一种纤维编织布的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及纤维树脂加工领域，提供一种纤维编织布的制作工艺，包括以下步骤：首先，在离型纸（5）上滚刷树脂，覆PE膜；其次，将纤维线拉成纤维线网（10），在纤维线网（10）上压合树脂膜形成预浸布；然后将预浸布分割成碳纤维预浸料（14）；最后用碳纤维预浸料（14）缠绕成型；本方案确保了纤维线均匀有效的浸到树脂，防止缠绕时产生缝隙或气泡。

A Fabrication Process of Fiber Braided Fabric

The invention relates to the field of fiber resin processing, and provides a manufacturing process of fiber braided fabric, which includes the following steps: first, brushing resin on the release paper (5) and coating PE film; secondly, drawing the fibre into fibre wire mesh (10), pressing the resin film on the fibre wire mesh (10) to form a preprepreg cloth; secondly, dividing the prepreg cloth into carbon fiber prepreg material (14); finally, using carbon fibre. Prepreg (14) winding forming; this scheme ensures that the filament is evenly and effectively immersed in resin, and prevents cracks or bubbles from occurring during winding.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维编织布的制作工艺
本专利技术涉及纤维树脂加工领域，尤其涉及一种纤维编织布的制作工艺。
技术介绍
现传统纤维编织成型的工艺都是直接将纤维线通过定位机交叉编织出纤维布，再通过含浸树脂膜得到预浸布，交叉排叠的纤维线无法在交叉点含浸到树脂，导致纤维交叉处会产生空气，产品性能不佳，且传统的纤维成型工艺做出的产品图案单一。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术提供一种纤维编织布的制作工艺，能够确保纤维线均匀有效的浸到树脂，防止产生缝隙或气泡，并且能够通过调节缠绕的角度编制出不同的图案效果。本专利技术适用于纤维树脂加工领域。本专利技术所采用的技术方案是：一种纤维编织布的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：首先在离型纸的表面滚刷树脂液，其次将刷有树脂液的离型纸穿过冰盘后，然后在离型纸上表面覆上一层PE膜，最后将上述所得的收卷成树脂膜卷；步骤二：首先，将纤维线团均匀间隔的固定后，同时平行的从纤维线团上拉出纤维线，多组平行的纤维线构成纤维线网；其次，从上述步骤一所得的树脂膜卷上抽出树脂膜，去掉PE膜后，将带有树脂的面贴合在纤维线网的上下面；然后，用热压滚压紧并加热贴有树脂膜的纤维线网；再而经过冰盘冷却；最后将上述所得的收卷成预浸布卷；步骤三：首先，在上述步骤二所得的预浸布卷上抽出预浸布；然后，将预浸布通过分割机分割；最后，将切割出的碳纤维预浸料收卷成盘状；步骤四：将上述步骤三所得的碳纤维预浸料绕在芯轴模具上；步骤五：将芯轴模具上的预浸布切割下来，摊开即是一张含浸树脂的纤维编织布。更优的，一种纤维编织布的制作工艺，其特征是：所述分割机分割预浸布时，平行切割在预浸布中相邻的纤维线之间，切割成细条状的碳纤维预浸料，通过缠绕的方式制作纤维编织预浸布。本专利技术提供的一种纤维编织布的制作工艺，确保了纤维线均匀有效的浸到树脂，防止缠绕时产生缝隙或气泡，并且可以通过调节缠绕的角度可编织出不同的图案效果！附图说明以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明:图1是传统方案的示意图；图2是线卷的形状示意图；图3是步骤一的示意图；图4是步骤二的示意图；图5是步骤三的示意图；图6是步骤四的示意图；图7是纤维线网的示意图。图中标号所示为：1-纤维线团、2-定位机、3-绕线机构、4-芯轴模具、5-离型纸、6-树脂滚、7-冰盘、8-透明PE膜、9-树脂膜卷、10-纤维线网、11-热压滚、12-预浸布卷、13-分割机、14-碳纤维预浸料、15-初级纤维布。具体实施方式：本专利技术提供一种纤维编织布的制作工艺，适用于纤维树脂加工领域。本专利技术可通过如下方式实施：步骤一,如图3所示：首先，在抽出的离型纸5上表面用树脂滚6刷上树脂液(离型纸5从离型纸卷上抽出)；其次，将刷有树脂液的离型纸5穿过冰盘7后，使其上的树脂液骤然冷却，使得树脂在较低温度下处于粘度较高、不易流动的状态；然后，在离型纸5上表面覆上一层透明PE膜8，起到将冷却后的树脂与外界隔绝的作用；最后，将上述所得的收卷成树脂膜卷9。注明：所述离型纸卷和树脂膜卷9的形状如图2所示；所述透明PE膜8由聚乙烯材料制成，具有隔离的作用，同时也具备透明的特性，方便观察到离型纸5上的树脂。步骤二，如图4所示：首先，将纤维线团1均匀间隔的固定(固定可以通过架子辅助实现)后，同时平行的从纤维线团1上拉出纤维线，多组平行的纤维线构成纤维线网10；其次，从上述步骤一所得的树脂膜卷9上抽出树脂膜，去掉透明PE膜8后，将带有树脂的面贴合在纤维线网10的上下面；然后，用上下配合的热压滚11压紧并加热上下面贴合有树脂膜的纤维线网10，使得树脂在较高温度下处于粘度较低的状态，从而树脂更容易浸透到纤维线的内部；再而，经过冰盘7冷却，使得树脂在较低温度下处于粘度较高、不易流动的状态；最后，将上述所得的收卷成预浸布卷12。注明：所述预浸布卷12的形状如图2所示，所述纤维线网10的形态如图7所示；所述热压滚11的温度大约处于80～90摄氏度；所述冰盘7的温度大约处于10摄氏度左右。步骤三，如图5所示：首先，在上述步骤二所得的预浸布卷12上抽出预浸布；然后，将预浸布通过分割机13分割，分割时平行切割在预浸布中相邻的纤维线之间，切割成细条状的碳纤维预浸料14；最后，将切割出的碳纤维预浸料14收卷成盘状。步骤四，如图6所示：将上述步骤三所得的碳纤维预浸料14通过绕线机构3绕在芯轴模具4上，形成产品的雏形。步骤五：将上述步骤四所得的产品雏形用小刀割开，摊开即是一张含浸好树脂的纤维编织布。传统方案如图1所示：纤维线通过定位机2交叉编织成初级纤维布15，再通过含浸树脂的膜得到预浸布，初级纤维布15上交叉排叠的纤维线无法在交叉点含浸到树脂，导致纤维线的交叉处会产生空气，产品性能不佳，且传统的纤维成型工艺做出的产品图案单一。综上，本专利技术确保了纤维线周围均匀有效的浸到足够的树脂，碳纤维预浸料14在缠绕交错时，能够在交叉位置充分的浸有树脂，防止产生缝隙或气泡，使得产品稳定性更高、更结实；另一方面，本专利技术在上述步骤四中，可以通过缠绕的角度可以得到不同图案的编织布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维编织布的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：首先在离型纸（5）的表面滚刷树脂液，其次将刷有树脂液的离型纸（5）穿过冰盘（7）后，然后在离型纸（5）上表面覆上一层PE膜，最后将上述所得的收卷成树脂膜卷（9）；步骤二：首先，将纤维线团（1）均匀间隔的固定后，同时平行的从纤维线团（1）上拉出纤维线，多组平行的纤维线构成纤维线网（10）；其次，从上述步骤一所得的树脂膜卷（9）上抽出树脂膜，去掉PE膜后，将带有树脂的面贴合在纤维线网（10）的上下面；然后，用热压滚（11）压紧并加热贴有树脂膜的纤维线网（10）；再而经过冰盘（7）冷却；最后将上述所得的收卷成预浸布卷（12）；步骤三：首先，在上述步骤二所得的预浸布卷（12）上抽出预浸布；然后，将预浸布通过分割机（13）分割；最后，将切割出的碳纤维预浸料（14）收卷成盘状；步骤四：将上述步骤三所得的碳纤维预浸料（14）绕在芯轴模具（4）上；步骤五：将上述步骤四所得的产品用小刀割开，再摊开得到浸好树脂的纤维编织布。

【技术特征摘要】
1.一种纤维编织布的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：首先在离型纸（5）的表面滚刷树脂液，其次将刷有树脂液的离型纸（5）穿过冰盘（7）后，然后在离型纸（5）上表面覆上一层PE膜，最后将上述所得的收卷成树脂膜卷（9）；步骤二：首先，将纤维线团（1）均匀间隔的固定后，同时平行的从纤维线团（1）上拉出纤维线，多组平行的纤维线构成纤维线网（10）；其次，从上述步骤一所得的树脂膜卷（9）上抽出树脂膜，去掉PE膜后，将带有树脂的面贴合在纤维线网（10）的上下面；然后，用热压滚（11）压紧并加热贴有树脂膜的纤维线网（10）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀政，
申请(专利权)人：中山市富达运动器材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44