连续式真空绝热双壁管的防污染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺，选用的绝热形式为双壁真空，有效的避免常规包覆绝热材料的易泄漏、难检测的缺点，在制作过程、储运过程、安装过程和安装过程后对双壁管的内管和外管做好严密的防污染措施，实现真空的长期稳定，为最终无损输送LNG，达到可靠、高效的结果。

Anti-pollution Technology of Continuous Vacuum Insulation Double-wall Pipe

The invention discloses a contamination prevention technology of continuous vacuum insulating double-wall pipe. The selected insulation form is double-wall vacuum, which effectively avoids the shortcomings of easy leakage and difficult detection of conventional coated insulation material. Strict anti-contamination measures are taken for the inner and outer tubes of double-wall pipe after the manufacturing process, storage and transportation process, installation process and installation process, so as to realize long-term stability of vacuum. Lastly, LNG is transported nondestructively to achieve reliable and efficient results.

【技术实现步骤摘要】
连续式真空绝热双壁管的防污染工艺
本专利技术属于双壁管的制作工艺领域，更具体的说涉及一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺。
技术介绍
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路（设计温度为-165℃）。目前针对该温度等级的管路，均采用不锈钢管外包保温绝缘材料来进行低温介质的输送，此方法存在诸多问题，如对管路的泄漏很难检测；存在外包绝缘的管路体积过于膨大，容易老化、损坏。为解决上述问题，申请人采用连续式绝热双壁管以替代原管路对低温介质时进行输送，其包括内管和外管，内管和外管之间设置支架，整个绝热双壁管内部作为一个整体真空腔进行抽真空，但实际安装在船舶上操作，环境较为恶劣，如何防止双壁管污染尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种选用的绝热形式为双壁真空，有效的避免常规包覆绝热材料的易泄漏、难检测的缺点，在制作至安装完成后对双壁管的内管和外管做好严密的防污染措施，实现真空的长期稳定，为最终无损输送LNG，达到可靠、高效的结果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺，包括如下步骤：1）制作过程中：每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，内管端口用内管封盖封闭，内管与外管之间的真空腔设置隔离工装并且在外管端口用外管封盖封闭，内管封盖和外管封盖均用不锈钢扎带固定，双壁管端口的整体采用三防布覆盖保护，并用不锈钢扎带固定；2）储运过程中：双壁管放入箱子内固定，箱子内放置防潮剂，箱子储存于干燥的室内，堆高不得大于三层，运输过程避免雨淋受潮、受到撞击；3）安装过程中：打开需要焊接端口处的三防布和内管封盖和塑料薄膜，对两内管端口进行焊接，并冲氩气保护，内管焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，将两外管之间套上保护工装，并用不锈钢扎带分别固定在两个外管上，检测内管焊接处的强度和严密性；待内管检测结果合格后，拆下保护工装、外管封盖、隔离工装和塑料薄膜，在两个外管之间焊接哈夫管，并冲氩气保护，外管焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，检测外管焊接处的强度和严密性；4）安装过程后：在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护，直到船舶舱室做完完工漆并开始抽真空为止。进一步的在安装过程中利用工业强力吸尘机与高压氮气进行吹扫结合清洁去粉尘。进一步的内管焊接前检查，若内管受到粉尘污染，则打开内管封盖，利用远端吹扫与近端吸尘结合清除或进行拉布清洁。进一步的外管焊接前检查，若外管与内管之间的真空腔受到粉尘污染，则打开外管封盖、去除隔离工装，利用远端吹扫与近端吸尘结合清除。进一步的内管和外管焊接前检查，若内管或外管受潮，利用热风机进行热风烘干。进一步的在安装过程中，所有双壁管的端部保护定时巡查，对不锈钢扎带有松动或三防布置破损的位置及时处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在单根双壁管的成型后直到双壁管完整的安装完毕后，整个过程对可能造成污染的结果进行处理，特别是焊接过程前、中、后对焊接处的防污染处理，保证真空的长期稳定，完全避免在船舶上安装环境恶劣而造成内管和外管内进入杂质，为最终无损输送LNG，达到可靠、高效的结果。附图说明图1为本专利技术中制作过程中防污染的结构示意图；图2为安装过程中内管焊接完成后防污染的结构示意图；图3为内管清除粉尘污染的结构示意图；图4为外管清除粉尘污染的结构示意图。附图标记：1、内管；3、外管；3、真空腔；4、隔离工装；5、不锈钢扎带；6、三防布；7、内管封盖；8、外管封盖；9、保护工装。具体实施方式参照图1至图4对本专利技术连续式真空绝热双壁管的防污染工艺做进一步说明。一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺，包括如下步骤：1）制作过程中：每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，内管1端口用内管封盖7封闭，内管1与外管2之间的真空腔3设置隔离工装4并且在外管2端口用外管封盖8封闭，内管封盖7和外管封盖8均用不锈钢扎带5固定，双壁管端口的整体采用三防布6覆盖保护，并用不锈钢扎带5固定；其中优选的内管封盖7和外管封盖8均由不锈钢制成；2）储运过程中：双壁管放入箱子内固定，箱子内放置防潮剂，箱子储存于干燥的室内，堆高不得大于三层，运输过程避免雨淋受潮、受到撞击；优选的箱子外面挂牌真空绝热双壁管的管号、规格尺寸、重量、安装区域、装箱时间、记录人等，储存期间必须每周检查，箱子堆放及受潮状况。运输装卸车必须做好吊运策划，避免碰撞及堆放安全；3）安装过程中：打开需要焊接端口处的三防布6和内管封盖7和塑料薄膜，对两内管1端口进行焊接，并冲氩气保护，内管1焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，将两外管2之间套上保护工装9，并用不锈钢扎带5分别固定在两个外管2上，检测内管1焊接处的强度和严密性；待内管1检测结果合格后，拆下保护工装9、外管封盖8、隔离工装4和塑料薄膜，在两个外管2之间焊接哈夫管，并冲氩气保护，外管2焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，检测外管2焊接处的强度和严密性；优选的其中强度和严密性用氮气作为介质进行检测；在检测合格后，进行高压氮气进行吹扫清洁；4）安装过程后：在内管1与外管2均焊接完成后对双壁管包扎保护，直到船舶舱室做完完工漆并开始抽真空为止。本实施例优选的在安装过程中利用工业强力吸尘机与高压氮气进行吹扫结合清洁去粉尘。优选的内管1焊接前检查，若内管1受到粉尘污染，则打开内管封盖7，利用远端吹扫与近端吸尘结合清除或进行拉布清洁，即双壁管端口相对于粉尘来说的远端和近端，外管2焊接前检查，若外管2与内管1之间的真空腔3受到粉尘污染，则打开外管封盖8、去除隔离工装4，利用远端吹扫与近端吸尘结合清除。优选的内管1和外管2焊接前检查，若内管1或外管2受潮，利用热风机进行热风烘干。优选的在安装过程中，所有双壁管的端部保护定时巡查，对不锈钢扎带5有松动或三防布6置破损的位置及时处理。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺，其特征在于包括如下步骤：1）制作过程中：每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，内管端口用内管封盖封闭，内管与外管之间的真空腔设置隔离工装并且在外管端口用外管封盖封闭，内管封盖和外管封盖均用不锈钢扎带固定，双壁管端口的整体采用三防布覆盖保护，并用不锈钢扎带固定；2）储运过程中：双壁管放入箱子内固定，箱子内放置防潮剂，箱子储存于干燥的室内，堆高不得大于三层，运输过程避免雨淋受潮、受到撞击；3）安装过程中：打开需要焊接端口处的三防布和内管封盖和塑料薄膜，对两内管端口进行焊接，并冲氩气保护，内管焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，将两外管之间套上保护工装，并用不锈钢扎带分别固定在两个外管上，检测内管焊接处的强度和严密性；待内管检测结果合格后，拆下保护工装、外管封盖、隔离工装和塑料薄膜，在两个外管之间焊接哈夫管，并冲氩气保护，外管焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，检测外管焊接处的强度和严密性；4）安装过程后：在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护，直到船舶舱室做完完工漆并开始抽真空为止。

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空绝热双壁管的防污染工艺，其特征在于包括如下步骤：1）制作过程中：每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，内管端口用内管封盖封闭，内管与外管之间的真空腔设置隔离工装并且在外管端口用外管封盖封闭，内管封盖和外管封盖均用不锈钢扎带固定，双壁管端口的整体采用三防布覆盖保护，并用不锈钢扎带固定；2）储运过程中：双壁管放入箱子内固定，箱子内放置防潮剂，箱子储存于干燥的室内，堆高不得大于三层，运输过程避免雨淋受潮、受到撞击；3）安装过程中：打开需要焊接端口处的三防布和内管封盖和塑料薄膜，对两内管端口进行焊接，并冲氩气保护，内管焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，将两外管之间套上保护工装，并用不锈钢扎带分别固定在两个外管上，检测内管焊接处的强度和严密性；待内管检测结果合格后，拆下保护工装、外管封盖、隔离工装和塑料薄膜，在两个外管之间焊接哈夫管，并冲氩气保护，外管焊接完成后，对焊接位置钝化并清洁去粉尘，检测外管焊接处的强度和严密性；4）安装过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宁波，赵军伟，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33