The invention provides a refractory pipe automatic slitting, shaping and trimming production line and production process. The production line cooperates with alternating working mechanical grabbing components through alternately moving bearing parts, so that the pipe can be quickly output alternately in the cutting process, and the cutting knife of the cutting pipe can move synchronously with the pipe, so that the pipe can not stop conveying during the cutting process, and the pipe can be improved. At the same time, the cutting edge of the material section is trimmed synchronously during the output of the material section after cutting to ensure the consistency of the length of the material section and the regularity of the cutting edge. Its production process makes the continuous input of the pipe stop by using the fast output of the material section formed after cutting by the transfer step, and in the input process, the pipe is sliced and the trimming step is added at the same time. Trimming the cutting edge of the material section to ensure the uniformity of the trimming edge flatness and length of the material section.
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及其生产工艺
本专利技术涉及耐火管分切的自动机械
,具体为一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及其生产工艺。
技术介绍
耐火管:又名防火管,高温保护套,防火护套,是由特殊的无碱石英纤维纱编织成管后,涂以有机耐高温硅树脂经高温硫化处理而成,具有阻燃、隔热、保温、抗电、柔软耐腐蚀等性能,广泛应用于钢铁厂、铜厂、冶炼厂、玻璃厂、消防设备、大型层压机厂、大型变压场所等高温场所的电缆及相关液压管件耐高温绝缘保护。而现有的耐火管,通过耐火材料挤压成型为管材后需要对其进行烘干,使其固定成型,而在烘干之前需要对挤压出的管材进行分切使其形成规格长度的料段进行烘干,现有的分切工作是人工进行分切,分切速度慢,且分切的分管的长度不一致。在专利号为CN201510645443.0的中国专利中公开一种适合不同管径陶管泥坯的自动切割传输装置,该装置包括支架,支架上设置若干段输送带,其中两个相邻的输送带之间有一切割空间;支架上还设置有切割机构,切割机构包括纵向随动机构和横向运动刀具,通过调整各输送带的传输速度实现陶管泥坯各管段之间的分离;支架的左、右两侧均纵向地设置有护栏,护栏位于陶管泥坯的左、右两侧实现对陶管泥坯的限位,护栏的横向间距可调;支架的底部设置有升降机构。但是,上述专利仍存在以下问题:1、上述专利在对陶管泥坯进行分切时,需要停止对陶管泥坯的输送,自动化程度低;2、上述专利在对陶管泥坯分切后,并未对陶管泥坯的切边进行修整。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术提供了一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其通过分切机构、中转机构、转移 ...
【技术保护点】
1.一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其特征在于,包括:分切机构(1),所述分切机构(1)用于将自动输出的成型的管材(10)分切成等距的料段(101);中转机构(2),所述中转机构(2)位于所述分切机构(1)的一侧,经该分切机构(1)依序等距分切后的料段(101)通过该中转机构(2)交替转移至位于分切机构(1)的两侧相应的中转工位(20)处;转移机构(3),所述转移机构(3)设置于所述中转机构(2)的正上方,该转移机构(3)将对应中转工位(20)处的料段(101)转移至输出工位(50)的路径上设置有修边机构(4),该中转工位(20)处的料段(101)自动、逐一转移至输出工位(50)之前经相应的修边机构(4)同步对料段(101)端部进行切割修整。
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其特征在于,包括:分切机构(1),所述分切机构(1)用于将自动输出的成型的管材(10)分切成等距的料段(101);中转机构(2),所述中转机构(2)位于所述分切机构(1)的一侧,经该分切机构(1)依序等距分切后的料段(101)通过该中转机构(2)交替转移至位于分切机构(1)的两侧相应的中转工位(20)处;转移机构(3),所述转移机构(3)设置于所述中转机构(2)的正上方,该转移机构(3)将对应中转工位(20)处的料段(101)转移至输出工位(50)的路径上设置有修边机构(4),该中转工位(20)处的料段(101)自动、逐一转移至输出工位(50)之前经相应的修边机构(4)同步对料段(101)端部进行切割修整。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其特征在于,还包括支架(6),所述分切机构(1)、中转机构(2)及修边机构(4)均安装于该支架(6)上,分切机构(1)的两侧对称分别设置有修边机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其特征在于,所述分切机构(1)包括:安装座(11),所述安装座(11)安装于所述支架(6)上,该安装座(11)上设有输入通道(12);分切组件(13),所述分切组件(13)通过旋转分切方式完成对所述管材(10)分切加工;所述输入通道(12)设置刀架(14)的一侧且位于所述管材(10)的输入方向上,所述刀架(14)滑动安装于安装座(11)上,且其与所述安装座(11)之间连接设置有复位弹簧(15),该刀架(14)对所述管材(10)进行分切时其与该管材(10)同步移动,分切结束后通过复位弹簧(15)实现复位。4.根据权利要求2所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其特征在于,所述中转机构(2)包括:承载件(21),所述承载件(21)的上部开设有与所述管材(10)的外形相适配的仿形槽(211);第一导向件(22),该第一导向件(22)滑动安装于所述支架(6)上;第二导向件(23),该第二导向件(23)滑动安装于所述第一导向件(22)上,其两端分别安装有承载件(21),且该承载件(21)的仿形槽(211)的轴线与所述管材(10)的移动方向相平行,当其中一个承载件(21)承接分切后的料段(101)转移至相对应的中转工位(20)时,另一个承载件(21)自其相对应的中转工位(20)复位;第一驱动件(24),所述第一驱动件(24)驱动所述第一导向件(22)沿与所述管材(10)输入方向相平行的方向移动;第二驱动件(25),所述第二驱动件(25)驱动所述第二导向件(23)沿与所述管材(10)输入方向相垂直的方向移动。5.根据权利要求1或4所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线,其特征在于,所述转移机构(3)包括:框式机架(31),所述框式机架(31)横跨设置于所述中转机构(2)的正上方,其横跨方向与所述分切机构(1)上的管材(10)进料方向垂直设置;机械抓取组件(32),位于所述分切机构(1)两侧的中转工位(20)的上方分别对应安装有用于抓取该中转工位(20)处料段(101)的机械抓取组件(32),该机械抓取组件(32)均通过安装板(30)移动安装于框式机架(31)上,当其中一个机械抓取组件(32)由相应的行走组件(33)驱动使该抓取的料段(101)移动至修边机构(4)对其端部完成切割修整后将其移动至输...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱顺荣,
申请(专利权)人:浙江兜兰智能设备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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