一种湿法冶炼铜的新方法技术

铜反萃液直接生产电解铜工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将铜矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到金属铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO4溶液中，将CuSO4溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。本发明专利技术将铜反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，既简化了铜萃取流程，优化了工艺，又可有效降低酸耗和成本。

A New Method for Hydrometallurgy of Copper

Copper stripping solution is used to produce electrolytic copper directly. The process uses hydrometallurgical process to leach copper oxide from copper ore with acid to prepare copper. The hydrometallurgical process uses sulfuric acid as a solvent to add to the pulp grinded with copper oxide ore, dissolves copper oxide and other oxides in the pulp into the CuSO4 solution, and extracts the CuSO4 solution through copper. After copper stripping, copper stripping solution was directly electrodeposited to obtain electrolytic copper. The stripping solution after copper stripping is directly electrowinning, and the electrolytic waste liquid is used in the stripping process, which not only simplifies the copper extraction process, optimizes the process, but also effectively reduces acid consumption and cost.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶炼铜的新方法
本专利技术涉及铅铜矿湿法冶炼工艺生产电解铜

技术介绍
现有的湿法炼铜技术，一般是采用浸出工艺将矿石中的氧化铜用酸浸出。具体为将硫酸加入用含氧化铜的矿石磨制的矿浆中，矿浆在酸性、高温、搅拌的条件下，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物完全溶解进入CuSO4溶液中，CuSO4溶液通过铜萃取、铜反萃、铜电积得到电解铜。而经过铜反萃后的反萃液通常被回送到浸出工序进行二次酸浸。如中国专利200610010938.7，其工艺中铜反萃后的反萃液还要回送到湿法炼铜流程的浸出工序，采用这种工艺，反萃剂中含H2SO4通常高达150～200克/升，不仅酸耗高，实际生产中还必须进一步净化处理，增加净化工序，延长了生产流程，增加了燃煤、净化剂等生产消耗，推高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术上存在的不足，提供一种酸耗低、工艺简单高效的铜反萃液直接生产电解铜的工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。铜反萃液直接生产电解铜工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到电解铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO4溶液中，将CuSO4溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。本专利技术磨制的矿浆中，磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80％以上，矿浆的重量百分比浓度为35～50％。本专利技术可将铜电积后产生的废液回送到铜反萃工序再次反萃后进行铜电积。本专利技术所述铜反萃为3～6级连续反萃，反萃剂为电解废液，反萃剂中H2SO4含量为120～150克/升，Cu含量为50～70克/升。本专利技术可将浸出氧化铜获得的CuSO4溶液先进行Ca、Mg析出处理，然后再通过铜萃取、铜反萃、铜电积，得到电解铜。所述对CuSO4溶液进行Ca、Mg析出处理，是将CuSO4溶液冷却降温至20℃～40℃，冷却过程中加入CaSO4·2H2O晶种和活性添加剂，结晶析出CaSO4和MgSO4，形成钙镁渣。活性添加剂可为聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4)2SO4中的一种或几种。本专利技术简化了铜萃取流程，优化了工艺。本专利技术将铜反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，反萃液、电解废液不再返到湿法炼铜流程的浸出工序，相比现有湿法炼铜工艺减少了净化工序。通过增加反萃级数，采用三级以上的多级连续反萃，将主要为电解废液的反萃剂的H2SO4含量降低至120～150克/升，Cu含量提高至50～70克/升，既确保了反萃率和反萃液合Cu≥75克/升，又达到降低酸耗和成本的目的。具体实施方式本专利技术所述铜湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂，用湿法浸出的工艺技术处理原矿中的氧化物。具体为将硫酸加入用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，矿浆在酸性、高温、搅拌的条件下，将矿浆中的氧化铜及氧化铜、氧化镉等氧化物完全溶解进入CuSO4溶液中，将CuSO4溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。电解铜经熔铸生产得到铜锭产品。本专利技术在湿法浸出过程中，在磨矿制浆时，控制磨矿粒度≤0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80％以上，矿浆的重量百分比浓度控制在35～50％。将经酸浸终了的矿浆泵入到浓密机自然沉降和浓缩以实现液固分离，溢流出的上清液即含CuSO4的溶液。在选择性浸出过程中，CuSO4溶液含铜离子浓度低，需采用铜萃取和铜反萃将CuSO4溶液铜离子浓度富集提高至75克/升以上，再经过铜电积得到电解铜。CuSO4溶液最好先进行Ca、Mg析出处理，先结晶析出其中的硫酸钙、硫酸镁，防止在后续生产获取铜产品的工艺流程中Ca、Mg不断结晶析出给获取铜产品带来不利影响，得到的钙镁渣可作为产品出售，为企业创造效益。对CuSO4溶液进行Ca、Mg析出处理，是将CuSO4溶液冷却降温至20℃～40℃，冷却过程中加入CaSO4·2H2O晶种和聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4)2SO4等活性添加剂，结晶析出CaSO4和MgSO4。活性添加剂可用聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4)2SO4中的任意一种或两种或三种。CuSO4溶液经Ca、Mg析出处理后，再通过铜萃取、反萃、铜电积得到电解铜。铜萃取主要采用P204作为萃取剂，用260#煤油作稀释剂，配制成P204含量30％的有机萃剂，来萃取富集和提高CuSO4溶液中的铜离子浓度。铜反萃是使用合Cu50～70克/升、H2SO4120～150克/升的铜电解废液作为反萃剂，反萃铜负载有机相，反萃液直接送到铜电解工序。本专利技术可将铜电积后产生的废液回送到反萃工序再次反萃后进行铜电积。本专利技术的铜反萃采用3～6级连续反萃，将反萃剂(主要为电解废液)的H2SO4含量降低至120～150克/升，Cu含量提高至50～70克/升，既确保了反萃率和反萃液含Cu≥75克/升，又达到降低酸耗和成本的目的。本专利技术的铜萃取、铜反萃、铜电解、熔铸铜锭、析出Ca、Mg均可采用现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜反萃液直接生产电解铜工艺，其特征在于，该工艺是采用湿法冶炼工艺将铜矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到金属铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO4溶液中，将CuSO4溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。

【技术特征摘要】
1.铜反萃液直接生产电解铜工艺，其特征在于，该工艺是采用湿法冶炼工艺将铜矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到金属铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO4溶液中，将CuSO4溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。2.根据权利要求1所述的铜反萃液直接生产电解铜工艺，其特征在于，磨制的矿浆中，磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80％以上，矿浆的重量百分比浓度为35～50％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：陕西,61