厚壁管坯和棒材一体生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚壁管坯和棒材一体生产设备，包括挤出机，挤出机右端连接设有模具主体，模具主体右端连接设有口模和芯模，口模和芯模之间形成流道，口模右端连接设有外冷却模具，外冷却模具右端连接设有阻尼机，阻尼机的右侧设有料架放置在地面上，口模尺寸由小逐级变大，其右端与外冷却模具连接，芯模尺寸由小逐级变大或由大逐级变小，芯模右端连接设有内冷却模具，内冷却模具上设有内冷却模具进水口和内冷却模具出水口，芯模尺寸由大逐级变到最小时右端连接设有芯模尖。本实用新型专利技术即可生产厚壁管坯，也可生产棒材，生产的成品圆度好、密实无缩孔。

Integrative Production Equipment for Thick Wall Tube Billet and Bar

The utility model discloses an integrated production equipment for thick-walled tube blanks and bars, which includes an extruder. The right end of the extruder is connected with a die body, and the right end of the die body is connected with a die and a core die. A runner is formed between the die and the core die. The right end of the die is connected with an external cooling die, the right end of the external cooling die is connected with a damper, and the right side of the damper is equipped with a material rack placed on the ground. On the top, the die size increases step by step, and the right end of the die is connected with the external cooling die. The core die size increases step by step or decreases step by step. The right end of the core die is connected with an internal cooling die. The inner cooling die is provided with an internal cooling die inlet and an internal cooling die outlet. When the core die size changes from large to minimum, the right end is connected with a core die tip. The utility model can produce thick-walled tube blanks and bars, and the finished product has good roundness, compactness and no shrinkage hole.

【技术实现步骤摘要】
厚壁管坯和棒材一体生产设备
本技术涉及一种管材生产设备，具体涉及一种厚壁管坯和棒材一体生产设备。
技术介绍
在大口径或高压的PE、PP管道系统中，三通、法兰、变径、钢塑接头和球阀等管配件的配套难度很大，主要原因在于随着制品尺寸和厚度的加大用现有的管件成型技术越来越难以实现，尤其是缩孔缺陷无法克服，在用量比较少的情况下还存在经济上是否合适的问题。用大口径的管坯或实心棒材可以有效解决以上问题。专利文献CN200510044884中所公开的厚壁管的制造工艺流程，该方法使用普通PE管材生产设备，对模具和工艺做了调整，采用挤出牵拉工艺，管坯是靠牵引机的牵引力前行，虽然生产出了厚壁管坯，但是存在如下缺点：不能生产实心棒材；生产的管坯厚度有限只能达到SDR5；管坯厚度偏差大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种圆度好、密实无缩孔、即可生产厚壁管坯也可生产棒材的厚壁管坯和棒材一体生产设备。其技术方案是：厚壁管坯和棒材一体生产设备，包括挤出机，挤出机右端连接设有模具主体，模具主体右端连接设有口模和芯模，口模和芯模之间形成流道，口模右端连接设有外冷却模具，外冷却模具右端连接设有阻尼机，阻尼机的右侧设有料架放置在地面上，外冷却模具上设有外冷却模具进水口和外冷却模具出水口，阻尼机上设有阻尼块，阻尼块上设有与之配合使用的阻尼导杆，所述口模尺寸由小逐级变大，其右端与外冷却模具连接，芯模尺寸由小逐级变大或由大逐级变小，芯模右端连接设有内冷却模具，内冷却模具上设有内冷却模具进水口和内冷却模具出水口，芯模尺寸由大逐级变到最小时右端连接设有芯模尖。所述阻尼机直接和外冷却模具连接，阻尼机直接固定在外冷却模具套上或者通过钢丝绳与外冷却模具套连接。所述外冷却模具的内孔锥度沿挤出方向变大，内冷却模具的外径锥度沿挤出方向变小，外冷却模具和内冷却模具的工作面喷涂不粘层，流道的工作面喷涂有耐高温的不粘层。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：口模尺寸由小逐级变大，芯模尺寸逐级变大或变小，一条生产线可以生产多种规格的管坯或棒材，同一外径厚壁管材的内孔可以通过逐级变化的芯模调整大小；管坯内外都冷却，设计了内外冷却定径，管坯冷却后在内外表面形成硬壳，管坯的内外尺寸和圆度好控制；采用顶出工艺生产，冷却模具直接固定在成型模具上，设计了阻尼机，阻尼机和外冷却装置连接在一起，把阻尼机受到的推力传递给外冷却装置，即使阻尼机受到很大的推力，也不用特别固定，使大口径厚壁管材和棒材顺利生产成为可能，管坯在挤出时受到一定的阻力，可以使管坯内部的熔融物料形成一定的压力，管坯由内外表面开始逐步冷却变硬收缩的过程中，物料可以从挤出机方向获得补充，避免出现缩孔缺陷；模具和冷却模具的流道面全部喷涂耐高温的不粘层，减少熔融物料流动阻力，减少管坯内熔融物料的压力损失，保证产品密实无缩孔缺陷，冷却模具表面设计锥度，防止挤出胀死。附图说明图1是本技术厚壁管坯和棒材一体生产设备的结构示意图；图2是本技术管坯生产装置示意图；图3是本技术棒材生产装置示意图；图4是本技术外冷却模具结构示意图；图5是本技术内冷却模具结构示意图；图6是本技术阻尼机的结构示意图。具体实施方式参照图1-6，厚壁管坯和棒材一体生产设备，包括挤出机1，挤出机1右端连接设有模具主体2，模具主体2右端连接设有口模3和芯模8，口模3和芯模8之间形成流道，口模3右端连接设有外冷却模具4，外冷却模具4右端连接设有阻尼机5，阻尼机5的右侧设有料架6放置在地面上，外冷却模具4上设有外冷却模具进水口14和外冷却模具出水口15，阻尼机5上设有阻尼块11，阻尼块11上设有与之配合使用的阻尼导杆12，所述口模3尺寸由小逐级变大，其右端与外冷却模具4连接，芯模8尺寸由小逐级变大或由大逐级变小，芯模8右端连接设有内冷却模具9，内冷却模具上设有内冷却模具进水口和内冷却模具出水口，芯模8尺寸由大逐级变到最小时右端连接设有芯模尖13。所述阻尼机5直接和外冷却模具4连接，阻尼机5直接固定在外冷却模具套上或者通过钢丝绳与外冷却模具套连接。所述外冷却模具4的内孔锥度沿挤出方向变大，内冷却模具9的外径锥度沿挤出方向变小，外冷却模具4和内冷却模具9的工作面喷涂不粘层，流道18的工作面喷涂有耐高温的不粘层。生产厚壁管坯工作过程：设备参照图2，根据实际需要选择合适尺寸的口模3和芯模8，然后选择合适尺寸的外冷却模具4和内冷却模具9进行安装，通过阻尼块11和阻尼导杆12将阻尼机5调节到合适尺寸，塑料原料通过挤出机1塑化形成熔融料，进入模具主体2，形成环形尺寸，进入口模3和芯模8之间形成的流道，形成符合要求的内外径尺寸的管坯熔融物料10，进入外冷却模具4和内冷却模具9的间隙处，在外冷却模具4和内冷却模具9内冷却水循环作用下使管坯7的内外壁冷却变硬，进入阻尼机5，在此处管坯7受到前行的阻力，通过料架6，充分自然冷却后就形成圆度好密实无缩孔的成品，最后用链条锯切割。生产棒材工作过程：设备参照图3，根据实际需要选择合适尺寸的口模3和芯模8，芯模8右端连接设有芯模尖13，然后选择合适尺寸的外冷却模具4进行安装，通过阻尼块11和阻尼导杆12将阻尼机5调节到合适尺寸，塑料原料通过挤出机1塑化形成棒材熔融料，进入模具主体2，形成环形尺寸，通过口模3和芯模8之间形成的流道形成符合要求的棒材熔融物料18，进入外冷却模具4，在外冷却模具4内冷却水循环作用下使棒材19外壁冷却变硬，进入阻尼机5，在此处棒材19受到前行的阻力，通过料架6，充分自然冷却后就形成圆度好密实无缩孔的成品，最后用链条锯切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厚壁管坯和棒材一体生产设备，其特征在于：包括挤出机（1），挤出机（1）右端连接设有模具主体（2），模具主体（2）右端连接设有口模（3）和芯模（8），口模（3）和芯模（8）之间形成流道，口模（3）右端连接设有外冷却模具（4），外冷却模具（4）右端连接设有阻尼机（5），阻尼机（5）的右侧设有料架（6）放置在地面上，外冷却模具（4）上设有外冷却模具进水口（14）和外冷却模具出水口（15），阻尼机（5）上设有阻尼块（11），阻尼块（11）上设有与之配合使用的阻尼导杆（12），所述口模（3）尺寸由小逐级变大，其右端与外冷却模具（4）连接，芯模（8）尺寸由小逐级变大或由大逐级变小，芯模（8）右端连接设有内冷却模具（9），内冷却模具上设有内冷却模具进水口和内冷却模具出水口，芯模（8）尺寸由大逐级变到最小时右端连接设有芯模尖（13）。

【技术特征摘要】
1.厚壁管坯和棒材一体生产设备，其特征在于：包括挤出机（1），挤出机（1）右端连接设有模具主体（2），模具主体（2）右端连接设有口模（3）和芯模（8），口模（3）和芯模（8）之间形成流道，口模（3）右端连接设有外冷却模具（4），外冷却模具（4）右端连接设有阻尼机（5），阻尼机（5）的右侧设有料架（6）放置在地面上，外冷却模具（4）上设有外冷却模具进水口（14）和外冷却模具出水口（15），阻尼机（5）上设有阻尼块（11），阻尼块（11）上设有与之配合使用的阻尼导杆（12），所述口模（3）尺寸由小逐级变大，其右端与外冷却模具（4）连接，芯模（8）尺寸由小逐级变大或由大逐级变小...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴国，
申请(专利权)人：朱兴国，
类型：新型
国别省市：山东,37