双传动高压辊磨机制造技术

技术编号:20948492 阅读:31 留言:0更新日期:2019-04-24 04:39
本实用新型专利技术公开了一种双传动高压辊磨机,包括:固定辊和移动辊,固定辊、移动辊的辊轴两端分别安装有位于轴承座内的主轴承,移动辊轴承座滑动安装于导轨上并且与水平施压装置连接,双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置、冷却装置和检测元件;多点润滑装置包括润滑泵和分配器,与分配器出口连接的润滑剂支管分别延伸至主轴承润滑点、导轨润滑点;冷却装置包括主轴承冷却水道和辊轴冷却水道;检测元件包括辊隙检测、主电机及减速机及主轴承温度检测、液压油路压力检测、润滑装置工作检测等元件。本实用新型专利技术的双传动高压辊磨机,实现了多点自动润滑、有效冷却降温、自动检测控制,构造简单、紧凑,操作使用方便,自动化程度高。

Double Drive High Pressure Roller Mill

The utility model discloses a double-drive high-pressure roll mill, which comprises a fixed roll and a movable roll. The two ends of the roll axles of the fixed roll and the movable roll are respectively installed with the main bearings in the bearing seat. The movable roll bearing seat is slidingly installed on the guide rail and connected with the horizontal pressure applying device. The double-drive high-pressure roll mill is provided with a multi-point lubrication device, a cooling device and a detection element. The device includes a lubrication pump and distributor, and the lubricant branch pipe connected with the distributor outlet extends to the lubrication point of the main bearing and the guide rail respectively; the cooling device includes the cooling water channel of the main bearing and the cooling water channel of the roller shaft; the detection elements include the roll gap detection, the temperature detection of the main motor and reducer and the main bearing, the pressure detection of the hydraulic oil circuit, and the working detection of the lubrication device. The double-drive high-pressure roller mill of the utility model realizes multi-point automatic lubrication, effective cooling and cooling, automatic detection and control, simple and compact structure, convenient operation and use, and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
双传动高压辊磨机
本技术涉及粉碎设备
,特别涉及一种双传动高压辊磨机,应用于水泥、玻璃、陶瓷冶金工业等脆性物料的粉碎。
技术介绍
目前,市场上通用的双传动高压辊磨机均有两套动力装置,一套是固定辊动力装置用于驱动固定辊系转动,另一套是移动辊动力装置用于驱动移动辊系转动,两套动力装置是双传动高压辊磨机的动力输出装置。因固定辊系、移动辊系中的各部件结构复杂,因而操作及润滑维护不便,且设备的制造成本较高。同时,在整个双传动高压辊磨机系统中,设备的检测、保护自动化程度较低,无法适应现在高新技术发展的要求。
技术实现思路
有鉴于此,本技术所要解决的技术问题是:提供一种维护方便、自动化程度高的双传动高压辊磨机。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:双传动高压辊磨机,所述双传动高压辊磨机包括设置于机架上的固定辊和移动辊,所述固定辊、所述移动辊皆包括辊体和辊轴,所述辊轴两端分别安装有主轴承,所述主轴承位于轴承座内,所述固定辊与固定辊旋转驱动装置连接,所述移动辊与移动辊旋转驱动装置连接,所述移动辊的轴承座滑动安装于导轨上并且与水平施压装置连接,所述双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置,所述多点润滑装置包括:润滑泵,所述润滑泵出口通过润滑剂主管连接有分配器,所述分配器设置有多个出口,所述分配器出口连接有润滑剂支管,所述润滑剂支管延伸至润滑点,所述润滑点至少包括主轴承润滑点和导轨润滑点,所述润滑泵与双传动高压辊磨机的控制单元电连接。由于本技术的双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置,在双传动高压辊磨机控制单元的控制下,启动运行润滑泵,通过分配器及各润滑剂支管自动将润滑剂输送至主轴承、导轨等需要润滑的各个润滑点,实现了对设备的多点自动润滑,设备维护方便,自动化程度高。以下是对本技术双传动高压辊磨机的多项进一步改进:其中,所述分配器为递进式分配器,所述递进式分配器设置有接近开关,所述接近开关与所述控制单元电连接。若某一润滑剂输出支路阻塞,接近开关上传信号至控制单元,发出报警,确保设备安全运行。其中,所述双传动高压辊磨机设置有冷却装置,所述冷却装置包括主轴承冷却水道和辊轴冷却水道。冷却装置的设置,能迅速带走设备运行过程中主轴及主轴承的热量,进行有效冷却降温,延长使用寿命。其中,所述轴承座外周设置有冷却水套,所述冷却水套设置有进水口和出水口,所述冷却水套与所述轴承座之间围成所述主轴承冷却水道;所述轴承座上设置有温度传感器,所述温度传感器与所述控制单元电连接。其中,所述辊轴设置有辊轴中心孔,所述辊轴中心孔开设于所述辊轴非驱动端并且延伸至所驱动端的轴颈处,所述辊轴中心孔形成所述辊轴冷却水道;所述辊轴中心孔内设置有冷却水管,所述冷却水管外周固定有支撑环,所述支撑环上设置有过水孔,所述冷却水管外端连接有旋转接头,所述旋转接头安装于轴承座端盖上,所述旋转接头连接有进水管和出水管。其中,所述固定辊旋转驱动装置、所述移动辊旋转驱动装置皆包括主电机、与所述主电机连接的十字轴式万向联轴器、与所述十字轴式万向联轴器连接的行星减速机,所述行星减速机安装于扭力平衡装置上。扭力平衡装置起到均载、缓冲、吸震等作用,提高了对物料的适应性,确保设备平稳高效运行。其中,所述主电机、所述行星减速机分别设置有温度传感器,所述温度传感器与所述控制单元电连接。其中,所述水平施压装置包括通过油路连接的蓄能器、油泵和油缸,所述油缸的活塞杆端与所述移动辊轴承座连接,所述油路上设置有压力传感器,所述压力传感器与所述控制单元电连接。其中,所述移动辊轴承座上设置有用于检测辊隙的感应式位移传感器,所述感应式位移传感器与所述控制单元电连接。通过感应式位移传感器,可以随时反应出辊隙,即间接反应出物料饼的厚度;当移动辊两轴承座移动位置不一致时,也可反应出辊隙偏差的大小;当移动辊两轴承座或者其中之一退至设定的最大位移时,即发出报警,并联锁停主电机,保证设备安全。其中,所述辊体的辊面设置有硬质合金柱钉。辊面设置有硬质合金柱钉,可以保护辊面,延长其使用寿命,并且能提高挤压效果和设备的处理能力。综上所述,本技术的双传动高压辊磨机,通过多点润滑装置,实现了对主轴承、导轨等多个润滑点的自动润滑,维护方便;通过冷却装置,实现了对主轴及主轴承的有效冷却;通过与控制单元电连接的各检测元件,实现了对两辊间的辊隙检测,主电机、减速机及主轴承温度检测,液压油路压力检测,润滑装置工作检测,实现了各装置间的联锁、指示和报警,实现了设备的自动控制,大大提高了设备自动化程度和使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意主视图;图2是图1俯视图;图3是图1左视图;图4是图1中冷却装置示意图;图中:1-机架;11-下导轨;12-上导轨;2-进料装置;3-扭力平衡装置;4-多点润滑装置;41-润滑剂桶;42-润滑泵;43-润滑剂主管;44-分配器;45-润滑剂支管;5-感应式位移传感器;6-水平施压装置;61-蓄能器;62-油缸;7-固定辊;71-辊轴;711-辊轴冷却水道;72-辊体;721-硬质合金柱钉;73-主轴承;74-轴承座;741-温度传感器;745-主轴承冷却水道;75-冷却水套;76-轴端冷却装置;761-冷却水管;762-支撑环;763-旋转接头;764-进水管;765-出水管;8-移动辊;9-固定辊旋转驱动装置;91-主电机;92-十字轴式万向联轴器;93-行星减速机;10-移动辊旋转驱动装置;101-主电机;102-十字轴式万向联轴器;103-行星减速机;a、b、c、d、e、f、g、h-润滑点。具体实施方式在本技术的描述中,需要说明的是,术语“安装”、“连接”应做广义理解,可以是两个元件直接安装或相连,也可以通过中间媒介间接安装或相连,对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解此类术语的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的非限制性说明。如图1、图2、图3和图4共同所示,双传动高压辊磨机包括:机架1,机架1上方设置有进料装置2,机架1上设置有主体结构基本相同的固定辊7和移动辊8,以固定辊7为例,包括辊轴71和辊体72,辊轴71两端分别安装有主轴承73,主轴承73位于轴承座74内。其中,固定辊7与固定辊旋转驱动装置9连接,移动辊8与移动辊旋转驱动装置10连接,移动辊8的轴承座74与下导轨11、上导轨12滑动安装并且与水平施压装置6连接。双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置4,多点润滑装置4包括:与设备控制单元(图中未示出)电连接的润滑泵42,润滑泵42的进口连接润滑剂桶41,润滑泵42的出口通过润滑剂主管43连接润滑剂的分配器44,分配器44设置有多个出口,分配器44的每个出口分别连接与其对应的润滑剂支管45,润滑剂支管45延伸至设备的润滑点,其中,润滑点有多个,至少包括主轴承润滑点和导轨润滑点,如图3所示,润滑点a、b为固定辊7的主轴承润滑点,润滑点c、d为下导轨11的润滑点,润滑点e、f为移动辊8的主轴承润滑点,润滑点g、h为上导轨12的润滑点。其中,分配器44优选为递进式分配器,递进式分配器设置有接近开关(图中未示出),接近开关与设备控制单元电连接。若某一润滑剂输出支路阻塞,接近开关上传信号至控制单元,控制单元控制报警器件发出报警,确保设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双传动高压辊磨机,所述双传动高压辊磨机包括设置于机架上的固定辊和移动辊,所述固定辊、所述移动辊皆包括辊体和辊轴,所述辊轴两端分别安装有主轴承,所述主轴承位于轴承座内,所述固定辊与固定辊旋转驱动装置连接,所述移动辊与移动辊旋转驱动装置连接,所述移动辊的轴承座滑动安装于导轨上并且与水平施压装置连接,其特征在于,所述双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置,所述多点润滑装置包括:润滑泵,所述润滑泵出口通过润滑剂主管连接有分配器,所述分配器设置有多个出口,所述分配器出口连接有润滑剂支管,所述润滑剂支管延伸至润滑点,所述润滑点至少包括主轴承润滑点和导轨润滑点,所述润滑泵与双传动高压辊磨机的控制单元电连接。

【技术特征摘要】
1.双传动高压辊磨机,所述双传动高压辊磨机包括设置于机架上的固定辊和移动辊,所述固定辊、所述移动辊皆包括辊体和辊轴,所述辊轴两端分别安装有主轴承,所述主轴承位于轴承座内,所述固定辊与固定辊旋转驱动装置连接,所述移动辊与移动辊旋转驱动装置连接,所述移动辊的轴承座滑动安装于导轨上并且与水平施压装置连接,其特征在于,所述双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置,所述多点润滑装置包括:润滑泵,所述润滑泵出口通过润滑剂主管连接有分配器,所述分配器设置有多个出口,所述分配器出口连接有润滑剂支管,所述润滑剂支管延伸至润滑点,所述润滑点至少包括主轴承润滑点和导轨润滑点,所述润滑泵与双传动高压辊磨机的控制单元电连接。2.如权利要求1所述的双传动高压辊磨机,其特征在于,所述分配器为递进式分配器,所述递进式分配器设置有接近开关,所述接近开关与所述控制单元电连接。3.如权利要求1所述的双传动高压辊磨机,其特征在于,所述双传动高压辊磨机设置有冷却装置,所述冷却装置包括主轴承冷却水道和辊轴冷却水道。4.如权利要求3所述的双传动高压辊磨机,其特征在于,所述轴承座外周设置有冷却水套,所述冷却水套设置有进水口和出水口,所述冷却水套与所述轴承座之间围成所述主轴承冷却水道;所述轴承座上设置有温度传感器,所述温度传感器与所述控制单元电连接。5.如权利要求3所述的双传动高压...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兆连顾法礼刘帅张英军刘延庆
申请(专利权)人:山东华特磁电科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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