光伏组件的修复方法技术

本发明专利技术光伏组件的修复方法先将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断。然后将已焊接好焊带的待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。本发明专利技术无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，优化了返修工艺，提升了返工效率。

Repair methods of photovoltaic modules

The repairing method of the photovoltaic module of the invention first cuts the welding strip on the upper and lower surfaces of the batteries to be replaced at both sides, in which the welding strip on the upper surface of the batteries to be replaced is cut at the first cutting position, and the welding strip on the lower surface of the batteries to be replaced is cut at the second cutting position. Then, the batteries to be replaced with the welded strip are placed in the original position of the batteries to be replaced. The first welding position and the second welding position are welded together with the batteries in series. The first welding position and the second welding position correspond to the first cutting position and the second cutting position respectively. The invention does not need to weld the electrodes on the welding strip and patch twice, optimizes the repairing process and improves the repairing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
光伏组件的修复方法
本专利技术涉及光伏电池
，特别是涉及一种应用于多光栅光伏组件的修复方法。
技术介绍
随着太阳能光伏电池及组件技术的发展，愈来愈急切的需求高效的光伏组件。为了提高太阳能电池的效率，通常采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，相较于常规的4-5栅，电池主栅线数目已经增加至6主栅、9主栅、12主栅甚至更多。通过增加的电池主栅线来减少银浆的遮光面积，在提升效率的同时还节省了浆料，有着极大的市场应用价值。在实际生产过程中，仍有一部分的光伏组件需要经过人工二次返修。常规4-5栅的电池片在返工更换电池片时，首先用烙铁加热焊带，并用隔离纸将焊带和电池片上每一根电极同步分离，全部拆除后再拿新的电池片放置于原来坏片位置，然后再用烙铁将焊带依次焊接。然而，随着电池主栅线数量的增多，组件端互联条数目也相应随之增多，导致组件返修时难度增加。另一方面，单个栅线上面的正面电极都明显减小，目前均为间隔一定距离的焊盘，假如电池片需要进行二次焊接，则焊接成功率会显著降低，严重的话焊带无法完全焊上。此外，多主栅组件使用银浆少，拆片后再进行二次焊接也相对困难。如此返修效率会大大降低，严重影响光伏组件的产能。因此，如何提高多主栅光伏组件的修复效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光伏组件的修复方法，可以有效改善多光栅光伏组件的返修效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种光伏组件的修复方法，包括如下步骤：将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断，第一剪断位置靠近与所述上表面的焊带相连接的第一电池片，第二剪断位置靠近与所述下表面的焊带相连接的第二电池片，从而使需更换的电池片连同其上、下表面的一段焊带从电池串上分离；提供待更换的电池片，其上已焊接好焊带；以及将待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，使待更换的电池片的主栅线与相邻的第一电池片及第二电池片的主栅线对齐，将待更换的电池片在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片上、下表面分别设有正极和负极，其上表面的焊带与正极连接；其下表面的焊带与负极连接，修复时电池串背面朝上放置，电池片的上表面与光伏组件的背面相对应。作为本专利技术的进一步改进，所述待更换的电池片上、下表面的焊带相较于剪断的需更换的电池片上、下表面的焊带分别多出一段预留部分，使其在填补需更换的电池片位置时所述预留部分与电池串上留有的焊带有交叉。作为本专利技术的进一步改进，所述待更换的电池片与电池串焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面的焊带的预留部分分别与电池串上的焊带交叉固定再焊接在一起实现的。作为本专利技术的进一步改进，所述第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的电池片及第二电池片的上方，第一焊接位置及第二焊接位置分别位于待更换的电池片及第二电池片的上方。作为本专利技术的进一步改进，所述第一剪断位置位于需更换的电池片上表面最外侧的两个正极之间，在剪断焊带前，还包括将需更换的电池片的上表面的焊带与上表面最外侧的正极分离的步骤。作为本专利技术的进一步改进，所述第一焊接位置位于待更换的电池片最外侧的正极的正上方，将待更换的电池片与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片上表面的焊带的预留部分与电池串的焊带交叉焊接实现，或者通过将待更换的电池片最外侧的正极与电池串的焊带焊接实现。作为本专利技术的进一步改进，所述第二焊接位置位于第二电池片最外侧的正极的正上方，将待更换的电池片与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片下表面的焊带的预留部分与第二电池片的焊带交叉焊接实现，或者通过将所述焊带的预留部分与第二电池片最外侧的正极焊接实现。作为本专利技术的进一步改进，需更换的电池片可以为一个或多个，第一剪断位置及第二剪断位置位于所述一个或多个需更换的电池片的两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述预留部分的长度在5-20mm之间。本专利技术的有益效果是：将需更换的电池片连同其上、下表面覆盖的焊带整体从电池串上剪断，采用已预先焊好焊带的补片来替换，只需要从剪刀部位对电池串裁切，无需将焊带和电池片上每一根电极分离，而且本专利技术无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，不但焊接效果好，而且优化了返修工艺，提升了返工效率。附图说明图1为本专利技术的单串电池片剪焊带的位置示意图。图2为本专利技术的待更换的电池片的结构示意图。图3为本专利技术更换电池片时的焊接位置示意图。图4为修复后的电池串结构示意图。图5为本专利技术第二实施方式的剪焊带的位置示意图。图6为本专利技术第二实施方式的焊接位置示意图。图7为本专利技术另一种实施方式的焊接位置示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术光伏组件的修复方法是通过将电池串上异常的电池片连同其上的焊带取下，更换为补片(正常电池片)。请参图1所示，返修前，需更换的电池片10两侧与两个相邻的第一电池片20及第二电池片30分别通过焊带51、52连接。需更换的电池片10背面即图1中的上表面101设有正极103，正面即图1中的下表面102设有负极104。需更换的电池片10上表面101的焊带51与正极103连接，下表面102的焊带52与负极104连接。修复时，首先使电池串的背面朝上静止，电池片的上表面为光伏组件的背面，如图1所示位置，将需更换的电池片10自电池串下取下。具体如下：在两个位置将上、下表面101、102的焊带51、52剪断，需更换的电池片10的上表面101的焊带51在第一剪断位置C1剪断，需更换的电池片10的下表面102的焊带52在第二剪断位置C2剪断。两个剪断位置位于需更换的电池片10的两侧，第一剪断位置C1位于需更换的电池片10上方且靠近与焊带51相连接的第一电池片20，第二剪断位置C2靠近与焊带52相连接的第二电池片30，图1中第二剪断位置C2位于第二电池片30的上方，从而使需更换的电池片10连同其上、下表面101、102的一段焊带从电池串上分离。可以理解的是，图1中虽仅示出了需要更换的电池片为单片的情形，但本专利技术的修复方法也包括同时更换多个电池片的情形，更换时，第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的多个电池片整体的两侧即可。请参图2所示，为本专利技术的补片即待更换的电池片40的结构示意图。待更换的电池片40的上、下表面401、402已焊接好第一、第二焊带60、70，待更换的电池片40上、下表面的两根焊带60、70相较于需更换的电池片10上、下表面剪下的焊带分别多出一段预留部分61、71，该预留部分61、71的长度L1、L2可根据实际需要自行调整，要求在填补原需更换的电池片位置时，与电池串上留有的第三、第四焊带53、54有交叉。长度L1、L2优选在5-20mm之间。预焊好焊带的电池片可以用自动串焊机单独焊接，也可以从已焊好的不良串中剪取。请参图3所示，将待更换的电池片40放置在需更换的电池片10原来的位置处，使待更换的电池片40的主栅线与相邻的第一电池片20及第二电池片30的主栅线对齐，将待更换的电池片40在电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件的修复方法，包括如下步骤：将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断，第一剪断位置靠近与所述上表面的焊带相连接的第一电池片，第二剪断位置靠近与所述下表面的焊带相连接的第二电池片，从而使需更换的电池片连同其上、下表面的一段焊带从电池串上分离；提供待更换的电池片，其上已焊接好焊带；将待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，使待更换的电池片的主栅线与相邻的第一电池片及第二电池片的主栅线对齐，将待更换的电池片在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的修复方法，包括如下步骤：将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断，第一剪断位置靠近与所述上表面的焊带相连接的第一电池片，第二剪断位置靠近与所述下表面的焊带相连接的第二电池片，从而使需更换的电池片连同其上、下表面的一段焊带从电池串上分离；提供待更换的电池片，其上已焊接好焊带；将待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，使待更换的电池片的主栅线与相邻的第一电池片及第二电池片的主栅线对齐，将待更换的电池片在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。2.如权利要求1所述的光伏组件的修复方法，其特征在于：所述电池片上、下表面分别设有正极和负极，其上表面的焊带与正极连接；其下表面的焊带与负极连接，修复时电池串背面朝上放置，电池片的上表面与光伏组件的背面相对应。3.如权利要求2所述的光伏组件的修复方法，其特征在于：所述待更换的电池片上、下表面的焊带相较于剪断的需更换的电池片上、下表面的焊带分别多出一段预留部分，使其在填补需更换的电池片位置时所述预留部分与电池串上留有的焊带有交叉。4.如权利要求3所述的光伏组件的修复方法，其特征在于：所述待更换的电池片与电池串焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面的焊带的预留部分分别与电池串...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑宇，潘秀娟，董经兵，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32