隔间水温为40度，其它隔间的水温则依次为30度、20度、10度。本技术提供的一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，将冷却水槽隔成四个温差相等的隔间，对条状物料进行逐步降温，从而避免条状物料在冷却过程中断裂，有效提高生产效率，降低生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于：包括锥形双螺杆挤出机（1）、单螺杆挤出机（2）、冷却水槽（3）、造粒机（4）；所述锥形双螺杆挤出机（1）的机筒上设有第一喂料装置（5）、第二喂料装置（6），所述单螺杆挤出机（2）的机筒上设有第三喂料装置（7），所述锥形双螺杆挤出机（1）的出料头通过连接管与所述第三喂料装置（7）连接，所述单螺杆挤出机（2）另一侧依次设有冷却水槽（3）、造粒机（4），所述冷却水槽（3）被隔板（8）分成四个隔间，四个隔间内的水温逐渐降低。

【技术特征摘要】
1.一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于：包括锥形双螺杆挤出机（1）、单螺杆挤出机（2）、冷却水槽（3）、造粒机（4）；所述锥形双螺杆挤出机（1）的机筒上设有第一喂料装置（5）、第二喂料装置（6），所述单螺杆挤出机（2）的机筒上设有第三喂料装置（7），所述锥形双螺杆挤出机（1）的出料头通过连接管与所述第三喂料装置（7）连接，所述单螺杆挤出机（2）另一侧依次设有冷却水槽（3）、造粒机（4），所述冷却水槽（3）被隔板（8）分成四个隔间，四个隔间内的水温逐渐降低。2.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料加工的冷切造粒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：盐城健牌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32