一种木饰面板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：S1、在基材贴合面上均匀开设布胶槽，得到基板；S2、对基板的贴合面磨砂处理，得到基板的磨砂面；S3、在基板的磨砂面上交叉涂覆两层胶水层，得到基板的涂胶面；S4、将木饰层沿着布胶槽的排布方向粘附在涂胶面上，得到复合板；S5、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；S6、将半成品板进行热压处理，得到成品板。本发明专利技术提高了木饰层的连接牢度，保证产品质量。

A Production Process of Wood Decoration Panel

The invention discloses a production process of wood veneer panel, which comprises the following steps: S1, uniformly opening a veneer slot on the veneer surface of the base material to obtain the base plate; S2, grinding the veneer surface of the base plate to obtain the grinding surface of the base plate; S3, cross-coating two layers of glue layer on the grinding surface of the base plate to obtain the glue surface of the base plate; S4, adhering the veneer layer along the direction of the veneer slot arrangement to get the base plate. On the coating surface, composite board is obtained; S5, the composite board is pre-tightened to get semi-finished board; S6, the semi-finished board is hot-pressed to get finished board. The invention improves the connection fastness of the wood decoration layer and guarantees the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种木饰面板生产工艺
本专利技术涉及板材加工
，特别涉及一种木饰面板生产工艺。
技术介绍
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用，不同的贴面材料具有不同的装饰效果。薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料，广泛的应用于各用家居与木制器生产中，而现有的胶合板表面薄木贴片过程中存在容易脱胶的现象，且胶面粘结平整度相对较差，影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种木饰面板生产工艺，它提高了木饰层的连接牢度，保证产品质量。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：S1、在基材贴合面上均匀开设布胶槽，得到基板；S2、对基板的贴合面磨砂处理，得到基板的磨砂面；S3、在基板的磨砂面上交叉涂覆两层胶水层，得到基板的涂胶面；S4、将木饰层沿着布胶槽的排布方向粘附在涂胶面上，得到复合板；S5、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；S6、将半成品板进行热压处理，得到成品板。通过采用上述技术方案，在基板表面开设布胶槽，且在基板的贴合面上先沿着布胶槽排列的方向施一层胶水，再沿着布胶槽的长度方向施一层胶水，如此，既保证了胶层在基板上均匀密实的涂覆，交叉设置的两层胶水更有利于提高胶水对木饰层的粘附力，从而提高木饰层在基板上的粘结效果，以减少后期出现脱胶问题，保证木饰面板的装饰效果。本专利技术进一步设置为：S1中，所述布胶槽长度方向的两端均开设有溢流槽，所述溢流槽的长度方向与布胶槽的排布方向平行。通过采用上述技术方案，溢流槽的设置使得胶水在热压过程中多余的胶水能够被溢流槽缓冲，从而有效的减少胶水外溢现象的发生，减少后期清理过程。本专利技术进一步设置为：所述溢流槽距离基板侧边端5mm，所述布胶槽沿排布方向首尾两个位置距离基板侧壁端5mm。通过采用上述技术方案，溢流槽、布胶槽与基板侧边端之间的部分为木饰层提供支撑，增加基板对木饰层的粘接效果。本专利技术进一步设置为：S4中，所述木饰层与涂胶面相粘附的一侧间隔设置有两个连接柱，两个连接柱与首尾两个布胶槽的位置相对应。通过采用上述技术方案，木饰层沿着布胶槽的排布方向粘附在基板的贴合面上，两个连接柱分别嵌合于首尾两个布胶槽中，两者配合提高了基板对木饰层前后两端的粘接力，从而使木饰层更为牢固的粘接在基板上；连接柱内嵌于布胶槽的过程中，会将首尾两端处的布胶槽内的胶水向四周挤出，即将胶水挤向基板的边角处，增加木饰层在边角处的用胶量，从而降低木饰层边角翘边的可能性，保证其装饰效果。本专利技术进一步设置为：S2中，磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。通过采用上述技术方案，使用粗砂纸磨砂处理，增大基板摩擦力，有利于提高胶水粘附在基板上的牢度，从而可以减少木饰层脱落现象的发生。本专利技术进一步设置为：S3中，磨砂面交叉涂覆胶水层时，先沿着布胶槽排布方向施胶，再沿着布胶槽的长度方向施胶。通过采用上述技术方案，先沿着布胶槽排布方向施胶，使布胶槽中能够填满胶，再沿着布胶槽的长度方向施胶，使基板上施胶更均匀，使木饰层能够全部粘接在胶水层上；且胶水层交叉涂覆，使胶水层相对混乱的涂设在基板上，使胶水层对木饰层的粘接力更全面，提高木饰层粘接的稳定性。本专利技术进一步设置为：S5中，通过冷压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理，在预压紧处理时，冷压机的输出压力保持在7-8MPa。本专利技术进一步设置为：S6中，通过热压机对半成品板进行热压处理；先控制热压机的热压温度保持在50-60℃，对半成品板进行热压40-50s，压力为8-9MPa；然后将热压机热压温度升至75-95℃，热压50-60s，热压压力为12-15MPa；最后，将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃，进行热压40-45s，热压压力为7-8MPa，得到成品板。通过采用上述技术方案，通过对木饰层进行预紧处理、热压处理后，并通过具体限定各个步骤的工艺参数，从而可以有效的提高木饰层的连接牢度。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过在基板上开设布胶槽，然后在基板上交叉涂覆胶水，使木饰层能够全部粘接在胶水层上，且胶水层交叉涂覆，使其相对混乱的涂设在基板上，使胶水层对木饰层的粘接力更全面，提高木饰层粘接的稳定性；2、通过在基板上开设溢流槽，使得胶水在热压过程中多余的胶水能够被溢流槽缓冲，从而有效的减少胶水外溢现象的发生，减少后期清理过程。附图说明图1是实施例的结构示意图。图中，1、基板；2、布胶槽；3、溢流槽；4、木饰层；5、连接柱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例：一种木饰面板，如图1所示，包括基板1，基板1选为复合胶合板，基板1的装饰面均匀设有多个布胶槽2，布胶槽2长度方向的两端对称设置有两条溢流槽3，溢流槽3沿布胶槽2的排布方向依次与布胶槽2相连通。其中溢流槽3距离基板1侧边端5mm，布胶槽2沿排布方向首尾两个位置距离基板1侧边端5mm。基板1装饰面的一侧通过胶水粘附有木饰层4，木饰层4与基板1相对的一侧间隔设置有两个连接柱5，连接柱5的形状与布胶槽2相适配；木饰层4粘附在基板1上后，两个连接柱5分别内嵌于首尾两个布胶槽2中。木饰面板生产时，主要分为三个过程，其一是基板1的制作，具体先依据工艺要求将基材锯切至要求的规格尺寸，得到基板1，基材选用复合胶合板，然后在基板1的贴合面上通过机械均匀开设一排布胶槽2，然后在布胶槽2的两侧开设两个溢流槽3；开槽完成后再用50-60目的砂纸对基板1的贴合面进行磨砂处理，保证基板1表面光滑平整。第二步是木饰层4的粘附，木饰层4粘附前，先在基板1的贴合面上交叉涂覆两层胶水，具体过程为先沿着布胶槽2排列的方向施加一层胶水，然后再沿着布胶槽2的长度方向施加一层胶水；在木饰层4面向基板1的一侧间隔粘接两个连接柱5，然后将木饰层4沿着布胶槽2的排布方向粘附在基板1的贴合面上，两个连接柱5分别嵌合于首尾两个布胶槽2中，形成复合板。第三步是木饰面板的成型，成型过程中涉及预紧和热压两个步骤，预紧处理时使用冷压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理，在预压紧处理时，压机的输出压力保持在7-8MPa，完成后得到半成品板；然后进行热压处理；先控制热压机的热压温度保持在50-60℃，对半成品板进行热压40-50s，压力为8-9MPa；然后将热压机热压温度升至75-95℃，热压50-60s，热压压力为12-15MPa；最后，将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃，进行热压40-45s，热压压力为7-8MPa，得到成品板。本专利技术与现有的木饰面板不同之处在于，本专利技术中的基板1表面开设有布胶槽2，且在基板1的贴合面上先沿着布胶槽2排列的方向施一层胶水，再沿着布胶槽2的长度方向施一层胶水，如此，既保证了胶层在基板1上均匀密实的涂覆，交叉设置的两层胶水更有利于提高胶水对木本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木饰面板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、在基材贴合面上均匀开设布胶槽(2)，得到基板(1)；S2、对基板(1)的贴合面磨砂处理，得到基板(1)的磨砂面；S3、在基板(1)的磨砂面上交叉涂覆两层胶水层，得到基板(1)的涂胶面；S4、将木饰层(4)沿着布胶槽(2)的排布方向粘附在涂胶面上，得到复合板；S5、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；S6、将半成品板进行热压处理，得到成品板。

【技术特征摘要】
1.一种木饰面板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、在基材贴合面上均匀开设布胶槽(2)，得到基板(1)；S2、对基板(1)的贴合面磨砂处理，得到基板(1)的磨砂面；S3、在基板(1)的磨砂面上交叉涂覆两层胶水层，得到基板(1)的涂胶面；S4、将木饰层(4)沿着布胶槽(2)的排布方向粘附在涂胶面上，得到复合板；S5、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；S6、将半成品板进行热压处理，得到成品板。2.根据权利要求1所述的木饰面板生产工艺，其特征在于：S1中，所述布胶槽(2)长度方向的两端均开设有溢流槽(3)，所述溢流槽(3)的长度方向与布胶槽(2)的排布方向平行。3.根据权利要求2所述的木饰面板生产工艺，其特征在于：所述溢流槽(3)距离基板(1)侧边端5mm，所述布胶槽(2)沿排布方向首尾两个位置距离基板(1)侧壁端5mm。4.根据权利要求3所述的木饰面板生产工艺，其特征在于：S4中，所述木饰层(4)与涂胶面相粘附的一侧间隔设置有两个连接柱(5)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广涨，
申请(专利权)人：北京宏森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11