密封胶条塑形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶条塑形设备，包括挤出机体，该机体上设有出料管，其特征在于，所述出料管的正前方设有冷却台，所述出料管上套设有旋转齿轮套，该旋转齿轮套经轴承可转动的套接在出料管上；本实用新型专利技术提出的这种密封胶条塑形设备，能够实现挤出模具的快速切换以及精准定位，提高设备的生产效率。

Sealant strip moulding equipment

The utility model discloses a plastic equipment for sealing rubber strip, including an extrusion body, which is equipped with an outlet pipe and characterized by a cooling platform in front of the outlet pipe, a rotating gear sleeve sleeved on the outlet pipe, which is rotatable through a bearing, and is connected to the outlet pipe; the plastic equipment for sealing rubber strip proposed by the utility model can realize this kind of plastic equipment. Quick switching and precise positioning of extrusion die can improve the production efficiency of equipment.

【技术实现步骤摘要】
密封胶条塑形设备
本技术涉及密封胶条生产设备
,尤其涉及一种密封胶条塑形设备。
技术介绍
橡胶类密封条的生产过程中主要是通过挤出机使其实现成型，根据密封胶的不同使用场合，需要将密封胶加工成不同形状，为此生产不同形状的密封胶条需要用到不同形状的模具；目前常见的挤出设备其模具安装复杂，更换难度大，因此需要对常规挤出设备进行改进，使其能够更加快速的更换挤出模具，以适应密封胶条的多型号成型。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种密封胶条塑形设备，能够实现挤出模具的快速切换以及精准定位，提高设备的生产效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种密封胶条塑形设备，包括挤出机体，该机体上设有出料管，其特征在于，所述出料管的正前方设有冷却台，所述出料管上套设有旋转齿轮套，该旋转齿轮套经轴承可转动的套接在出料管上，所述挤出机体与冷却台之间固定有固定轴，该固定轴位于出料管的正下方，所述固定轴上设有模具盘，该模具盘呈圆块形，所述模具盘的中心处设有中间孔，所述模具盘通过中间孔可转动的套设在固定轴上，所述模具盘的半径长度大于出料管与固定轴之间的距离，所述模具盘上设有多个模孔，该模孔与出料管相正对，所述模具盘上设有环槽，所述模孔位于环槽内，所述环槽的宽度与旋转齿套的直径长度相适配，所述环槽的壁面上设有与旋转齿套相嵌合的凸齿；所述固定轴上设有用以限制模具盘位移的限位部，所述固定轴靠进模具盘并与限位部相对的部段上设有外花键段，该外花键段上套设有内内花键套筒，该内内花键套筒可轴向移动的固定在外花键段上，所述内花键套筒上固定有竖直杆，所述模具盘与内花键套筒相对的部段上设有沉孔，所述外花键段延伸至沉孔内，所述模具盘以沉孔为起点设有多个径向槽，该径向槽与沉孔相通并指向模孔的中心点，所述沉孔与内花键套筒相适配，所述竖直杆与径向槽相适配；所述冷却台内设有冷却道，该冷却道与出料管相正对，所述冷却道内设有第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮的下方设有热水槽，所述第二滚轮的下方设有冷水槽。在本技术中，所述热水槽内设有加热器、温度传感器。在本技术中，所述冷却道的出口处设有计长器，该计长器包括计长滚轮，该计长滚轮上设有橡胶套。与现有技术相比，实施本技术中的这种密封胶条塑形设备，具有以下有益效果：根据企业实际的生产需要可以在模具盘上开设任意数量以及任意形状的模孔，并设置对应数量的径向槽与之配合，更换模具孔时只需移动模具盘即可切断胶条；在密封胶条挤出后经过热水加热的第一滚轮可以避免胶条粘附在滚轮上。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中部分结构的放大示意图；图3为图2中模具盘的的正面结构示意图；图4为图3的背面视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至4所示的这种密封胶条塑形设备，包括挤出机体1，该机体1上设有出料管11，出料管11的正前方设有冷却台2，出料管11上套设有旋转齿轮套12，该旋转齿轮套12经轴承可转动的套接在出料管11上，挤出机体1与冷却台2之间固定有固定轴4，该固定轴4位于出料管11的正下方，固定轴4上设有模具盘41，该模具盘41呈圆块形，模具盘41的中心处设有中间孔42，模具盘41通过中间孔42可转动的套设在固定轴4上，模具盘41的半径长度大于出料管11与固定轴4之间的距离，模具盘41上设有多个模孔43，该模孔43与出料管11相正对，模具盘41上设有环槽44，模孔43位于环槽44内，环槽44的宽度与旋转齿套12的直径长度相适配，环槽44的壁面上设有与旋转齿套12相嵌合的凸齿。在实际操作过程中，旋转齿轮套的外壁面上设有的外齿和环槽44内的内齿相咬合，使得模具盘转动时更加平稳。固定轴4上设有用以限制模具盘41位移的限位部45，固定轴4靠进模具盘41并与限位部45相对的部段上设有外花键段，该外花键段上套设有内花键套筒46，该内花键套筒46可轴向移动的固定在外花键段上，内花键套筒46上固定有竖直杆47，模具盘41与内花键套筒46相对的部段上设有沉孔48，外花键段延伸至沉孔48内，模具盘41以沉孔48为起点设有多个径向槽49，该径向槽49与沉孔48相通并指向模孔43的中心点，沉孔48与内花键套筒46相适配，竖直杆47与径向槽49相适配。当需要更换模孔时，推开内花键套筒使得模具盘可以在固定轴上自由转动，随后通过竖向杆和对应的径向槽相配合进行定位。冷却台2内设有冷却道21，该冷却道21与出料管11相正对，冷却道21内设有第一滚轮22、第二滚轮23，第一滚轮22的下方设有热水槽24，第二滚轮23的下方设有冷水槽25。进入冷却道内的胶条在通过第一滚轮时由于第一滚轮具有一定温度，能够避免胶条粘附在滚轮上，随后进入冷水槽中进行冷却。在本方案中，热水槽25内设有加热器、温度传感器。加热器和温度传感器相配合便于控制热水温度。在本方案中，冷却21道的出口处设有计长器，该计长器包括计长滚轮26，该计长滚轮上设有橡胶套。通过计长器来计算出料量，便于控制产量，计长滚轮上的橡胶套能够提高测量精度，避免胶条打滑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶条塑形设备，包括挤出机体，该机体上设有出料管，其特征在于，所述出料管的正前方设有冷却台，所述出料管上套设有旋转齿轮套，该旋转齿轮套经轴承可转动的套接在出料管上，所述挤出机体与冷却台之间固定有固定轴，该固定轴位于出料管的正下方，所述固定轴上设有模具盘，该模具盘呈圆块形，所述模具盘的中心处设有中间孔，所述模具盘通过中间孔可转动的套设在固定轴上，所述模具盘的半径长度大于出料管与固定轴之间的距离，所述模具盘上设有多个模孔，该模孔与出料管相正对，所述模具盘上设有环槽，所述模孔位于环槽内，所述环槽的宽度与旋转齿套的直径长度相适配，所述环槽的壁面上设有与旋转齿套相嵌合的凸齿；所述固定轴上设有用以限制模具盘位移的限位部，所述固定轴靠进模具盘并与限位部相对的部段上设有外花键段，该外花键段上套设有内内花键套筒，该内内花键套筒可轴向移动的固定在外花键段上，所述内花键套筒上固定有竖直杆，所述模具盘与内花键套筒相对的部段上设有沉孔，所述外花键段延伸至沉孔内，所述模具盘以沉孔为起点设有多个径向槽，该径向槽与沉孔相通并指向模孔的中心点，所述沉孔与内花键套筒相适配，所述竖直杆与径向槽相适配；所述冷却台内设有冷却道，该冷却道与出料管相正对，所述冷却道内设有第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮的下方设有热水槽，所述第二滚轮的下方设有冷水槽。...

【技术特征摘要】
1.一种密封胶条塑形设备，包括挤出机体，该机体上设有出料管，其特征在于，所述出料管的正前方设有冷却台，所述出料管上套设有旋转齿轮套，该旋转齿轮套经轴承可转动的套接在出料管上，所述挤出机体与冷却台之间固定有固定轴，该固定轴位于出料管的正下方，所述固定轴上设有模具盘，该模具盘呈圆块形，所述模具盘的中心处设有中间孔，所述模具盘通过中间孔可转动的套设在固定轴上，所述模具盘的半径长度大于出料管与固定轴之间的距离，所述模具盘上设有多个模孔，该模孔与出料管相正对，所述模具盘上设有环槽，所述模孔位于环槽内，所述环槽的宽度与旋转齿套的直径长度相适配，所述环槽的壁面上设有与旋转齿套相嵌合的凸齿；所述固定轴上设有用以限制模具盘位移的限位部，所述固定轴靠进模具盘并与限位部相对的部段上设有外花...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明谈，
申请(专利权)人：江西奋发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36