一种多功能竹材加工机床及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种多功能竹材加工机床及其加工方法，包括工作台面、竹板输送通道，所述工作台面上固定有加工移动座，所述移动加工座上固定有加工装置，加工装置包括钻孔机、铣槽机及砂光机中的一种或多种，侧板具有工作开孔另一侧的侧板上固定有夹料气缸，夹料气缸的伸缩端朝向工作开孔方向设置；所述工作台面上方具有竹板推送装置；所述侧板的末端联通有导向槽，还包括使竹木弯曲的定型模具，本发明专利技术结构简单能够方便根据产品的需要对竹板进行钻孔、铣刨、抛光及曲变等多种加工工作，效率高且易于操作。

A Multifunctional Bamboo Processing Machine and Its Processing Method

The invention provides a multi-functional bamboo processing machine tool and its processing method, including a working table and a bamboo plate conveying passage. The working table is fixed with a processing movable seat. The movable processing seat is fixed with a processing device, which includes one or more drilling machines, a milling machine and a sander. The side plate has a side plate with a working hole on the other side, and a clamping cylinder is fixed on the side plate. The expansion end of the clamping cylinder is arranged in the direction of working opening; the working table surface is provided with a bamboo board pushing device; the end of the side plate is connected with a guide groove, and also includes a finalizing die for bending bamboo and wood. The structure of the present invention is simple and can facilitate drilling, milling, polishing and bending of the bamboo board according to the needs of the product, with high efficiency and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能竹材加工机床及其加工方法
本专利技术涉及一种多功能竹材加工机床及其加工方法。
技术介绍
竹材加工业是一个劳动密集型产业，目前竹材生产机械化、自动化和信息化程度低，多数工序摆脱不了人工操作，特别是半成品加工，基本都依靠人工配合机械完成，竹材加工中的钻、铣、砂、锯等工序都少不了工人手工作业，使用人工的比例很高，由于大多数企业的生产条件未得到根本性改善，导致竹材加工企业制造成本高，出现招工难的情况，缺乏竞争力。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的竹木板材需要多种工序加工，需要多次人工操作运料，效率低。本专利技术的具体实施方案是：一种多功能竹材加工机床，包括工作台面，所述工作台面固定有一对侧板，一对侧板之间区域形成竹板输送通道，所述一对侧板的前侧具有进料口，所述进料口的上方具有输送竹木竹板的进料斗，所述工作台面上固定有加工移动座，所述移动加工座上固定有加工装置，所述加工装置包括钻孔机、铣槽机及砂光机中的一种或多种，靠近加工装置一侧的侧板具有工作开孔，以供刀具伸出对竹板输送通道内的竹板进行加工，远离加工装置一侧的侧板上固定有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩端朝向工作开孔方向设置；所述工作台面上方具有竹板推送装置；所述侧板的末端联通有导向槽，所述导向槽的宽度与竹板宽度一致；所述导向槽的输出端具有多对导向轮，所述导向轮的末端设置有使竹木弯曲的定型模具，所述定型模具包括固定模及动模，所述工作台面上固定有动模导轨，所述动模后侧具有驱动动模向固定模移动的定型液压缸，所述定型液压缸的伸缩端与动模固定连接；所述动模与固定模相向面呈弧形，且动模内具有是动模升温的加热丝。进一步的，所述竹板推送装置包括固定于工作台面上方的水平推送气缸，所述水平推送气缸的伸缩端固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有位于竹板输送通道上方的推板，所述推板的下沿间隔设置有能推动竹板移动的凸起。进一步的，所述加工移动座包括固定于工作台面的底座，所述底座上具有底座导轨，所述底座导轨上部滑动配合有横向滑块，所述横向滑块上固定有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动配合有纵向滑块，所述底座上固定有驱动横向滑块移动的加工横向气缸，所述横向滑块上固定有驱动纵向滑块沿纵向滑轨移动的纵向驱动气缸，所述加工装置固定于纵向滑块上。进一步的，所述工作台面上表面具有纵向槽道，所述侧板下端固定有嵌于纵向槽道内的横向座体，所述横向座体经螺栓固定于纵向槽道内，纵向槽道具有以供螺栓穿过的多个安装孔。进一步的，导向槽的底部布设有负压孔，所述工作台面上具有用于抽吸木屑的吸尘孔，所述负压孔及吸尘孔径负压管路于抽吸泵连接。进一步的，每对导向轮相向转动且同侧的导向轮转动方向相同，其中一侧的导向轮经链条传动，每对导向轮下部具有相互啮合的齿轮，其中一个导向轮下部与导向电机的输出端连接实现多个导向轮的转动。进一步的，所述动模呈扇形，动模外表面弧长小于固定模朝向动模表面的弧长。进一步的，所述导向槽的输入端具有锥状开口以利于物料导入，所述导向轮的上部具有朝向竹板输送通道输出端的气嘴，所述气嘴与泵体联通。进一步的，所述加工装置沿竹板输送通道由进料向出料一端依次固定于固定于加工移动座上的钻孔机、铣槽机及固定于加工移动座上的砂光机，所述砂光机具有一对且对称位于工作台面，砂光机具有由电机驱动转动的砂轮，所述侧部上具有以供砂轮伸入的槽口。本专利技术还包括一种竹材加工方法，利用如上所述的一种多功能竹材加工机床，具体步骤如下：（1）待加工竹木竹板经输送通道进入竹板输送通道，所述竹板推送装置的升降气缸下行利用推板的凸起置于竹板尾部，之后水平推送气缸拉动升降气缸及推板使推板的凸起带动竹板横移至钻孔机所在位置对应的工位；（2）之后夹料气缸的伸缩端伸长顶住竹板，竹板待加工的部位正对于工作开孔处，钻孔机的钻头对竹板进行钻孔；（3）完成钻孔后夹料气缸缩回，水平推送气缸拉动升降气缸及推板推动竹板至下一个工位，并在此利用该工位所对应的夹料气缸限位竹板，工位上的加工装置在横向气缸及纵向驱动气缸的驱动下能实现横向及纵向的移动，利用洗槽机铣刀完成对竹板的铣槽预处理后，水平推送气缸拉动升降气缸及推板将物料推送至竹板输送通道末端的一对砂光机之间，并由砂光机的砂轮对竹板前后两面同时进行抛光；（4）连续多个工件相互抵顶直至由导向槽输出至导向槽，升降气缸的伸缩端收缩带动推板回复至初始高度，水平推送气缸复位；（5）所述导向槽的输出端将由导向槽排出的竹板受到多对导向轮的挤压使竹板形变更易于进入动模与固定模的间隙内；（6）动模在电加热升温，所述定型液压缸驱动动模向固定模方向移动对竹板定型，定型时间＞1分钟，最后动模复位，成型的竹板被下一个竹板顶出。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单能够方便根据产品的需要对竹板进行钻孔、铣刨、抛光及曲变等多种加工工作，效率高且易于操作。附图说明图1为本专利技术俯视状态结构示意图。图2为本专利技术加工移动座结构示意图。图3为本专利技术侧板结构示意图。图4为本专利技术竹板推送装置结构示意图。图5为本专利技术图1局部结构示意图。图6为本专利技术加工机床侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1～6所示，一种多功能竹材加工机床，包括工作台面10，所述工作台面固定有一对侧板20，一对侧板之间区域形成竹板输送通道，所述一对侧板的前侧具有进料口，所述进料口的上方具有输送竹木竹板的进料斗30，所述工作台面上固定有加工移动座40，所述移动加工座上固定有加工装置，所述加工装置包括钻孔机、铣槽机及砂光机中的一种或多种。本实施例中，所述的加工移动座40的数量根据具体加工的要求和工序进行设计，加工移动座40的位置根据加工装置需要设计的位置固定于竹板输送通道两侧。加工移动座40为一种二轴移动座，该移动座主要目的在于能够驱动位于加工移动座上部固定的加工装置进行移动，具体的所述加工移动座包括固定于工作台面的底座410，所述底座上具有底座导轨411，所述底座导轨上部滑动配合有横向滑块420，所述横向滑块上固定有纵向滑轨421，所述纵向滑轨上滑动配合有纵向滑块430，所述底座上固定有驱动横向滑块移动的加工横向气缸440，所述横向滑块上固定有驱动纵向滑块沿纵向滑轨移动的纵向驱动气缸450，所述加工装置固定于纵向滑块430上。利用滑轨及滑块的配合实现固定于纵向滑块上的加工装置能够方便地在两个轴向进行运动，而在高度方向一般利用底座的厚度进行高度调节，当然还可以在工作台面下方设置一液压升降装置实现对工作台面的抬升。本实施例中，所述加工装置沿竹板输送通道由进料向出料一端依次固定于固定于加工移动座上的钻孔机451、铣槽机452及固定于加工移动座上的砂光机453，所述砂光机具有一对且对称位于工作台面，砂光机具有由电机驱动转动的砂轮，所述侧部上具有以供砂轮伸入的槽口。钻孔机451、铣槽机452的结构与市面结构相同，时利用电机配合加工移动座的两轴工作结构实现转头和铣刀对竹板表面进行钻孔及开槽。本实施例中，靠近加工装置一侧的侧板具有工作开孔210，以供刀具伸出对竹板输送通道内的竹板进行加工，远离加工装置一侧的侧板上固定有夹料气缸50，所述夹料气缸50的伸缩端朝向工作开孔210方向设置；所述工作台面上方具有竹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能竹材加工机床，其特征在于，包括工作台面，所述工作台面固定有一对侧板，一对侧板之间区域形成竹板输送通道，所述一对侧板的前侧具有进料口，所述进料口的上方具有输送竹木竹板的进料斗，所述工作台面上固定有加工移动座，所述移动加工座上固定有加工装置，所述加工装置包括钻孔机、铣槽机及砂光机中的一种或多种，靠近加工装置一侧的侧板具有工作开孔，以供刀具伸出对竹板输送通道内的竹板进行加工，远离加工装置一侧的侧板上固定有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩端朝向工作开孔方向设置；所述工作台面上方具有竹板推送装置；所述侧板的末端联通有导向槽，所述导向槽的宽度与竹板宽度一致；所述导向槽的输出端具有多对导向轮，所述导向轮的末端设置有使竹木弯曲的定型模具，所述定型模具包括固定模及动模，所述工作台面上固定有动模导轨，所述动模后侧具有驱动动模向固定模移动的定型液压缸，所述定型液压缸的伸缩端与动模固定连接；所述动模与固定模相向面呈弧形，且动模内具有是动模升温的加热丝。

【技术特征摘要】
1.一种多功能竹材加工机床，其特征在于，包括工作台面，所述工作台面固定有一对侧板，一对侧板之间区域形成竹板输送通道，所述一对侧板的前侧具有进料口，所述进料口的上方具有输送竹木竹板的进料斗，所述工作台面上固定有加工移动座，所述移动加工座上固定有加工装置，所述加工装置包括钻孔机、铣槽机及砂光机中的一种或多种，靠近加工装置一侧的侧板具有工作开孔，以供刀具伸出对竹板输送通道内的竹板进行加工，远离加工装置一侧的侧板上固定有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩端朝向工作开孔方向设置；所述工作台面上方具有竹板推送装置；所述侧板的末端联通有导向槽，所述导向槽的宽度与竹板宽度一致；所述导向槽的输出端具有多对导向轮，所述导向轮的末端设置有使竹木弯曲的定型模具，所述定型模具包括固定模及动模，所述工作台面上固定有动模导轨，所述动模后侧具有驱动动模向固定模移动的定型液压缸，所述定型液压缸的伸缩端与动模固定连接；所述动模与固定模相向面呈弧形，且动模内具有是动模升温的加热丝。2.根据权利要求1所述的一种多功能竹材加工机床，其特征在于，所述竹板推送装置包括固定于工作台面上方的水平推送气缸，所述水平推送气缸的伸缩端固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有位于竹板输送通道上方的推板，所述推板的下沿间隔设置有能推动竹板移动的凸起。3.根据权利要求1所述的一种多功能竹材加工机床，其特征在于，所述加工移动座包括固定于工作台面的底座，所述底座上具有底座导轨，所述底座导轨上部滑动配合有横向滑块，所述横向滑块上固定有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动配合有纵向滑块，所述底座上固定有驱动横向滑块移动的加工横向气缸，所述横向滑块上固定有驱动纵向滑块沿纵向滑轨移动的纵向驱动气缸，所述加工装置固定于纵向滑块上。4.根据权利要求3所述的一种多功能竹材加工机床，其特征在于，所述工作台面上表面具有纵向槽道，所述侧板下端固定有嵌于纵向槽道内的横向座体，所述横向座体经螺栓固定于纵向槽道内，纵向槽道具有以供螺栓穿过的多个安装孔。5.根据权利要求4所述的一种多功能竹材加工机床，其特征在于，导向槽的底部布设有负压孔，所述工作台面上具有用于抽吸木屑的吸尘孔，所述负压孔及吸尘孔径负压管路于抽吸泵连接。6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉广青，叶大伟，
申请(专利权)人：福建省欧品轩竹木傢俬有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35